一种基于PLC控制器的锅炉装置的制作方法

本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种基于plc控制器的锅炉装置。

背景技术：

锅炉：由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。

现有的锅炉多在使用过程中内储存有大量水汽，易在操作过程中对操作人员造成烫伤，同时锅炉内受热不均匀还易引发爆炸，造成严重的事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于plc控制器的锅炉装置，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，能够有效解决使用过程中水汽烫伤，受热不均匀的问题。

为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种基于plc控制器的锅炉装置，包括锅炉本体，所述锅炉包括锅炉本体、盖板、压力检测装置、plc控制器、无线信号接收器以及搅拌杆，所述锅炉本体左侧被一放置板水平贯穿，所述放置板上设有一plc控制器，所述plc控制器上表面左侧设有一无线信号接收器，所述锅炉本体上端设有两盖板，两所述盖板之间设有一压力检测装置，所述压力检测装置包括压力测量板、弹簧推动板、固定板、压力显示器，两所述盖板相近的一端均设有滑动槽，两所述滑动槽上端分别与固定板两端下表面固定连接，两所述滑动槽分别被压力测量板两端伸入，所述压力测量板下表面通过四个弹簧与推动板上表面相连接，所述推动板两端设有位于盖板下表面上的限位块，所述锅炉本体下部左端内壁被一控制器水平贯穿，所述控制器伸入锅炉本体的一端与两加热管相连接，所述加热管另一端与锅炉本体右端设有的放置套固定连接，所述控制器通过线路管与plc控制器连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压力测量板具体通过其上表面设有的线路管与固定板进行连接，所述固定板上设有一压力显示器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锅炉本体右壁嵌有一电动机，所述电动机伸入锅炉本体的一端设有搅拌杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述左侧盖板上设有一线路管，所述线路管伸入plc控制器内部与其连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锅炉本体左侧内壁上有一真空玻璃绝热室，所述绝热室内设有一摄像头。

作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板具体通过两端设有的锁扣与锅炉本体之间固定连接。

本发明的有益效果：本发明的一种基于plc控制器的锅炉装置，包括锅炉本体、盖板、线路管、压力检测装置、压力测量板、滑动槽、弹簧、限位块、推动板、固定板、压力显示器、锁扣、plc控制器、无线信号接收器、放置板、控制器、密封垫、加热管、搅拌杆、电动机、放置套。

1.此锅炉使用时，通过plc控制器进行远程控制，避免了操作过程中因水汽泄露而造成的烫伤，同时设有压力显示器，便于对内部压强进行监测，避免锅炉漏气。

2.此锅炉使用时，通过电动机带动搅拌杆进行转动，使得锅炉内的温度均匀，避免受热不均匀造成的锅炉爆炸等问题。

3.此锅炉使用时，通过加热管进行加热，避免了热量的损失，同时还设有绝热室，绝热室内设有摄像头，便于对内部的监控。

本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本发明一种基于plc控制器的锅炉装置的结构示意图；

图2为本发明一种基于plc控制器的锅炉装置的压力检测装置示意图；

图中：1、锅炉本体，2、盖板,3、线路管,4、压力检测装置,41、压力测量板,42、滑动槽,43、弹簧,44、限位块,45、推动板,46、固定板,47、压力显示器,5、锁扣,6、plc控制器,7、无线信号接收器,8、放置板,9、控制器，10、密封垫，11、加热管,12、搅拌杆,13、电动机,14、放置套。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种基于plc控制器的锅炉装置，包括锅炉本体1，所述锅炉包括锅炉本体1、盖板2、压力检测装置4、plc控制器6、无线信号接收器7以及搅拌杆12，所述锅炉本体1左侧被一放置板8水平贯穿，所述放置板8上设有一plc控制器6，plc控制器6便于远程的操作，所述plc控制器6上表面左侧设有一无线信号接收器7，无线信号接收器7便于指令信号的接收，所述锅炉本体1上端设有两盖板2，两所述盖板2之间设有一压力检测装置4，压力检测装置4便于对锅炉本体1内部的压强进行监测，所述压力检测装置4包括压力测量板41、弹簧43推动板45、固定板46、压力显示器47，压力显示器47便于直观的观测，两所述盖板2相近的一端均设有滑动槽42，两所述滑动槽42上端分别与固定板46两端下表面固定连接，两所述滑动槽42分别被压力测量板41两端伸入，所述压力测量板41下表面通过四个弹簧43与推动板45上表面相连接，所述推动板45两端设有位于盖板2下表面上的限位块44，所述锅炉本体1下部左端内壁被一控制器9水平贯穿，控制器9便于控制两加热管11的加热，所述控制器9伸入锅炉本体1的一端与两加热管11相连接，所述加热管11另一端与锅炉本体1右端设有的放置套14固定连接，所述控制器9通过线路管3与plc控制器6连接。

工作原理：使用者将水加入锅炉本体1后，盖好盖板2，并用锁扣5进行密封处理，通过plc控制器6进行远程控制加热管11进行加热，并使用搅拌杆12进行不停搅拌，通过内部气压挤压推动板45，对内部气压进行监控，同时还通过内部设有的绝热室内的摄像头进行内部监控。

在上述中选择采用plc控制器6进行远程控制，避免了操作过程烫伤的发生；除此之外采用搅拌杆12进行不停搅拌，避免了受热不均匀引发的爆炸。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压力测量板41具体通过其上表面设有的线路管3与固定板46进行连接，所述固定板46上设有一压力显示器47，便于锅炉本体1内部气压的检测。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锅炉本体1右壁嵌有一电动机13，所述电动机13伸入锅炉本体1的一端设有搅拌杆12，避免内部受热不均匀。

作为本发明的一种优选实施方式，所述左侧盖板2上设有一线路管3，所述线路管3伸入plc控制器6内部与其连接，便于plc控制器6的控制。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锅炉本体1左侧内壁上有一真空玻璃绝热室，所述绝热室内设有一摄像头，便于内部的检测。

作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板2具体通过两端设有的锁扣5与锅炉本体1之间固定连接，便于内部的密封，避免水汽的外泄。

本发明的主要突出特点：此锅炉使用时，通过plc控制器进行远程控制，避免了操作过程中因水汽泄露而造成的烫伤，同时设有压力显示器，便于对内部压强进行监测，避免锅炉漏气。

此锅炉使用时，通过电动机带动搅拌杆进行转动，使得锅炉内的温度均匀，避免受热不均匀造成的锅炉爆炸等问题。

此锅炉使用时，通过加热管进行加热，避免了热量的损失，同时还设有绝热室，绝热室内设有摄像头，便于对内部的监控。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。