一种铝合金压铸机熔融炉的制作方法

本发明涉及加热炉领域，特别涉及一种铝合金压铸机熔融炉。

背景技术：

铝合金熔炉作为压铸及铸造产业链的必要环节，使其节能环保、安全高效、降低成本显得尤为重要，熔融炉在对不同种类的物料和不同数量的物料熔融过程中，会因为熔料接触燃烧火焰的不同影响熔融结果，并且在熔融过程中熔料也熔料掉落出熔融板，因此，发明一种铝合金压铸机熔融炉来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金压铸机熔融炉，通过设有熔融板和限位装置，熔料由下料装置进入至熔融板表面，根据熔料的多少可以操纵控制面板控制液压升降杆工作，液压升降杆推动滑板在炉体内壁上移动，从而调节熔融板的高度，熔料在熔融过程中第二电动推杆推动阻挡板升起至熔融板的外侧将熔料阻挡避免加热过程中掉落，熔融完成后阻挡板向下移动熔料可以由熔融板通过倾斜板掉落至承接室内，实现对熔料的熔融工作，同时耐火层、加热层和保温层由不同的材料制成熔融板，可以有更好的保温效果和耐热性能，提高熔融的效率，以解决熔融炉在对不同种类的物料和不同数量的物料熔融过程中，会因为熔料接触燃烧火焰的不同影响熔融结果，并且在熔融过程中熔料也熔料掉落出熔融板的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金压铸机熔融炉，包括炉体，所述炉体外侧环绕设有外壳，所述炉体顶部连接有下料装置，所述下料装置外侧设有检测管道，所述炉体内部设有熔融板，所述熔融板与炉体内壁之间设有滑板，所述滑板与炉体内壁底部之间设有液压升降杆，所述熔融板一端设有限位装置，所述炉体内壁底部设有承接室，所述炉体外侧设有烟气处理壳体，所述炉体另一侧设有控制面板。

优选的，所述炉体顶部连接有助燃管道，所述助燃管道外侧通过通气管连接有喷氧枪，所述助燃管道一侧分别设有辅燃烧通管和主燃烧通管，所述辅燃烧通管和主燃烧通管外侧均连接有燃烧器，所述炉体与外壳之间填充有阻燃层。

优选的，所述下料装置包括下料壳体、筛板、滑动块、第一电动推杆、加料口、通料管和流量阀，所述下料壳体设置于炉体顶部，所述下料壳体内部设有筛板，所述筛板两侧均设有滑动块，所述滑动块与下料壳体内壁滑动连接，所述滑动块与下料壳体内壁顶部之间设有第一电动推杆，所述下料壳体顶部设有加料口，所述下料壳体底部连通有通料管，所述通料管贯穿外壳和炉体且延伸至炉体内部，所述通料管与下料壳体连接处设有流量阀。

优选的，所述炉体外侧设有观察管道，所述检测管道和观察管道均贯穿外壳和炉体且与炉体连通，所述检测管道内壁顶部分别设有温度传感器和压力传感器，所述观察管道外侧设有防爆玻璃。

优选的，所述熔融板包括耐火层、加热层和保温层，所述耐火层设置为耐火砖，所述加热层设置为聚苯板，所述保温层设置为玻璃棉。

优选的，所述限位装置包括固定板、阻挡板、第二电动推杆、倾斜板和卡接槽，所述固定板设置于熔融板外侧且与熔融板固定连接，所述固定板顶部设有阻挡板，所述阻挡板与固定板之间设有第二电动推杆，所述阻挡板外侧固定设有倾斜板，所述固定板底部设有卡接槽。

优选的，所述承接室外侧连通有储灰室，所述储灰室外侧设有通灰阀，所述储灰室内部设有液位计，所述储灰室顶部设有卡接块，所述卡接块与卡接槽相匹配。

优选的，所述烟气处理壳体与外壳之间设有通气阀，所述通气阀内侧设有烟气通槽，所述烟气通槽贯穿外壳且延伸至炉体内部，所述烟气处理壳体内壁两侧均设有喷雾头，所述喷雾头外侧通过通水管连接有储水室，所述喷雾头顶部设有过滤网，所述过滤网顶部设有活性炭吸附层。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有熔融板和限位装置，熔料由下料装置进入至熔融板表面，根据熔料的多少可以操纵控制面板控制液压升降杆工作，液压升降杆推动滑板在炉体内壁上移动，从而调节熔融板的高度，熔料在熔融过程中第二电动推杆推动阻挡板升起至熔融板的外侧将熔料阻挡避免加热过程中掉落，熔融完成后阻挡板向下移动熔料可以由熔融板通过倾斜板掉落至承接室内，实现对熔料的熔融工作，同时耐火层、加热层和保温层由不同的材料制成熔融板，可以有更好的保温效果和耐热性能，提高熔融的效率；

2、通过设有下料装置和承接室，物料通过加料口加入至下料壳体内，熔料通过筛板进行筛选，第一电动推杆工作推动滑动块移动从而可以带动筛板上下反复移动实现对熔料的筛选工作，打开流量阀筛选后的熔料可以通过通料管进入至炉体内，熔融完成后的熔料掉落至承接室内后滑动至储灰室，储灰室内的液位计监测内部污灰的多少并传输检测数据至控制面板，打开储灰室外侧的通灰阀可以对污灰清理；

3、通过设有检测管道和烟气处理壳体，检测管道内部的温度传感器和压力传感器检测熔融炉内的温度和压力并将检测数据传输至控制面板，可以帮助工作人员实时了解熔融炉工作状态，同时可以通过观察管道进行直观的查看，并且可以调节助燃管道外侧的喷氧枪和助燃管道的燃烧器进行助燃和调节，打开通气阀燃烧过程产生的烟气进入烟气处理壳体，喷雾头喷出水雾后烟气通过过滤网和活性炭吸附层对烟气进行净化和处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的下料装置结构示意图；

图3为本发明的熔融板剖视图；

图4为本发明的限位装置结构示意图；

图中：1炉体、11助燃管道、12辅燃烧通管、13主燃烧通管、2外壳、21阻燃层、3下料装置、31下料壳体、32筛板、33滑动块、34第一电动推杆、35加料口、36通料管、37流量阀、4检测管道、41观察管道、5熔融板、51滑板、52液压升降杆、53耐火层、54加热层、55保温层、6限位装置、61固定板、62阻挡板、63第二电动推杆、64倾斜板、65卡接槽、7承接室、71储灰室、72卡接块、8烟气处理壳体、81通气阀、82烟气通槽、83、喷雾头、84过滤网、85活性炭吸附层、9控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了如图1-4所示的一种铝合金压铸机熔融炉，包括炉体1，所述炉体1外侧环绕设有外壳2，所述炉体1顶部连接有下料装置3，所述下料装置3外侧设有检测管道4，所述炉体1内部设有熔融板5，所述熔融板5与炉体1内壁之间设有滑板51，所述滑板51与炉体1内壁底部之间设有液压升降杆52，所述熔融板5一端设有限位装置6，所述炉体1内壁底部设有承接室7，所述炉体1外侧设有烟气处理壳体8，所述炉体1另一侧设有控制面板9。

所述炉体1顶部连接有助燃管道11，所述助燃管道11外侧通过通气管连接有喷氧枪，所述助燃管道11一侧分别设有辅燃烧通管12和主燃烧通管13，所述辅燃烧通管12和主燃烧通管13外侧均连接有燃烧器，所述炉体1与外壳2之间填充有阻燃层21。

所述下料装置3包括下料壳体31、筛板32、滑动块33、第一电动推杆34、加料口35、通料管36和流量阀37，所述下料壳体31设置于炉体1顶部，所述下料壳体31内部设有筛板32，所述筛板32两侧均设有滑动块33，所述滑动块33与下料壳体31内壁滑动连接，所述滑动块33与下料壳体31内壁顶部之间设有第一电动推杆34，所述下料壳体31顶部设有加料口35，所述下料壳体31底部连通有通料管36，所述通料管36贯穿外壳2和炉体1且延伸至炉体1内部，所述通料管36与下料壳体31连接处设有流量阀37。

所述承接室7外侧连通有储灰室71，所述储灰室71外侧设有通灰阀，所述储灰室71内部设有液位计，所述储灰室71顶部设有卡接块72，所述卡接块72与卡接槽65相匹配。

本实施例有益效果：物料通过加料口35加入至下料壳体31内，熔料通过筛板32进行筛选，第一电动推杆34工作推动滑动块33移动从而可以带动筛板32上下反复移动实现对熔料的筛选工作，打开流量阀37筛选后的熔料可以通过通料管36进入至炉体1内，熔融完成后的熔料掉落至承接室7内后滑动至储灰室71，储灰室71内的液位计监测内部污灰的多少并传输检测数据至控制面板9，打开储灰室71外侧的通灰阀可以对污灰清理。

所述熔融板5包括耐火层53、加热层54和保温层55，所述耐火层53设置为耐火砖，所述加热层54设置为聚苯板，所述保温层55设置为玻璃棉。

所述限位装置6包括固定板61、阻挡板62、第二电动推杆63、倾斜板64和卡接槽65，所述固定板61设置于熔融板5外侧且与熔融板5固定连接，所述固定板61顶部设有阻挡板62，所述阻挡板62与固定板61之间设有第二电动推杆63，所述阻挡板62外侧固定设有倾斜板64，所述固定板61底部设有卡接槽65。

本实施例有益效果：熔料由下料装置1进入至熔融板5表面，根据熔料的多少可以操纵控制面板9控制液压升降杆52工作，液压升降杆52推动滑板51在炉体1内壁上移动，从而调节熔融板5的高度，熔料在熔融过程中第二电动推杆63推动阻挡板62升起至熔融板5的外侧将熔料阻挡避免加热过程中掉落，熔融完成后阻挡板62向下移动熔料可以由熔融板5通过倾斜板64掉落至承接室7内，实现对熔料的熔融工作，同时耐火层53、加热层54和保温层55由不同的材料制成熔融板5，可以有更好的保温效果和耐热性能，提高熔融的效率。

所述炉体1外侧设有观察管道41，所述检测管道4和观察管道41均贯穿外壳2和炉体1且与炉体1连通，所述检测管道4内壁顶部分别设有温度传感器和压力传感器，所述观察管道41外侧设有防爆玻璃。

所述烟气处理壳体8与外壳2之间设有通气阀81，所述通气阀81内侧设有烟气通槽82，所述烟气通槽82贯穿外壳2且延伸至炉体1内部，所述烟气处理壳体8内壁两侧均设有喷雾头83，所述喷雾头83外侧通过通水管连接有储水室，所述喷雾头83顶部设有过滤网84，所述过滤网84顶部设有活性炭吸附层85。

控制面板9包括plc控制器、无线数据传输模块和数据处理模块，所述控制面板9表面设有触控屏，触控屏用于播放数据至工作人员，方便工作人员查看设备工作状态。

本实施例有益效果：检测管道4内部的温度传感器和压力传感器检测炉体1内的温度和压力并将检测数据传输至控制面板，可以帮助工作人员实时了解熔融炉工作状态，同时可以通过观察管道41进行直观的查看，并且可以调节助燃管道11外侧的喷氧枪和助燃管道11的燃烧器进行助燃和调节，打开通气阀81燃烧过程产生的烟气进入烟气处理壳体8，喷雾头83喷出水雾后烟气通过过滤网84和活性炭吸附层85对烟气进行净化和处理。

本发明工作原理：

参照说明书附图1和图2：物料通过加料口35加入至下料壳体31内，熔料通过筛板32进行筛选，第一电动推杆34工作推动滑动块33移动从而可以带动筛板32上下反复移动实现对熔料的筛选工作，打开流量阀37筛选后的熔料可以通过通料管36进入至炉体1内；

参照说明书附图1、图3和图4：熔料由下料装置1进入至熔融板5表面，根据熔料的多少可以操纵控制面板9控制液压升降杆52工作，液压升降杆52推动滑板51在炉体1内壁上移动，从而调节熔融板5的高度，熔料在熔融过程中第二电动推杆63推动阻挡板62升起至熔融板5的外侧将熔料阻挡避免加热过程中掉落，熔融完成后阻挡板62向下移动熔料可以由熔融板5通过倾斜板64掉落至承接室7内，实现对熔料的熔融工作，同时耐火层53、加热层54和保温层55由不同的材料制成熔融板5，可以有更好的保温效果和耐热性能，提高熔融的效率；

参照说明书附图1：熔融完成后的熔料掉落至承接室7内后滑动至储灰室71，储灰室71内的液位计监测内部污灰的多少并传输检测数据至控制面板9，打开储灰室71外侧的通灰阀可以对污灰清理，检测管道4内部的温度传感器和压力传感器检测炉体1内的温度和压力并将检测数据传输至控制面板，可以帮助工作人员实时了解熔融炉工作状态，同时可以通过观察管道41进行直观的查看，并且可以调节助燃管道11外侧的喷氧枪和助燃管道11的燃烧器进行助燃和调节，打开通气阀81燃烧过程产生的烟气进入烟气处理壳体8，喷雾头83喷出水雾后烟气通过过滤网84和活性炭吸附层85对烟气进行净化和处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。