滑动配合结构、空调器的制作方法

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种滑动配合结构、空调器。

背景技术：

目前，现有的空调器尤其是室内柜机的装饰板的驱动多通过可以产生相对滑动的配合结构结合驱动电机实现，其中能够产生相对滑动的配合结构包括用于与装饰板(出风面板)连接的齿条、用于与空调器机壳连接的安装盒，其中所述齿条上具有滑槽，所述安装盒上具有凸板，所述凸板插入所述滑槽中，驱动电机安装于所述安装盒中，当运行时，驱动电机具有的驱动齿轮与齿条上的齿啮合，由于安装盒相对于空调器机壳相对规定，从而迫使所述齿条与所述安装盒发生相对滑动，进而驱动所述装饰板的相对运动。而前述的齿条及安装盒多采用注塑方式形成，也即皆为注塑件，齿条上的滑槽与其上的齿对应设置，且滑槽的侧壁为平滑结构，这将导致齿的齿根与滑槽侧壁处的厚度过薄，也即齿条上滑槽的构造导致其至少在齿根处的强度弱，当所述配合结构长时间运行时，齿根处的滑槽壁将变形甚至疲劳破损，此时导致修饰板在滑动过程中出现卡顿、抖动现象甚至不能正常滑动。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种滑动配合结构、空调器，能够有效提高齿条的强度，提高滑动配合结构的使用性能，并降低齿条注塑的保压及冷却周期，提高生产效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种滑动配合结构，包括安装盒、齿条，所述安装盒具有凸板，所述齿条具有相对设置的第一面、第二面以及处于所述第一面与第二面之间的第三面，所述第三面上设有齿部，所述第一面或第二面上构造有滑槽，所述凸板插装于所述滑槽中，所述滑槽具有与所述齿部相对应的第一侧壁，所述第一侧壁具有与所述齿部的齿根相对应的第一区域，所述第一区域具有朝向所述滑槽的内部凸起的第一条部。

优选地，所述第一条部的外侧面为圆弧面。

优选地，所述第一条部在所述滑槽深度方向上的高度为h，0.3mm≤h≤1.5mm。

优选地，0.5mm≤h≤0.8mm。

优选地，所述滑槽还具有与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述第二侧壁上具有第二条部。

优选地，所述第二条部与所述第一条部在所述齿条的滑动方向上交替设置。

优选地，所述齿条为圆弧齿条，所述滑槽为圆弧滑槽。

优选地，所述凸板与所述滑槽的底壁配合的面具有凸点。

优选地，所述凸点的顶面为弧面或者半球面。

优选地，所述凸点具有多个，任意两个相邻的所述凸点的中心间距为d，6mm≤d≤10mm。

优选地，所述凸板具有与所述第一侧壁配合的第三侧壁，所述第三侧壁为滑面；和/或，所述凸板具有与所述第二侧壁配合的第四侧壁，所述第四侧壁为滑面。

本发明还提供一种空调器，包括上述的滑动配合结构。

本发明提供的一种滑动配合结构、空调器，由于在所述齿根对应的第一侧壁的部位设置第一条部，一方面使相应的部位的厚度增大，提高了齿条的结构强度，防止了现有技术中齿条在长时间滑行应用后导致的卡顿、抖动等不利现象的发生，提高了滑动配合结构的使用性能，另一方面，可以理解的，由于所述齿根有多个，对应的所述第一条部也具有多个，且在所述滑槽的滑动导向方向上间隔设置，这样使所述凸板在插装于所述滑槽中时，所述凸板与所述滑槽之间的接触面明显减少，进而降低了滑动摩擦力，使所述齿条相对于所述安装盒的滑动更加顺畅，更为重要的是，所述第一条部在增强所述齿根对应位置的机构强度的同时，时所述第一侧壁与所述第三面之间的料厚一致性，有利于降低所述齿条在注塑时的变形、缩水，进而降低齿条注塑的保压和冷却周期，提升产品生产效率，降低产品生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例的滑动配合结构的结构示意图；

图2为图1中的a-a的剖面结构示意图；

图3为图1中齿条的结构示意图；

图4为图3中b处的局部放大图；

图5为图1中安装盒的结构示意图；

图6为图5的右视图。

附图标记表示为：

1、安装盒；11、凸板；111、凸点；112、第三侧壁；113、第四侧壁；2、齿条；21、第一面；22、第二面；23、第三面；24、滑槽；241、第一侧壁；242、第二侧壁；25、第一条部；26、第二条部；27、齿部；271、齿根。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供一种滑动配合结构，包括安装盒1、齿条2，所述安装盒1具有凸板11，所述齿条2具有相对设置的第一面21、第二面22以及处于所述第一面21与第二面22之间的第三面23，所述第三面23上设有齿部27，所述第一面21或第二面22上构造有滑槽24，所述凸板11插装于所述滑槽24中，所述滑槽24具有与所述齿部27相对应的第一侧壁241，所述第一侧壁241具有与所述齿部27的齿根271相对应的第一区域，所述第一区域具有朝向所述滑槽24的内部凸起的第一条部25。该技术方案中，由于在所述齿根271对应的第一侧壁241的部位设置第一条部25，一方面使相应的部位的厚度增大，提高了齿条的结构强度，防止了现有技术中齿条在长时间滑行应用后导致的卡顿、抖动等不利现象的发生，提高了滑动配合结构的使用性能，另一方面，可以理解的，由于所述齿根271有多个，对应的所述第一条部25也具有多个(对应的第一区域也具有多个)，且在所述滑槽24的滑动导向方向上间隔设置，这样使所述凸板11在插装于所述滑槽24中时，所述凸板11与所述滑槽24之间的接触面明显减少，进而降低了滑动摩擦力，使所述齿条2相对于所述安装盒1的滑动更加顺畅，更为重要的是，所述第一条部25在增强所述齿根271对应位置的机构强度的同时，时所述第一侧壁241与所述第三面23之间的料厚一致性，有利于降低所述齿条2在注塑时的变形、缩水，进而降低齿条2注塑的保压和冷却周期，提升产品生产效率，降低产品生产成本。

进一步地，所述第一条部25的外侧面为圆弧面，优选地为圆柱弧面，具有更加良好的导向作用，能够进一步提升所述凸板11与所述滑槽24之间的滑动顺畅性。

进一步地，所述滑槽24还具有与所述第一侧壁241相对设置的第二侧壁242，所述第二侧壁242上具有第二条部26，这能够减少所述第二侧壁242与所述凸板11在相应配合面上的接触面积，最好的，所述第二条部26与所述第一条部25在所述齿条2的滑动方向上交替设置，从而能够保证所述凸板11与所述滑槽24在滑动过程中的接触点的相对均衡性。

对应于运动轨迹为圆弧状的装饰板，例如应用于圆形柜机上的装饰板而言，优选地，所述齿条2为圆弧齿条，所述滑槽24为圆弧滑槽。进一步地，所述第一条部25在所述滑槽24深度方向上的高度为h，0.3mm≤h≤1.5mm，最好的，0.5mm≤h≤0.8mm，从而使所述第一条部25的外周面积的大小相对合理，防止过小导向作用不足过大导致接触面积过大使运动摩擦力增大。

为了进一步提高所述凸板11与滑槽24的相对滑行的顺畅性，优选地，所述凸板11与所述滑槽24的底壁配合的面具有凸点111，所述凸点111的顶面为弧面或者半球面，能够在降低所述凸板11与滑槽24的接触面积的同时，进一步提高滑行过程的导向性。更进一步的，所述凸点111具有多个，任意两个相邻的所述凸点111的中心间距为d，6mm≤d≤10mm，该技术方案中给出了所述凸点111的合理间距，保证降低加工成本的同时也能够保证接触面积相对较小。

优选地，所述凸板11具有与所述第一侧壁241配合的第三侧壁112，所述第三侧壁112为滑面；和/或，所述凸板11具有与所述第二侧壁242配合的第四侧壁113，所述第四侧壁113为滑面，所述滑面可以是光滑的平面也可以是光滑的弧面，以与前述的第一条部25、第二条部26相接触匹配，更为重要的，由于所述安装盒1为注塑件也即其采用注塑加工制作形成，采用该技术方案，使所述凸板11的两侧(第三侧壁112、第四侧壁113)均为滑面，从而使壁厚更为均匀一致，降低注塑成型周期，提升产品生产效率，降低产品生产成本。

根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的滑动配合结构，能够有效提高齿条的强度，提高滑动配合结构的使用性能，并降低齿条注塑的保压及冷却周期，提高生产效率。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。