一种熔炼炉高效熔炼方法与流程

本发明涉及熔炼炉技术领域，具体的说是一种熔炼炉高效熔炼方法。

背景技术：

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，通过把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，目前市场上大部分的炼钢炉都都没有设置灰尘处理装置，但是在炼钢的过程中会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，这些污染物随着炼钢的废气一同排到空气中，对空气的质量造成严重的破坏。

现有技术中存在熔炼炉的熔炼方法，但是现有熔炼炉对钢铁进行熔炼时，只是单一的通过升高熔炼炉体的温度，对钢铁进行熔炼，钢铁熔炼速度很慢，影响钢铁熔炼效率；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决钢铁快速熔炼的问题；本发明提出了一种熔炼炉高效熔炼方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种熔炼炉高效熔炼方法，该方法包括以下步骤：

s1：对熔炼炉炉体进行加热，使得熔炼炉炉体内的温度达到650-680℃，对熔炼炉炉体内钢铁进行预热熔化；

s2：在熔炼炉炉体内自上而下开设螺旋槽，并将耐高温螺旋管安装在螺旋槽中，螺旋管中装满燃气和助燃气，且耐高温螺旋管的外圈上设有喷嘴，通过喷嘴将燃气和助燃气喷出，对熔炼炉炉体内的钢铁进行充分熔化，燃气采用金火焰；

s3：在s1和s2的基础上，通过熔炼炉炉体温度和喷嘴喷出的燃气、助燃气间的相互配合，加快钢铁的熔炼；

本发明采用的熔炼炉包括炼钢炉和灰尘收集箱；还包括废气处理箱、连接单元、喷洒单元、引尘单元、过滤板和控制器；所述控制器用于控制熔炼炉工作；所述炼钢炉通过进气管与废气处理箱连通；所述进气管的侧壁上设有一号槽，一号槽处设有固定板；所述固定板远离一号槽的端面为凹凸不平面；所述灰尘收集箱通过导管与废气处理箱的底部连通；所述废气处理箱的右侧壁开设有排气口，废气处理箱内部从左到右设有一号板、二号板、三号板和四号板；所述一号板、三号板和四号板的两端均有废气处理箱的内壁固连，二号板通过连接单元固连在三号板上，且二号板两端与废气处理箱内壁滑动连接，一号板、二号板、三号板和四号板上均设有若干相同的通孔，每个通孔处均安装有压力阀，且一号板和四号板分别与废气处理箱的内侧壁形成一号区域和二号区域，一号区域用于废气的蓄压，二号区域用于净化后废气的过滤，一号板和二号板间形成三号区域，三号区域用于废气中灰尘处理，二号板与三号板间形成四号区域，四号区域用于废气的净化处理，三号板与四号板间形成五号区域，五号区域用于净化后废气的蓄压；所述连接单元包括固定柱和固定杆；所述固定柱一端固连在三号板上，固定柱另一端开设凹槽；所述固定杆一端固连在二号板上，固定杆另一端位于凹槽处，且通过弹簧固连在凹槽中；所述喷洒单元和引尘单元位于三号区域，喷洒单元包括水管、喷水器、拉环和一号弹簧；所述水管的进水端穿出废气处理箱，与设置在废气处理箱顶部的水箱连通，水管另一端固连在废气处理箱的内壁上；所述喷水器均匀套设在水管外圈上，喷水器与水管连通，每个喷水器搭配两拉环；所述拉环沿喷水器的中心对称设置，拉环在初始状态下将喷水器的喷口堵住，且两拉环间通过弹簧连接；所述一号弹簧的数量与喷水器相匹配，一号弹簧一端固连在一号板上，一号弹簧另一端固连在二号板上，且一号弹簧缠绕在两拉环上；所述引尘单元安装在一号板上，且引尘单元在水管外圈上滑动，引尘单元用于将废气中的灰尘引入到灰尘收集箱中；利用进气管将废气通入到一号区域，通过在一号区域处蓄压，待达到一号板上压力阀的设定值时，一号板上压力阀打开，废气进入到三号区域，并推动二号板向右运动，在一号弹簧的作用下，喷水器右侧拉环打开，并将水喷出；所述四号区域设有若干弹性布；所述弹性布两端分别固连在二号板和三号板上，且弹性布位于相邻压力阀间，弹性布上放置有氧化钙；所述废气处理箱的底部设有卡槽；所述卡槽位于二号区域处，且卡槽内卡接有卡块；所述过滤板一端与卡块固连，过滤板另一端穿出废气处理箱且连接有限位板，限位板上端面连有把手，通过设置把手，便于过滤板的更换。在熔炼钢材时，会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，因此，需要对钢材熔炼产生的废气进行处理；现有技术中存在一种熔炼炉，但是现有的熔炼炉存在不足，一方面，对于废气中灰尘的处理不充分，从而影响废气中灰尘的处理效果；另一方面，废气中的二氧化硫未与氧化钙进行充分的反应，使得未完全反应的废气排放到大气中，影响大气环境；本发明通过设置废气处理箱、连接单元、喷洒单元、引尘单元、过滤板和控制器，一方面，先将废气进行蓄压，在废气蓄压过程中，使得废气中的一些灰尘沉淀，待废气蓄压达到一号板上压力阀所设定的压力值时，使得二号板运动，同时，通过一号弹簧拉动拉环，使得喷水器将水喷出，进一步对废气中的灰尘进行沉淀，从而提高了废气中灰尘的处理效果；另一方面，在二号板的运动中，使得弹性布上的氧化钙弹起，增大与废气中二氧化硫的接触面积，使得废气中的二氧化硫和氧化钙进行充分的反应，从而提高了废气中二氧化硫的处理效果。

首先，对炼钢炉进行加温，并对钢材进行冶炼，加热炼钢炉产生的废气从炼钢炉的出口处通过进气管进入废气处理箱中；废气通过进气管输送到废气处理箱的过程中，固定板上的凹凸不平面对废气中的灰尘进行阻碍，增大了废气的流动路线，从而使灰尘更加容易沉淀；从进气管输送的废气先在一号区域处进行蓄压，待达到一号板上压力阀所设定的压力值时，一号区域处的废气进入到三号区域，随着废气不断流向三号区域，在废气的作用下，废气推动二号板向远离一号板一侧运动，由于一号弹簧分别连接在一号板和二号板上，且一号弹簧缠腰在两拉环上，一号弹簧将喷水器右侧的拉环拉开，水管中的水通过喷水器右侧开口喷出水雾，水雾使废气中的灰尘重量增加，从而落入废气处理箱的底部，通过引尘单元和导管间的配合，使得废气中的灰尘落入灰尘收集箱中；在二号板向远离一号板一侧运动中，二号板推动固定杆向靠近固定柱一侧运动，固定杆在固定柱中的凹槽运动时产生气体；经过除灰尘后的废气，通过二号板上的通孔进入到四号区域处；同时，由于三号区域中的废气量减少，四号区域中废气量增大，四号区域中的废气推动二号板向靠近一号板一侧运动，喷水器右侧的拉环在弹簧作用下复位，并将喷水器右侧的喷口堵住，且喷水器左侧的拉环脱离喷水器，使得喷水器左侧喷口喷出水雾；同时由于二号板作用，使得弹性布拉直，并将弹性布上的氧化钙弹起，增大了氧化钙和四号区域中废气的接触面积，使得废气中的二氧化硫与氧化钙充分反应；通过二号板的左右运动，既使得废气中的灰尘充分的沉淀，又使得废气中的二氧化硫充分反应，从而提高了废气的处理效果；充分处理后的废气流入到五号区域处，由于废气的处理消耗动能，使得处理后的废气在五号区域处蓄压，待处理后的废气达到四号板上压力阀设定值时，处理后的废气进行到二号区域，通过二号区域处的过滤板进行再次过滤，充分过滤后的废气，通过排气口排出。

优选的，所述过滤板分为一号过滤板和二号过滤板，一号过滤板和二号过滤板间形成六号区域，一号过滤板和二号过滤板为相同结构，一号过滤板若干金属块和若干二号弹簧组成；所述二号弹簧两端分别与金属块固连，相邻金属块间也通过二号弹簧固连，位于最上端的金属块固连在限位板上，位于最下端的金属块固连在卡块上。本发明通过将过滤板分为一号过滤板和二号过滤板，且一号过滤板和二号过滤板均由若干金属块和二号弹簧组成，一方面，通过一号过滤板和二号过滤板对处理后的废气进行双层过滤，使得处理后的废气进行充分的过滤，从而提高了处理后废气的过滤效果；另一方面，通过若干金属块和二号弹簧组成，处理后的废气冲击金属块时，使得金属块左右摆动，增大与处理后废气的接触面积，既提高了对处理后废气的过滤效果，又避免处理后废气中残留的物质附着在金属块上，使得处理后废气中残留的物质沉淀。

优选的，所述引尘单元包括引尘板和绳子；所述引尘板由橡胶材质制成，引尘板一端铰接在一号板上，引尘板另一端通过绳子固连在二号板上，通过二号板的运动，使得引尘板抖动。由于通过喷洒水雾使得废气中的灰尘沉淀，潮湿的灰尘容易附着在引尘板上，从而影响引尘板的引尘作用；本发明通过将引尘板一端铰接在一号板上，引尘板另一端通过绳子连接在二号板上，利用二号板的运动，使得引尘板进行上下方向上的抖动，通过抖动使得附着在引尘板上的灰尘引入到灰尘收集箱中，避免灰尘附着在引尘板上，从而提高了引尘板的引尘效果。

优选的，所述一号弹簧上设有清理块；所述清理块沿喷水器对称设置，清理块用于对三号区域处的一号板和二号板进行清理；所述清理块为电磁块，且一号板和二号板均由磁性材料制成，通电时，清理块分别吸附在一号板和二号板，且一号板和二号板对清理块的吸附力小于一号弹簧对清理块的抖动力。在对废气中的灰尘进行沉淀中，灰尘容易附着在一号板和二号板上，从而影响一号板和二号板的清洁度；本发明通过设置清理块，且清理块为电磁块，一号板和二号板均由磁性材料制成；一方面，由于一号板和二号板对清理块的吸附力小于一号弹簧对清理块的抖动力，通过二号板拉扯一号弹簧运动，一号弹簧发生抖动，从而带动清理块进行上下方向的运动，清理块在运动中对一号板和二号板进行清理，从而提高了一号板和二号板的清洁度；另一方面，若清理块发生损耗时，一号板和二号板不断吸引清理块向齐靠近接触，不断进行补充，使得清理块始终能够对一号板和二号板进行清理，从而提高了实用性。

优选的，所述进气管为大小头管件，进气管的大头与炼钢炉连通，进气管的小头与废气处理箱连通，通过大小头管件加快废气的蓄压。本发明通过将进气管设为大小头管件，使得废气在进气管的小头位置进行蓄压，减少了废气在一号区域处的蓄压时间，从而提高了废气处理效率。

优选的，所述固定板通过弹簧固连在一号槽中；所述进气管下端面设有集气室，集气室左端面设有排气管，集气室一端通过一号管与排气口连通，集气室另一端通向进气管下方的一号槽，分别将固定杆活动产生的气体和排气口排出的气体作用于固定板，避免废气中的灰尘附着在固定板上。本发明通过分别控制固定杆活动产生的气体和排气口排出的气体作用于固定板；一方面，通过两固定板的运动，不断对废气进行拍打，加快废气中灰尘的沉淀，同时，控制进气管小头位置处的大小，增大废气的蓄压，从而提高了废气处理效率；另一方面，将固定杆产生的气体和排气口排出的气体进行利用，避免增加额外的气源，从而提高了资源的利用率。

通过一号管将处理后的废气输送到集气室中，待需要调节固定板时，将集气室中的气体作用于固定板，随后，将对固定板产生作用的处理后废气从排气管排放到大气中。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种熔炼炉高效熔炼方法，该方法首先通过升高熔炼炉炉体的温度到达650-680℃，对熔炼炉炉体内的钢铁进行预热融化，随后，利用喷嘴喷出金火焰和助燃气，对熔炼炉炉体内的钢铁进行充分的熔炼，通过熔炼炉炉体温度和喷嘴喷出的金火焰与助燃气间的配合，加快钢铁的熔炼速度，从而提高了熔炼炉熔炼钢铁的效率。

2.本发明所述的一种熔炼炉高效熔炼方法，该方法采用的熔炼炉结构科学合理、易于操作，先将废气进行蓄压，在废气蓄压过程中，使得废气中的一些灰尘沉淀，待废气蓄压达到一号板上压力阀所设定的压力值时，使得二号板运动，同时，通过一号弹簧拉动拉环，使得喷水器将水喷出，进一步对废气中的灰尘进行沉淀，从而提高了废气中灰尘的处理效果。

3.本发明所述的一种熔炼炉高效熔炼方法，该方法采用的熔炼炉通过二号板的运动，使得弹性布上的氧化钙弹起，增大与废气中二氧化硫的接触面积，使得废气中的二氧化硫和氧化钙进行充分的反应，从而提高了废气中二氧化硫的处理效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是熔炼炉的主视图；

图3是废气处理箱的剖视图；

图4是图3中a处的局部放大图；

图5是图3中b处的局部放大图；

图中：炼钢炉1、水箱11、弹性布12、卡块13、限位板14、灰尘收集箱2、废气处理箱3、一号板31、一号区域311、二号区域312、三号区域313、四号区域314、五号区域315、二号板32、三号板33、四号板34、连接单元4、固定柱41、固定杆42、喷洒单元5、水管51、喷水器52、拉环53、一号弹簧54、清理块55、引尘单元6、引尘板61、绳子62、过滤板7、一号过滤板71、二号过滤板72、金属块73、二号弹簧74、进气管8、固定板81、集气室82、一号管83。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种熔炼炉高效熔炼方法，该方法包括以下步骤：

s1：对熔炼炉炉体进行加热，使得熔炼炉炉体内的温度达到650-680℃，对熔炼炉炉体内钢铁进行预热熔化；

s2：在熔炼炉炉体内自上而下开设螺旋槽，并将耐高温螺旋管安装在螺旋槽中，螺旋管中装满燃气和助燃气，且耐高温螺旋管的外圈上设有喷嘴，通过喷嘴将燃气和助燃气喷出，对熔炼炉炉体内的钢铁进行充分熔化，燃气采用金火焰；

s3：在s1和s2的基础上，通过熔炼炉炉体温度和喷嘴喷出的燃气、助燃气间的相互配合，加快钢铁的熔炼；

本发明采用的熔炼炉包括炼钢炉1和灰尘收集箱2；还包括废气处理箱3、连接单元4、喷洒单元5、引尘单元6、过滤板7和控制器；所述控制器用于控制熔炼炉工作；所述炼钢炉1通过进气管8与废气处理箱3连通；所述进气管8的侧壁上设有一号槽，一号槽处设有固定板81；所述固定板81远离一号槽的端面为凹凸不平面；所述灰尘收集箱2通过导管与废气处理箱3的底部连通；所述废气处理箱3的右侧壁开设有排气口，废气处理箱3内部从左到右设有一号板31、二号板32、三号板33和四号板34；所述一号板31、三号板33和四号板34的两端均有废气处理箱3的内壁固连，二号板32通过连接单元4固连在三号板33上，且二号板32两端与废气处理箱3内壁滑动连接，一号板31、二号板32、三号板33和四号板34上均设有若干相同的通孔，每个通孔处均安装有压力阀，且一号板31和四号板34分别与废气处理箱3的内侧壁形成一号区域311和二号区域312，一号区域311用于废气的蓄压，二号区域312用于净化后废气的过滤，一号板31和二号板32间形成三号区域313，三号区域313用于废气中灰尘处理，二号板32与三号板33间形成四号区域314，四号区域314用于废气的净化处理，三号板33与四号板34间形成五号区域315，五号区域315用于净化后废气的蓄压；所述连接单元4包括固定柱41和固定杆42；所述固定柱41一端固连在三号板33上，固定柱41另一端开设凹槽；所述固定杆42一端固连在二号板32上，固定杆42另一端位于凹槽处，且通过弹簧固连在凹槽中；所述喷洒单元5和引尘单元6位于三号区域313，喷洒单元5包括水管51、喷水器52、拉环53和一号弹簧54；所述水管51的进水端穿出废气处理箱3，与设置在废气处理箱3顶部的水箱11连通，水管51另一端固连在废气处理箱3的内壁上；所述喷水器52均匀套设在水管51外圈上，喷水器52与水管51连通，每个喷水器52搭配两拉环53；所述拉环53沿喷水器52的中心对称设置，拉环53在初始状态下将喷水器52的喷口堵住，且两拉环53间通过弹簧连接；所述一号弹簧54的数量与喷水器52相匹配，一号弹簧54一端固连在一号板31上，一号弹簧54另一端固连在二号板32上，且一号弹簧54缠绕在两拉环53上；所述引尘单元6安装在一号板31上，且引尘单元6在水管51外圈上滑动，引尘单元6用于将废气中的灰尘引入到灰尘收集箱2中；利用进气管8将废气通入到一号区域311，通过在一号区域311处蓄压，待达到一号板31上压力阀的设定值时，一号板31上压力阀打开，废气进入到三号区域313，并推动二号板32向右运动，在一号弹簧54的作用下，喷水器52右侧拉环53打开，并将水喷出；所述四号区域314设有若干弹性布12；所述弹性布12两端分别固连在二号板32和三号板33上，且弹性布12位于相邻压力阀间，弹性布12上放置有氧化钙；所述废气处理箱3的底部设有卡槽；所述卡槽位于二号区域312处，且卡槽内卡接有卡块13；所述过滤板7一端与卡块13固连，过滤板7另一端穿出废气处理箱3且连接有限位板14，限位板14上端面连有把手，通过设置把手，便于过滤板7的更换。在熔炼钢材时，会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，因此，需要对钢材熔炼产生的废气进行处理；现有技术中存在一种熔炼炉，但是现有的熔炼炉存在不足，一方面，对于废气中灰尘的处理不充分，从而影响废气中灰尘的处理效果；另一方面，废气中的二氧化硫未与氧化钙进行充分的反应，使得未完全反应的废气排放到大气中，影响大气环境；本发明通过设置废气处理箱3、连接单元4、喷洒单元5、引尘单元6、过滤板7和控制器，一方面，先将废气进行蓄压，在废气蓄压过程中，使得废气中的一些灰尘沉淀，待废气蓄压达到一号板31上压力阀所设定的压力值时，使得二号板32运动，同时，通过一号弹簧54拉动拉环53，使得喷水器52将水喷出，进一步对废气中的灰尘进行沉淀，从而提高了废气中灰尘的处理效果；另一方面，在二号板32的运动中，使得弹性布12上的氧化钙弹起，增大与废气中二氧化硫的接触面积，使得废气中的二氧化硫和氧化钙进行充分的反应，从而提高了废气中二氧化硫的处理效果。

首先，对炼钢炉1进行加温，并对钢材进行冶炼，加热炼钢炉1产生的废气从炼钢炉1的出口处通过进气管8进入废气处理箱3中；废气通过进气管8输送到废气处理箱3的过程中，固定板81上的凹凸不平面对废气中的灰尘进行阻碍，增大了废气的流动路线，从而使灰尘更加容易沉淀；从进气管8输送的废气先在一号区域311处进行蓄压，待达到一号板31上压力阀所设定的压力值时，一号区域311处的废气进入到三号区域313，随着废气不断流向三号区域313，在废气的作用下，废气推动二号板32向远离一号板31一侧运动，由于一号弹簧54分别连接在一号板31和二号板32上，且一号弹簧54缠腰在两拉环53上，一号弹簧54将喷水器52右侧的拉环53拉开，水管51中的水通过喷水器52右侧开口喷出水雾，水雾使废气中的灰尘重量增加，从而落入废气处理箱3的底部，通过引尘单元6和导管间的配合，使得废气中的灰尘落入灰尘收集箱2中；在二号板32向远离一号板31一侧运动中，二号板32推动固定杆42向靠近固定柱41一侧运动，固定杆42在固定柱41中的凹槽运动时产生气体；经过除灰尘后的废气，通过二号板32上的通孔进入到四号区域314处；同时，由于三号区域313中的废气量减少，四号区域314中废气量增大，四号区域314中的废气推动二号板32向靠近一号板31一侧运动，喷水器52右侧的拉环53在弹簧作用下复位，并将喷水器52右侧的喷口堵住，且喷水器52左侧的拉环53脱离喷水器52，使得喷水器52左侧喷口喷出水雾；同时由于二号板32作用，使得弹性布12拉直，并将弹性布12上的氧化钙弹起，增大了氧化钙和四号区域314中废气的接触面积，使得废气中的二氧化硫与氧化钙充分反应；通过二号板32的左右运动，既使得废气中的灰尘充分的沉淀，又使得废气中的二氧化硫充分反应，从而提高了废气的处理效果；充分处理后的废气流入到五号区域315处，由于废气的处理消耗动能，使得处理后的废气在五号区域315处蓄压，待处理后的废气达到四号板34上压力阀设定值时，处理后的废气进行到二号区域312，通过二号区域312处的过滤板7进行再次过滤，充分过滤后的废气，通过排气口排出。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤板7分为一号过滤板71和二号过滤板72，一号过滤板71和二号过滤板72间形成六号区域，一号过滤板71和二号过滤板72为相同结构，一号过滤板71若干金属块73和若干二号弹簧74组成；所述二号弹簧74两端分别与金属块73固连，相邻金属块73间也通过二号弹簧74固连，位于最上端的金属块73固连在限位板14上，位于最下端的金属块73固连在卡块13上。本发明通过将过滤板7分为一号过滤板71和二号过滤板72，且一号过滤板71和二号过滤板72均由若干金属块73和二号弹簧74组成，一方面，通过一号过滤板71和二号过滤板72对处理后的废气进行双层过滤，使得处理后的废气进行充分的过滤，从而提高了处理后废气的过滤效果；另一方面，通过若干金属块73和二号弹簧74组成，处理后的废气冲击金属块73时，使得金属块73左右摆动，增大与处理后废气的接触面积，既提高了对处理后废气的过滤效果，又避免处理后废气中残留的物质附着在金属块73上，使得处理后废气中残留的物质沉淀。

作为本发明的一种实施方式，所述引尘单元6包括引尘板61和绳子62；所述引尘板61由橡胶材质制成，引尘板61一端铰接在一号板31上，引尘板61另一端通过绳子62固连在二号板32上，通过二号板32的运动，使得引尘板61抖动。由于通过喷洒水雾使得废气中的灰尘沉淀，潮湿的灰尘容易附着在引尘板61上，从而影响引尘板61的引尘作用；本发明通过将引尘板61一端铰接在一号板31上，引尘板61另一端通过绳子62连接在二号板32上，利用二号板32的运动，使得引尘板61进行上下方向上的抖动，通过抖动使得附着在引尘板61上的灰尘引入到灰尘收集箱2中，避免灰尘附着在引尘板61上，从而提高了引尘板61的引尘效果。

作为本发明的一种实施方式，所述一号弹簧54上设有清理块55；所述清理块55沿喷水器52对称设置，清理块55用于对三号区域313处的一号板31和二号板32进行清理；所述清理块55为电磁块，且一号板31和二号板32均由磁性材料制成，通电时，清理块55分别吸附在一号板31和二号板32，且一号板31和二号板32对清理块55的吸附力小于一号弹簧54对清理块55的抖动力。在对废气中的灰尘进行沉淀中，灰尘容易附着在一号板31和二号板32上，从而影响一号板31和二号板32的清洁度；本发明通过设置清理块55，且清理块55为电磁块，一号板31和二号板32均由磁性材料制成；一方面，由于一号板31和二号板32对清理块55的吸附力小于一号弹簧54对清理块55的抖动力，通过二号板32拉扯一号弹簧54运动，一号弹簧54发生抖动，从而带动清理块55进行上下方向的运动，清理块55在运动中对一号板31和二号板32进行清理，从而提高了一号板31和二号板32的清洁度；另一方面，若清理块55发生损耗时，一号板31和二号板32不断吸引清理块55向齐靠近接触，不断进行补充，使得清理块55始终能够对一号板31和二号板32进行清理，从而提高了实用性。

作为本发明的一种实施方式，所述进气管8为大小头管件，进气管8的大头与炼钢炉1连通，进气管8的小头与废气处理箱3连通，通过大小头管件加快废气的蓄压。本发明通过将进气管8设为大小头管件，使得废气在进气管8的小头位置进行蓄压，减少了废气在一号区域311处的蓄压时间，从而提高了废气处理效率。

作为本发明的一种实施方式，所述固定板81通过弹簧固连在一号槽中；所述进气管8下端面设有集气室82，集气室82左端面设有排气管，集气室82一端通过一号管83与排气口连通，集气室82另一端通向进气管8下方的一号槽，分别将固定杆42活动产生的气体和排气口排出的气体作用于固定板81，避免废气中的灰尘附着在固定板81上。本发明通过分别控制固定杆42活动产生的气体和排气口排出的气体作用于固定板81；一方面，通过两固定板81的运动，不断对废气进行拍打，加快废气中灰尘的沉淀，同时，控制进气管8小头位置处的大小，增大废气的蓄压，从而提高了废气处理效率；另一方面，将固定杆42产生的气体和排气口排出的气体进行利用，避免增加额外的气源，从而提高了资源的利用率。

通过一号管83将处理后的废气输送到集气室82中，待需要调节固定板81时，将集气室82中的气体作用于固定板81，随后，将对固定板81产生作用的处理后废气从排气管排放到大气中。

使用时，首先，对炼钢炉1进行加温，使得炼钢炉炉体温度达到650-680℃，再通过喷嘴喷出金火焰和助燃气对钢材进行冶炼，加热炼钢炉1产生的废气从炼钢炉1的出口处通过进气管8进入废气处理箱3中；废气通过进气管8输送到废气处理箱3的过程中，固定板81上的凹凸不平面对废气中的灰尘进行阻碍，增大了废气的流动路线，从而使灰尘更加容易沉淀；从进气管8输送的废气先在一号区域311处进行蓄压，待达到一号板31上压力阀所设定的压力值时，一号区域311处的废气进入到三号区域313，随着废气不断流向三号区域313，在废气的作用下，废气推动二号板32向远离一号板31一侧运动，由于一号弹簧54分别连接在一号板31和二号板32上，且一号弹簧54缠腰在两拉环53上，一号弹簧54将喷水器52右侧的拉环53拉开，水管51中的水通过喷水器52右侧开口喷出水雾，水雾使废气中的灰尘重量增加，从而落入废气处理箱3的底部，通过引尘板61和导管间的配合，使得废气中的灰尘落入灰尘收集箱2中；在二号板32向远离一号板31一侧运动中，二号板32推动固定杆42向靠近固定柱41一侧运动，固定杆42在固定柱41中的凹槽运动时产生气体；经过除灰尘后的废气，通过二号板32上的通孔进入到四号区域314处；同时，由于三号区域313中的废气量减少，四号区域314中废气量增大，四号区域314中的废气推动二号板32向靠近一号板31一侧运动，喷水器52右侧的拉环53在弹簧作用下复位，并将喷水器52右侧的喷口堵住，且喷水器52左侧的拉环53脱离喷水器52，使得喷水器52左侧喷口喷出水雾；同时由于二号板32作用，使得弹性布12拉直，并将弹性布12上的氧化钙弹起，增大了氧化钙和四号区域314中废气的接触面积，使得废气中的二氧化硫与氧化钙充分反应；通过二号板32的左右运动，既使得废气中的灰尘充分的沉淀，又使得废气中的二氧化硫充分反应，从而提高了废气的处理效果；充分处理后的废气流入到五号区域315处，由于废气的处理消耗动能，使得处理后的废气在五号区域315处蓄压，待处理后的废气达到四号板34上压力阀设定值时，处理后的废气进行到二号区域312，通过二号区域312处的一号过滤板71和二号过滤板72进行再次过滤，充分过滤后的废气，通过与排气口连通的一号管83汇入集气室82中，在对集气室82中处理后废气再次利用后，通过排气管排放到大气中。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。