制冷装置散热控制方法、装置、制冷装置以及存储介质与流程

本发明涉及制冷装置技术领域，尤其涉及一种制冷装置散热控制方法、装置、制冷装置以及计算机可读存储介质。

背景技术：

空调、冰箱等装置为了实现制冷剂的循环需要压缩机组件的参与，压缩机组件的主要部件包括压缩机及储液罐。为了实现对压缩机的控制，例如启动、停止以及调节运行频率等，制冷装置还需要包括电控模块单元。电控模块单元控制压缩机运行时会产生一定的功率，这些功率的一部分会转化为热量，热量需要及时散出才能保证电控单元的处于合理的温度范围内。

现有的电控单元一般通过降温后的冷媒进行散热,但由于冷媒往往温度较低，导致电控单元表面温度较低产生凝露。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种制冷装置散热控制方法、装置、制冷装置以及计算机可读存储介质，旨在解决现有技术中通过冷媒对电控单元散热导致凝露的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种制冷装置散热控制方法，所述制冷装置包括电控模块、压缩机、散热器以及与所述压缩机连通的储液罐，所述散热器夹设于与所述储液罐与所述电控模块之间，所述电控模块或所述散热器内设置有加热装置，所述制冷装置散热控制方法包括以下步骤：

定时获取制冷装置中电控模块的温度；

获取制冷装置的室外环境对应的露点温度；

在所述电控模块的温度小于所述露点温度时，增大所述加热装置的加热功率。

可选地，所述增大所述加热装置的加热功率的步骤包括：

获取所述加热装置的功率调整值；

根据所述功率调整值增大所述加热装置的加热功率。

可选地，所述获取所述加热装置的功率调整值的步骤包括：

获取预设的功率调整值；

或者，获取所述电控模块的温度与所述露点温度之间的差值，根据所述差值确定所述加热装置的功率调整值。

可选地，所述制冷装置散热控制方法还包括：

在所述电控模块的温度小于所述露点温度时，获取所述加热装置的目标加热功率；

在所述目标加热功率小于或等于预设功率时，执行所述增大所述加热装置的加热功率的步骤。

可选地，所述获取所述加热装置的目标加热功率的步骤之后，所述制冷装置散热控制方法还包括：

在所述目标加热功率大于预设功率时，调整所述制冷装置的运行参数，以提高所述储液罐的回气温度。

可选地，所述获取制冷装置中电控模块的温度的步骤之后，所述制冷装置散热控制方法还包括：

在所述电控模块的温度小于或等于预设温度时，执行所述获取制冷装置的室外环境对应的露点温度的步骤。

可选地，所述获取制冷装置中电控模块的温度的步骤之后，所述制冷装置散热控制方法还包括：

在所述电控模块的温度大于所述预设温度时，降低所述加热装置的加热功率。

可选地，所述制冷装置散热控制方法还包括：

在所述电控模块的温度大于所述预设温度时，判断所述加热装置是否开启；

在所述加热装置开启时，执行所述降低所述加热装置的加热功率的步骤；

在所述加热装置未开启时，调整所述制冷装置的运行参数，以降低所述储液罐的回气温度。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种制冷装置散热控制装置，所述制冷装置散热控制装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的制冷装置散热控制程序，所述制冷装置散热控制程序被所述处理器执行时实现如以上所述的制冷装置散热控制方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种制冷装置，所述制冷装置包括电控模块、压缩机、散热器以及与所述压缩机连通的储液罐，所述散热器夹设于与所述储液罐与所述电控模块之间，所述电控模块或所述散热器内设置有加热装置，所述制冷装置还包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的制冷装置散热控制程序，所述处理器位于所述电控模块内，且与所述加热装置连接，所述制冷装置散热控制程序被所述处理器执行时实现如以上所述的制冷装置散热控制方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有制冷装置散热控制程序，所述制冷装置散热控制程序被处理器执行时实现如以上所述的制冷装置散热控制方法的步骤。

本发明实施例提出的制冷装置散热控制方法、装置、制冷装置以及计算机可读存储介质，电控模块通过与储液罐紧贴设置的散热器进行散热，在电控模块的温度小于所述露点温度时，说明电控模块有凝露风险，此时增大散热器中的加热装置的加热功率，可提高散热器的温度以进一步提高电控模块温度，避免电控模块凝露。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的装置结构示意图；

图2为散热结构一实施例的爆炸结构示意图；

图3为散热结构另一实施例的爆炸结构示意图；

图4为本发明制冷装置散热控制方法第一实施例的流程示意图；

图5为本发明制冷装置散热控制方法第二实施例的流程示意图；

图6为本发明制冷装置散热控制方法第三实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：

定时获取制冷装置中电控模块的温度；

获取制冷装置的室外环境对应的露点温度；

在所述电控模块的温度小于所述露点温度时，增大散热器中加热装置的加热功率。

由于现有技术中一般通过降温后的冷媒进行散热,但由于冷媒往往温度较低，导致电控单元表面温度较低产生凝露。

本发明提供一种解决方案，电控模块通过与储液罐紧贴设置的散热器进行散热，在电控模块的温度小于所述露点温度时，说明电控模块有凝露风险，此时增大散热器中的加热装置的加热功率，可提高散热器的温度以进一步提高电控模块温度，避免电控模块凝露。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的装置结构示意图。

本发明实施例装置可为制冷装置，也可为与制冷装置连接的控制装置，如家庭内的集中控制器，该集中控制器与各个家电设备连接以对各个家电设备进行控制，或者该装置也可为服务器，与制冷装置之间通过通信模块进行数据传输；或者该装置可为可穿戴设备。

如图1所示，该装置可以包括：电控模块1001，电控模块1001中设置有处理器例如cpu，通信总线1002以及存储器1003。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。存储器1003可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1003可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1003中可以包括操作系统以及制冷装置散热控制程序。

在图1所示的终端中，处理器可以用于调用存储器1003中存储的制冷装置散热控制程序，并执行以下操作：

定时获取制冷装置中电控模块的温度；

获取制冷装置的室外环境对应的露点温度；

在所述电控模块的温度小于所述露点温度时，增大所述加热装置的加热功率。

进一步地，处理器可以用于调用存储器1003中存储的制冷装置散热控制程序，并执行以下操作：

获取所述加热装置的功率调整值；

根据所述功率调整值增大所述加热装置的加热功率。

进一步地，处理器可以用于调用存储器1003中存储的制冷装置散热控制程序，并执行以下操作：

获取预设的功率调整值；

或者，获取所述电控模块的温度与所述露点温度之间的差值，根据所述差值确定所述加热装置的功率调整值。

进一步地，处理器可以用于调用存储器1003中存储的制冷装置散热控制程序，并执行以下操作：

在所述电控模块的温度小于所述露点温度时，获取所述加热装置的目标加热功率；

在所述目标加热功率小于或等于预设功率时，执行所述增大所述加热装置的加热功率的步骤。

进一步地，处理器可以用于调用存储器1003中存储的制冷装置散热控制程序，并执行以下操作：

在所述目标加热功率大于预设功率时，调整所述制冷装置的运行参数，以提高所述储液罐的回气温度。

进一步地，处理器可以用于调用存储器1003中存储的制冷装置散热控制程序，并执行以下操作：

在所述电控模块的温度小于或等于预设温度时，执行所述获取制冷装置的室外环境对应的露点温度的步骤。

进一步地，处理器可以用于调用存储器1003中存储的制冷装置散热控制程序，并执行以下操作：

在所述电控模块的温度大于所述预设温度时，降低所述加热装置的加热功率。

进一步地，处理器可以用于调用存储器1003中存储的制冷装置散热控制程序，并执行以下操作：

在所述电控模块的温度大于所述预设温度时，判断所述加热装置是否开启；

在所述加热装置开启时，执行所述降低所述加热装置的加热功率的步骤；

在所述加热装置未开启时，调整所述制冷装置的运行参数，以降低所述储液罐的回气温度。

参照图2和图3，为本申请散热结构的爆炸结构示意图，电控模块40装在电控盒50内，电控盒50通过散热器30与储液罐20连接以进行散热。储液罐20与压缩机10可为一体设置也可为分体设置，在储液罐20与压缩机10一体设置时，散热器30与电控盒50位于背离压缩机10的一侧，在储液罐20与压缩机10分体设置时，散热器30与电控盒50可位于储液罐20背离压缩机10的一侧，也可位于储液罐20与压缩机10之间，在换热器30以及电控盒50位于储液罐20与压缩机10之间时，可设置两个散热器30，一个散热器30紧贴压缩机10设置，另一散热器30紧贴储液罐20设置；或者在储液罐20与压缩机10分体设置时，换热器30位于压缩机10的一侧。

电控盒50可通过散热器30与储液罐20连接，散热器30与电控盒50之间通过螺钉连接，散热器30可直接焊接于储液罐20上，也可通过其它连接结构如螺钉固定于储液罐20上；或者电控盒50可直接与储液罐20连接，散热器30夹设于储液罐20与电控盒50之间，电控盒50通过散热器30与储液罐20进行换热。散热器30可为导热性好的材料制成，如铜片。所述电控模块40或所述散热器30内设置有加热装置，加热装置内设置有电阻丝或者其它能进行加热的加热件。

参照图4，提出本发明制冷装置散热控制方法第一实施例，在本实施例中制冷装置包括电控模块、压缩机、散热器以及与压缩机连通的储液罐，散热器夹设于与储液罐与电控模块之间，电控模块或散热器内设置有加热装置，制冷装置散热控制方法包括以下步骤：

步骤s10，定时获取制冷装置中电控模块的温度；

电控模块的温度可通过设于电控盒内或者电控盒表面的温度传感器检测得到，可实时获取该电控模块的温度，以实时降低电控模块的凝露风险。

在本申请中可定时获取制冷装置中电控模块的温度，定时获取可通过时间间隔实现，每次获取的电控模块的温度之间的时间间隔可相等也可不等；例如，若时间间隔相等可隔5min获取电控模块的温度，或者时间间隔不等，可先5分钟获取一次然后7min获取一次，时间间隔可电控模块的温度更新，比如获取的电控模块的温度正常的次数大于预设次数，则增大该时间间隔，获取的电控模块的温度正常可指电控模块的温度小于预设温度且大于露点温度，所述预设温度大于露点温度，该预设温度可为电控模块的温度最大值；该时间间隔也可通过预先设置算法或者模型计算得到，例如该算法可为随机数算法。

步骤s20，获取制冷装置的室外环境对应的露点温度；

室外环境的露点温度可通过环境温度以及环境湿度计算得到，环境温度可通过设于室外机的温度传感器检测得到，环境湿度可通过新风管道内或者室外机的湿度传感器检测得到，该温度传感器与湿度传感器可集成为一个传感器。

可以理解的是，环境温度以及环境湿度也可通过其它装置检测得到，或者环境温度以及环境湿度也可通过天气预报得到，通过服务器或者其它终端得到当前的天气预报，根据天气预报得到当前的环境温度以及环境湿度。

步骤s30，在所述电控模块的温度小于所述露点温度时，增大所述加热装置的加热功率。

增大加热装置的加热功率包括开启加热装置，开启加热装置即将加热装置的加热功率由零增大为目标值以提高加热功率；增大加热装置也可在加热装置开启的情况下实现，直接增大加热装置的加热功率。在增大加热功率时可直接将加热功率增大至预设功率，也可直接按照预设调整值增大加热功率，每次调整加热功率时在当前加热功率的基础上增加该功率调整值。

加热装置中可包括单个加热件，在增大加热功率时可直接增大加热件的电流即可；或者加热装置可包括多个加热件，可增加开启的加热件的个数来增大加热装置的加热功率。

本领域技术人员可以理解的是，在电控模块的温度小于露点温度时，可先调整所述制冷装置的运行参数以提高所述储液罐的回气温度，并在预设时间间隔后继续执行步骤s10，并在电控模块的温度还是小于露点温度时，增大所述加热装置的加热功率，以避免制冷装置耗电量较大。

本实施例公开的技术方案中，在所述电控模块的温度小于所述露点温度时，控制驱动装置驱动所述散热器相对储液罐移动，以减少散热器与储液罐之间的换热量，可提高散热器的温度，进一步提高与散热器紧贴设置的电控模块的温度，避免电控模块凝露。

进一步地，参照图5，基于第一实施例提出本发明制冷装置散热控制方法第二实施例，在本实施例中，所述步骤s30包括：

步骤s31，在所述电控模块的温度小于所述露点温度时，获取所述加热装置的功率调整值；

步骤s32，根据所述功率调整值增大所述加热装置的加热功率。

该功率调整值可为预设的功率调整值或者根据温度差得到，即步骤s31包括：获取预设的功率调整值；或者，获取所述电控模块的温度与所述露点温度之间的差值，根据所述差值确定所述加热装置的功率调整值。

在按照功率调整值进行调整后，可继续定时获取制冷装置中电控模块的温度以确定是否需要继续进行功率调整，即在所述电控模块的温度小于所述露点温度时，获取目标功率，在目标功率大于预设功率时，可直接将加热装置的加热功率调整至预设功率，并调整制冷装置的运行参数以增大回气温度；在目标功率小于或等于预设功率时，将加热装置的加热功率调整为目标功率。增大回气温度可通过减少室内风机的转速或者减小膨胀阀的开度实现。

本实施例公开的技术方案，根据移动距离进行移动，避免加热功率一次性调整过多，导致电控模块的温度过高。

进一步地，参照图6，基于第一实施例提出本发明制冷装置散热控制方法第三实施例，在本实施例中，步骤s20之后还包括：

步骤s40,在所述电控模块的温度小于所述露点温度时，获取所述加热装置的目标加热功率；

在所述目标加热功率小于或等于预设功率时，执行所述步骤s30，即增大所述加热装置的加热功率。

在目标加热功率大于预设功率时，调整所述制冷装置的运行参数，以提高所述储液罐的回气温度。

可以理解的是，在目标加热功率大于预设功率时，可先将加热装置的加热功率调整至预设功率，然后调整所述制冷装置的运行参数，以提高所述储液罐的回气温度。在目标加热功率大于预设功率时，也可通过其它方式来提高电控模块的温度，如控制散热器相对储液罐移动，以减少出热管与散热器之间的换热量。提高储液罐的回气温度可通过减小膨胀阀开度及/或降低室内风机转速的方式实现。

可以理解的是，在调整制冷装置的运行参数时，会影响制冷装置的制冷以及制热，则在调整运行参数时需要考虑制冷需求或者制热需求，则在调整所述制冷装置的运行参数预设时间间隔之后，可获取制冷装置的回风温度，将回风温度与设定温度进行比较以确定当前运行参数是否满足用户制冷或者制热需求(例如，在制冷模式下回气温度大于设定温度说明不满足制冷需求，在制热模式下回气温度小于设定温度说明不满足制热需求)，在满足时，保持当前运行参数，在不满足时可重新调节。可与理解的是，为满足用户制冷或者制热需求还可采用其他方式控制在此不再赘述。

进一步地，基于第一至第三任一实施例提出本发明制冷装置控制方法第四实施例，在本实施例中步骤s10之后还包括：

在电控模块的温度小于或等于预设温度时，执行所述步骤s20，即获取制冷装置的室外环境对应的露点温度。

在所述电控模块的温度大于所述预设温度时，降低所述加热装置的加热功率。

可以理解的是，在电控模块的温度大于预设温度时，说明电控模块的温度很高，此时可直接关闭加热功率，以降低电控模块温度的同时减少电量损耗。在关闭加热装置后，电控模块的温度可能仍然很高，此时可采用其他方式对电控模块降温，即在所述电控模块的温度大于所述预设温度时，判断所述加热装置是否开启；在所述加热装置开启时，执行所述降低所述加热装置的加热功率的步骤；在所述加热装置未开启时，调整所述制冷装置的运行参数，以降低所述储液罐的回气温度。

预设温度可为75℃。在加热装置未开启时，也可采用其它方式进行加热，比如通过降温装置对电控模块降温，也可移动换热器以降低电控模块温度，或者，可开启风扇等辅助散热装置进行散热，或者，驱动所述散热器相对所述储液罐移动，以增大所述散热器与所述储液罐之间的换热量。降低散热器与储液罐之间的换热量可包括驱动所述散热器相对所述储液罐平行移动，以增大所述散热器与所述储液罐之间的接触面积；或者，驱动所述散热器向所述储液罐移动，以减小所述散热器与所述储液罐之间的距离；或者，驱动所述散热器向下移动。

降低回气温度可通过调整风机的转速以及膨胀阀的开度来达到降低回气温度的目的，可以理解的是，也可在回气管道增加冷却装置来降低回气温度，以达到调整回气温度的目的。例如降低回气温度可通过增大膨胀阀开度及/或增大室内风机转速的方式实现。

在制冷装置制冷运行时，可直接增大室内风机的转速，增大室内风机的转速可增大室内换热器的换热量，降低室内换热器出口冷媒的温度，针对单冷的制冷装置机型可直接增大室内风机的转速而不用考虑制冷装置的运行模式；而针对冷热空调，由于制冷和制热模式冷媒的流向是相反的，则在制冷模式下要降低室内换热器出口冷媒的温度，而制热模式下需要降低室外换热器出口冷媒的温度，获取所述制冷装置的运行模式；在所述制冷装置运行模式为制冷模式时，增大所述制冷装置的室内风机的转速；在所述制冷装置运行模式为制热模式时，增大所述制冷装置的室外风机的转速。

为避免风速降低之后不满足用户需求，在增大室内风机转速时，按照预设转速调整值增大室内风机转速，并在预设时间间隔后，获取室内机回气温度，在回气温度小于设定温度时，返回执行按照预设转速调整值增大室内风机转速的步骤，直至回气温度达到设定温度或者电控模块表面温度达到预设温度。增大室外风机转速同理，在此不再赘述。

在增大室内风机转速的同时可增大膨胀阀的开度，由于增大膨胀阀的开度后，膨胀阀节流后的冷媒的温度降低，减小回气温度，不论制冷装置处于制冷或制热模式均可通过增大膨胀阀开度的方式提高回气温度。

可以理解的是，也可先调整风机的转速，再调整膨胀阀的开度，可以理解的是，在增大室内风机转速(或者增大室外风机转速)预设时长后，可返回执行步骤s10，在电控模块的温度大于预设温度时，增大膨胀阀的开度；或者，在增大膨胀阀的开度预设时长后，可返回执行步骤s10，在电控模块的温度大于预设温度时，增大室内风机转速(或者降低室外风机转速)。

本实施例公开的技术方案中，直接判断室内环境温度是否大于预设温度，在大于预设温度时对电控模块进行降温，避免电控模块温度过高出现故障。

此外，本发明还提出一种制冷装置散热控制装置，制冷装置散热控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的制冷装置散热控制程序，制冷装置散热控制程序被处理器执行时实现如上所述的用电制冷装置散热控制方法的步骤。

此外，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有制冷装置散热控制程序，所制冷装置散热控制程序被处理器执行时实现如以上所述的制冷装置散热控制方法的步骤。

此外，本发明还提出一种制冷装置散热控制装置，制冷装置散热控制装置包括：

获取模块，用于获取制冷装置中电控模块的温度以及获取制冷装置的室外环境对应的露点温度；

调整模块，用于在所述电控模块的温度小于所述露点温度时，增大所述加热装置的加热功率。

可选地，所述调整模块包括：

第一获取单元，用于获取所述加热装置的功率调整值；

第一调整单元，用于根据所述功率调整值增大所述加热装置的加热功率。

可选地，所述第一获取单元还用于：

获取预设的功率调整值；

或者，获取所述电控模块的温度与所述露点温度之间的差值，根据所述差值确定所述加热装置的功率调整值

可选地，所述获取模块，还用于在所述电控模块的温度小于所述露点温度时，获取所述加热装置的目标加热功率；

所述调整模块，还用于在所述目标加热功率小于或等于预设功率时，执增大所述加热装置的加热功率。

可选地，所述调整模块，还用于在所述目标加热功率大于预设功率时，调整所述制冷装置的运行参数，以提高所述储液罐的回气温度。

可选地，所述获取模块还用于：

在所述电控模块的温度小于或等于预设温度时，获取制冷装置的室外环境对应的露点温度。

可选地，所述调整模块还用于：

在所述电控模块的温度大于所述预设温度时，降低所述加热装置的加热功率。

可选地，所述制冷装置散热控制装置还包括：

判断模块，用于在所述电控模块的温度大于所述预设温度时，判断所述加热装置是否开启；

所述调整模块，还用于在所述加热装置开启时，降低所述加热装置的加热功率；以及在所述加热装置未开启时，调整所述制冷装置的运行参数，以降低所述储液罐的回气温度。

此外，本发明还提出一种制冷装置，其特征在于，所述制冷装置包括电控模块、压缩机、散热器以及与所述压缩机连通的储液罐，所述散热器夹设于与所述储液罐与所述电控模块之间，所述电控模块或所述散热器内设置有加热装置，所述制冷装置还包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的制冷装置散热控制程序，所述处理器位于所述电控模块内，且与所述加热装置连接，所述制冷装置散热控制程序被所述处理器执行时实现如以上任一实施例所述的制冷装置散热控制方法的步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，被控终端，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。