一种与热管配合的铝合金散热器的制作方法

本发明涉及散热器技术领域，具体地说是一种与热管配合的铝合金散热器。

背景技术：

热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，常与铝合金散热器配合。

目前的铝合金散热器采用在散热器上钻孔，再通过热熔胶将热管固定在散热器上，第一，对钻孔的直径精确度较高，如孔径过大则需要较多的热熔胶，同时无法保证热管与孔保持垂直且在孔的中心位置；第二，此配合的方法为固定式，安装麻烦且后续不便拆卸进行回收利用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种与热管配合的铝合金散热器。

本发明采用如下技术方案来实现：一种与热管配合的铝合金散热器，其结构包括一字型螺丝、传输块、热管、散热片，所述传输块的两侧均安装有一字型螺丝，所述一字型螺丝布设有两根，所述传输块上设置有热管，所述热管呈等距式布设有三根且均贯穿于散热片，所述散热片布设有十片及以上，最顶部的散热片与传输块进行机械连接，所述传输块设于散热片的上方居中位置；

所述传输块包括有散热顶盖、热管安装底座、热管夹紧装置，所述散热顶盖设于热管安装底座的上方且两者的外端面均呈相切设置，所述热管安装底座内安装有热管夹紧装置，所述热管夹紧装置安装有三组且呈等距式布设，所述热管设于散热顶盖与热管安装底座之间且与热管夹紧装置贴合接触，所述热管安装底座机械连接于散热片，所述散热顶盖通过一字型螺丝与热管安装底座连接。

作为优化，所述散热顶盖包括有盖体、小弧槽、定位柱、第一螺纹孔、凹槽，所述盖体的两侧均呈两端凸中间凹设置，两端凸中间凹与盖体构成凹槽，所述凹槽设置有两个且与盖体为一体化结构，所述凹槽处均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔开设有两个，两个所述凹槽之间设有小弧槽，所述小弧槽呈等距式布设有三个且均与盖体为一体化结构，所述定位柱与热管安装底座活动配合，所述一字型螺丝贯穿于第一螺纹孔而与热管安装底座进行螺纹连接。

作为优化，所述热管安装底座包括有基体、大弧槽、定位孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔，所述基体上开设有与之为一体化结构的大弧槽，所述大弧槽呈等距式布设有三个，两侧大弧槽的外侧中心均开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的两端均设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔远离第三螺纹孔的一端均设有定位孔，所述定位孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔均在同一条直线上且均开设在基体上，所述定位孔位于基体的角部位上，所述大弧槽上安装有热管夹紧装置，所述第二螺纹孔与散热片进行机械连接。

作为优化，所述定位柱贯穿于定位孔且两者采用间隙配合，所述第一螺纹孔与第三螺纹孔为同心孔结构设置，所述小弧槽与大弧槽的位置相对应且两者之间设有热管，所述盖体的外端面与基体的外端面呈相切设置，所述一字型螺丝依次贯穿于第一螺纹孔、第三螺纹孔而与基体螺纹连接。

作为优化，所述热管夹紧装置包括有右夹紧机构、左夹紧机构，所述右夹紧机构平行设于左夹紧机构的一侧且两者呈轴对称设置，所述右夹紧机构、左夹紧机构均设于大弧槽内，所述右夹紧机构与左夹紧机构远离彼此的一侧均与基体固定连接。

作为优化，所述左夹紧机构包括有弹簧第一限位支座、弹簧、弹簧第二限位支座、弧形绝缘夹板、热熔胶层，所述弧形绝缘夹板的一侧固定有热熔胶层，所述弧形绝缘夹板的另一侧中心及两端均连接有弹簧第二限位支座，所述弹簧第二限位支座呈等距式布设有三个，所述弹簧第二限位支座均通过弹簧与弹簧第一限位支座连接，所述弹簧第一限位支座及弹簧均设置有与弹簧第二限位支座相对应个数，所述弹簧第一限位支座远离弹簧的一侧与基体固定连接。

作为优化，所述弹簧第一限位支座包括有定位块、第一限制支座本体，所述第一限制支座本体的两端均设有与之为一体化结构的定位块，所述第一限制支座本体呈两端凸中间凹设置，所述第一限制支座本体的一端通过弹簧与弹簧第二限位支座连接，所述定位块与弹簧第二限位支座相配合。

作为优化，所述弹簧第二限位支座包括有定位槽、第二限制支座本体，所述第二限制支座本体的两端均开设有定位槽，所述定位槽与第二限制支座本体为一体化结构，所述定位槽与定位块采用间隙配合，所述弹簧的一端与第二限制支座本体连接，所述弹簧的另一端连接于第二限制支座本体。

作为优化，所述散热顶盖的设置，进一步对热管起到限制的作用，有助于提高热管安装的牢固性，定位柱的设置具有导向、定位、限制的作用，便于盖体快速进行安装，有效防止安装过程中发生偏位的现象。

作为优化，所述热管安装底座的设置，能够与热管更好的配合，同时能够与散热顶盖进行组装，组装牢固性高，无论安装还是拆卸都比较便捷，有助于提高装卸的效率。

作为优化，所述热管夹紧装置的设置，具有宽度调节的功能，在一定范围内能够适用于不同直径大小的热管，同时能够避免采用热熔胶将热管与散热器进行固定导致后续不便回收利用，无论是安装还是拆卸都比较方便，且固定性强，能够使得热管始终在大弧槽的中心位置。

作为优化，所述定位块与定位槽的结合设置，对弹簧具有导向、限位的作用，能够有效避免弹簧由于被压缩或者要复位而发生偏位的现象，使得热管受夹力更为均匀，进一步提高热管被夹持的牢固性。

有益效果

本发明的一种与热管配合的铝合金散热器，对带有热熔胶层的弧形绝缘夹板施力，使得弹簧由于受力而带动弹簧第二限位支座向弹簧第一限位支座靠近，直至定位槽与定位块配合，将热管放置于大弧槽内，松开弧形绝缘夹板，使得弹簧由于被压缩要复位但又受到热管的限制，故通过弹簧第二限位支座、弧形绝缘夹板、热熔胶层而对热管进行夹夹紧，夹紧较为牢固，热管穿过散热片上通孔，通过第二螺纹孔、螺丝将基体固定在散热片上，再盖体四个角部位上的定位柱与基体四个角部位上的定位孔配合，此时小弧槽与大弧槽的位置相对应，进一步对热管起到限位的作用，通过一字型螺丝穿过第一螺纹孔、第三螺纹孔将盖体与基体固定在一起，此安装较为固定，如要拆卸，反之同理可得；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金散热器设有传输块，传输块通过散热顶盖、热管安装底座、热管夹紧装置的结合设置，该结合设置能够与热管进行组装配合，安装较为牢固，无论是安装还是拆卸都较为便捷，便于后续的回收利用，同时在一定范围内能够适用于不同直径大小的热管，且能够使得热管始终在大弧槽的中心位置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种与热管配合的铝合金散热器的结构示意图。

图2为本发明的传输块的结构示意图。

图3为本发明的散热顶盖的结构示意图。

图4为本发明的热管安装底座的结构示意图。

图5为本发明的热管夹紧装置的第一种工作状态的结构示意图。

图6为本发明的热管夹紧装置的第二种工作状态的结构示意图。

图7为本发明的弹簧第一限位支座的结构示意图。

图8为本发明的弹簧第二限位支座的结构示意图。

图中：一字型螺丝1、传输块2、热管3、散热片4、散热顶盖21、热管安装底座22、热管夹紧装置23、盖体2101、小弧槽2102、定位柱2103、第一螺纹孔2104、凹槽2105、基体2201、大弧槽2202、定位孔2203、第二螺纹孔2204、第三螺纹孔2205、右夹紧机构2301、左夹紧机构2302、弹簧第一限位支座2303、弹簧2304、弹簧第二限位支座2305、弧形绝缘夹板2306、热熔胶层2307、定位块2308、第一限制支座本体2309、定位槽2310、第二限制支座本体2311。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种与热管配合的铝合金散热器技术方案：其结构包括一字型螺丝1、传输块2、热管3、散热片4，所述传输块2的两侧均安装有一字型螺丝1，所述一字型螺丝1布设有两根，所述传输块2上设置有热管3，所述热管3呈等距式布设有三根且均贯穿于散热片4，所述散热片4布设有十片及以上，最顶部的散热片4与传输块2进行机械连接，所述传输块2设于散热片4的上方居中位置；

所述传输块2包括有散热顶盖21、热管安装底座22、热管夹紧装置23，所述散热顶盖21设于热管安装底座22的上方且两者的外端面均呈相切设置，所述热管安装底座22内安装有热管夹紧装置23，所述热管夹紧装置23安装有三组且呈等距式布设，所述热管3设于散热顶盖21与热管安装底座22之间且与热管夹紧装置23贴合接触，所述热管安装底座22机械连接于散热片4，所述散热顶盖21通过一字型螺丝1与热管安装底座22连接

所述散热顶盖21包括有盖体2101、小弧槽2102、定位柱2103、第一螺纹孔2104、凹槽2105，所述盖体2101的两侧均呈两端凸中间凹设置，两端凸中间凹与盖体2101构成凹槽2105，所述凹槽2105设置有两个且与盖体2101为一体化结构，所述凹槽2105处均开设有第一螺纹孔2104，所述第一螺纹孔2104开设有两个，两个所述凹槽2105之间设有小弧槽2102，所述小弧槽2102呈等距式布设有三个且均与盖体2101为一体化结构，所述定位柱2103与热管安装底座22活动配合，所述一字型螺丝1贯穿于第一螺纹孔2104而与热管安装底座22进行螺纹连接。

所述热管安装底座22包括有基体2201、大弧槽2202、定位孔2203、第二螺纹孔2204、第三螺纹孔2205，所述基体2201上开设有与之为一体化结构的大弧槽2202，所述大弧槽2202呈等距式布设有三个，两侧大弧槽2202的外侧中心均开设有第三螺纹孔2205，所述第三螺纹孔2205的两端均设有第二螺纹孔2204，所述第二螺纹孔2204远离第三螺纹孔2205的一端均设有定位孔2203，所述定位孔2203、第二螺纹孔2204、第三螺纹孔2205均在同一条直线上且均开设在基体2201上，所述定位孔2203位于基体2201的角部位上，所述大弧槽2202上安装有热管夹紧装置23，所述第二螺纹孔2204与散热片4进行机械连接。

所述定位柱2103贯穿于定位孔2203且两者采用间隙配合，所述第一螺纹孔2104与第三螺纹孔2205为同心孔结构设置，所述小弧槽2102与大弧槽2202的位置相对应且两者之间设有热管3，所述盖体2101的外端面与基体2201的外端面呈相切设置，所述一字型螺丝1依次贯穿于第一螺纹孔2104、第三螺纹孔2205而与基体2201螺纹连接。

所述热管夹紧装置23包括有右夹紧机构2301、左夹紧机构2302，所述右夹紧机构2301平行设于左夹紧机构2302的一侧且两者呈轴对称设置，所述右夹紧机构2301、左夹紧机构2302均设于大弧槽2202内，所述右夹紧机构2301与左夹紧机构2302远离彼此的一侧均与基体2201固定连接。

所述左夹紧机构2302包括有弹簧第一限位支座2303、弹簧2304、弹簧第二限位支座2305、弧形绝缘夹板2306、热熔胶层2307，所述弧形绝缘夹板2306的一侧固定有热熔胶层2307，所述弧形绝缘夹板2306的另一侧中心及两端均连接有弹簧第二限位支座2305，所述弹簧第二限位支座2305呈等距式布设有三个，所述弹簧第二限位支座2305均通过弹簧2304与弹簧第一限位支座2303连接，所述弹簧第一限位支座2303及弹簧2304均设置有与弹簧第二限位支座2305相对应个数，所述弹簧第一限位支座2303远离弹簧2304的一侧与基体2201固定连接。

所述弹簧第一限位支座2303包括有定位块2308、第一限制支座本体2309，所述第一限制支座本体2309的两端均设有与之为一体化结构的定位块2308，所述第一限制支座本体2309呈两端凸中间凹设置，所述第一限制支座本体2309的一端通过弹簧2304与弹簧第二限位支座2305连接，所述定位块2308与弹簧第二限位支座2305相配合。

所述弹簧第二限位支座2305包括有定位槽2310、第二限制支座本体2311，所述第二限制支座本体2311的两端均开设有定位槽2310，所述定位槽2310与第二限制支座本体2311为一体化结构，所述定位槽2310与定位块2308采用间隙配合，所述弹簧2304的一端与第二限制支座本体2309连接，所述弹簧2304的另一端连接于第二限制支座本体2309。

所述散热顶盖21的设置，进一步对热管3起到限制的作用，有助于提高热管安装的牢固性，定位柱2103的设置具有导向、定位、限制的作用，便于盖体2101快速进行安装，有效防止安装过程中发生偏位的现象。

所述热管安装底座22的设置，能够与热管3更好的配合，同时能够与散热顶盖21进行组装，组装牢固性高，无论安装还是拆卸都比较便捷，有助于提高装卸的效率。

所述热管夹紧装置23的设置，具有宽度调节的功能，在一定范围内能够适用于不同直径大小的热管，同时能够避免采用热熔胶将热管与散热器进行固定导致后续不便回收利用，无论是安装还是拆卸都比较方便，且固定性强，能够使得热管3始终在大弧槽2202的中心位置。

所述定位块2308与定位槽2310的结合设置，对弹簧2304具有导向、限位的作用，能够有效避免弹簧2304由于被压缩或者要复位而发生偏位的现象，使得热管3受夹力更为均匀，进一步提高热管3被夹持的牢固性。

工作原理：对带有热熔胶层2307的弧形绝缘夹板2306施力，使得弹簧2304由于受力而带动弹簧第二限位支座2305向弹簧第一限位支座2303靠近，直至定位槽2310与定位块2308配合，将热管3放置于大弧槽2202内，松开弧形绝缘夹板2306，使得弹簧2304由于被压缩要复位但又受到热管3的限制，故通过弹簧第二限位支座2305、弧形绝缘夹板2306、热熔胶层2307而对热管进行夹夹紧，夹紧较为牢固，热管3穿过散热片3上通孔，通过第二螺纹孔2204、螺丝将基体2201固定在散热片4上，再盖体2101四个角部位上的定位柱2103与基体2201四个角部位上的定位孔2203配合，此时小弧槽2102与大弧槽2202的位置相对应，进一步对热管3起到限位的作用，通过一字型螺丝1穿过第一螺纹孔2104、第三螺纹孔2205将盖体2101与基体2201固定在一起，此安装较为固定，如要拆卸，反之同理可得。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该铝合金散热器设有传输块，传输块通过散热顶盖、热管安装底座、热管夹紧装置的结合设置，该结合设置能够与热管进行组装配合，安装较为牢固，无论是安装还是拆卸都较为便捷，便于后续的回收利用，同时在一定范围内能够适用于不同直径大小的热管，且能够使得热管始终在大弧槽的中心位置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。