便于专用检验安装的板翅式换热器的制作方法

本发明涉及换热器领域，尤其涉及一种便于专用检验安装的板翅式换热器。

背景技术：

板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成芯体，芯体是板翅式换热器的核心。板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。

现有的板翅式换热器翅片通道宽度保持不变，由于进出口流体温差大，导致进出口流体流速差距大，高温端流体流速过快，低温端流体流速过慢，导致传热效果差；换热器在安装之前需要检验产品的安装尺寸，但是现有的换热器形状不规则，检验工作复杂，检验速度慢。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种便于专用检验安装的板翅式换热器，以解决现有技术中存在的流道宽度不变导致热流体逐渐冷却引起速度变慢、传热效率变低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明提供的一种便于专用检验安装的板翅式换热器，包括芯体；所述芯体包括供流体流通的通道；所述通道包括供热流体流通的热通道和供冷流体流通的冷通道；所述热通道与所述冷通道由上至下依次间隔设置；所述热通道与所述冷通道之间设置有隔板；所述通道呈环形；所述通道内设置有翅片；所述翅片将所述通道分为若干翅片通道；所述翅片通道沿所述通道的径向设置；所述翅片通道的宽度由靠近所述通道的圆心的一端向远离所述通道的圆心的一端逐渐增大；还包括热流体进口、热流体出口、冷流体进口和冷流体出口；所述热流体进口与所述热通道的所述翅片通道宽的一端连通；所述热流体出口与所述热通道的所述翅片通道窄的一端连通；所述冷流体进口与所述冷通道的所述翅片通道窄的一端连通；所述冷流体出口与所述冷通道的所述翅片通道宽的一端连通。

本发明提供的便于专用检验安装的板翅式换热器，优选地，相邻两块所述隔板之间设置有密封所述通道的封条；所述封条设置于所述翅片通道宽度大的一侧；所述翅片与所述封条间存在间隔；所述热流体进口和所述冷流体出口设置于所述封条与所述翅片之间。

本发明提供的便于专用检验安装的板翅式换热器，优选地，所述热流体进口由所述芯体的上端向下依次贯穿若干所述隔板；所述热流体进口与所述热通道连通，所述热流体进口与所述冷通道之间设置有阻挡流体流通的密封件；所述冷流体出口由所述芯体的上端向下依次贯穿若干所述隔板；所述冷流体出口与所述冷通道连通，所述冷流体出口与所述热通道之间设置有阻挡流体流通的所述密封件。

本发明提供的便于专用检验安装的板翅式换热器，优选地，所述通道内沿径向竖直设置有若干分隔板；所述分隔板的高度与所述通道的高度相同；所述分隔板的长度与所述通道的长度相同；若干所述分隔板将所述通道分隔为若干第一通道；包括若干所述热流体进口；所述热通道中的每个所述第一通道与至少一个所述热流体进口相连通；包括若干所述冷流体出口；所述冷通道中的每个所述第一通道与至少一个所述冷流体出口相连通。

本发明提供的便于专用检验安装的板翅式换热器，优选地，若干所述分隔板将所述通道均分为四个所述第一通道；所述热通道中的每个所述第一通道与一个所述热流体进口连通；所述冷通道中的每个所述第一通道与一个所述冷流体出口连通。

本发明提供的便于专用检验安装的板翅式换热器，优选地，所述隔板呈圆形；所述隔板的圆心与所述通道的圆心为同一点；所述隔板的半径与所述通道的外圆半径相同；所述热流体出口和所述冷流体进口设置于所述通道的内圆内；所述热流体出口由所述芯体的下端向上依次贯穿若干所述隔板，所述热流体出口与所述热通道连通，所述热流体出口与所述冷通道之间设置有阻挡流体流通的密封件；所述冷流体进口由所述芯体的下端向上依次贯穿若干所述隔板，所述冷流体进口与所述冷通道连通，所述冷流体出口与所述热通道之间设置有阻挡流体流通的所述密封件。

本发明提供的便于专用检验安装的板翅式换热器，优选地，所述芯体呈圆柱体形。

本发明提供的便于专用检验安装的板翅式换热器，优选地，所述翅片为平直形翅片、锯齿形翅片、波纹形翅片、多孔形翅片、百叶窗形翅片中的一种或多种的组合。

上述技术方案，具有如下优点或有益效果：

1.通过将通道设置成环形，通道内设置有翅片，翅片将通道分为若干翅片通道，翅片通道沿通道的径向设置，翅片通道的宽度由靠近通道的圆心的一端向远离通道的圆心的一端逐渐增大，热流体从翅片通道宽的一端流向窄的一端，由于热通道的翅片通道的宽度逐渐减小，热流体流量不变，翅片通道宽度减小，使得热流体流速增大，有效解决了现有技术中流道宽度不变导致热流体逐渐冷却引起速度变慢、传热效率变低的问题。

2.由于芯体呈圆柱体形，热流体进口、热流体出口、冷流体进口、冷流体出口分别设置于芯体的两个底面上，圆柱体形为规则图形，因此芯体的尺寸检验极为方便，只要再将热流体进口、热流体出口、冷流体进口、冷流体出口的尺寸检验出来，即可确定本发明提供的便于专用检验安装的板翅式换热器的安装尺寸；有效解决了现有技术中换热器形状不规则导致安装尺寸检验工作复杂、检验速度慢的问题。

附图说明

在结合以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，能够更好的理解本发明的上述特征和优点。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例1提供的便于专用检验安装的板翅式换热器及其顶部结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的便于专用检验安装的板翅式换热器及其底部结构示意图；

图3是本发明实施例1提供的便于专用检验安装的板翅式换热器通道内的结构示意图；

图4是本发明实施例1提供的便于专用检验安装的板翅式换热器热流体出口的结构示意图；

图5是本发明实施例1提供的便于专用检验安装的板翅式换热器冷流体进口的结构示意图；

图6是本发明实施例1提供的便于专用检验安装的板翅式换热器热流体进口的结构示意图；

图7是本发明实施例1提供的便于专用检验安装的板翅式换热器冷流体出口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

实施例1：

如图1至图7所示，本发明实施例1提供的一种便于专用检验安装的板翅式换热器，包括芯体1；芯体1包括供流体流通的通道6；通道6包括供热流体流通的热通道61和供冷流体流通的冷通道62；热通道61与冷通道62由上至下依次间隔设置；热通道61与冷通道62之间设置有隔板2；通道6呈环形；通道6内设置有翅片3；翅片3将通道6分为若干翅片通道31；翅片通道31沿通道6的径向设置；翅片通道31的宽度由靠近通道6的圆心的一端向远离通道6的圆心的一端逐渐增大；还包括热流体进口41、热流体出口42、冷流体进口43和冷流体出口44；热流体进口41与热通道61的翅片通道31宽的一端连通；热流体出口42与热通道61的翅片通道31窄的一端连通；冷流体进口43与冷通道62的翅片通道31窄的一端连通；冷流体出口44与冷通道62的翅片通道31宽的一端连通；现有技术中的换热器，翅片通道31宽度不变，当热流体逐渐被冷却，热流体温度下降导致热流体粘度增大、体积减小，导致热流体流速减慢，传热效率降低，并且容易导致通道7内结垢、堵塞；因此，本发明实施例1提供了一种便于专用检验安装的板翅式换热器，通过将通道6设置成环形，通道6内设置有翅片3，翅片3将通道6分为若干翅片通道31，翅片通道31沿通道6的径向设置，翅片通道31的宽度由靠近通道6的圆心的一端向远离通道6的圆心的一端逐渐增大，还包括热流体进口41、热流体出口42、冷流体进口43和冷流体出口44，热流体进口41与热通道61的翅片通道31宽的一端连通，热流体出口42与热通道61的翅片通道31窄的一端连通，冷流体进口43与冷通道62的翅片通道31窄的一端连通，冷流体出口44与冷通道62的翅片通道31宽的一端连通；热流体从热流体进口41进入以后，从翅片通道31宽的一端流向窄的一端，随后由热流体出口42流出，由于热通道61的翅片通道31的宽度逐渐减小，热流体流量不变，翅片通道31宽度减小，使得热流体流速增大，有效解决了现有技术中流道宽度不变导致热流体逐渐冷却引起速度变慢、传热效率变低的问题。

更优选地，相邻两块隔板2之间设置有密封通道6的封条8；封条8设置于翅片通道31宽度大的一侧；翅片3与封条8间存在间隔21；热流体进口41和冷流体出口44设置于封条8与翅片3之间；通过在翅片3与封条8之间设置间隔21，从而可以在封条8与翅片3之间的隔板上设置热流体进口41和冷流体出口44；由于翅片3结构复杂，直接在翅片3上设置流体进出口会导致加工困难，成本大大增加；封条8起着密封通道6的作用，在封条8上设置流体进出口则容易导致换热器泄漏；因此，在平直的隔板2上设置流体进出口，加工简单，生产方便，生产成本低。

更优选地，热流体进口41由芯体1的上端向下依次贯穿若干隔板2；热流体进口41与热通道61连通，热流体进口41与冷通道62之间设置有阻挡流体流通的密封件7；冷流体出口44由芯体1的上端向下依次贯穿若干隔板2；冷流体出口44与冷通道62连通，冷流体出口44与热通道61之间设置有阻挡流体流通的密封件7；通过将热流体进口41由芯体1的上端向下依次贯穿若干隔板2，热流体进口41与热通道61连通，热流体进口41与冷通道62之间设置有阻挡流体流通的密封件7，冷流体出口44由芯体1的上端向下依次贯穿若干隔板2，冷流体出口44与冷通道62连通，冷流体出口44与热通道61之间设置有阻挡流体流通的密封件7；使得冷流体出口44和热流体进口41只需要分别设置一条管路即可实现热流体进口41只与热通道61连通、冷流体出口44只与冷通道62连通；避免热流体进口41与每个热通道61之间都设置一条管路，避免冷流体出口44与每个冷通道62之间都设置一条管路，减少管路的生产，一方面，节约生产成本；另一方面，管路过多会导致换热器结构复杂，难以实现有效的密封，容易导致换热器的泄漏。

更优选地，通道6内沿径向竖直设置有若干分隔板5；分隔板5的高度与通道6的高度相同；分隔板5的长度与通道6的长度相同；若干分隔板5将通道6分隔为若干第一通道63；包括若干热流体进口41；热通道61中的每个第一通道63与至少一个热流体进口41相连通；包括若干冷流体出口44；冷通道62中的每个第一通道63与至少一个冷流体出口44相连通；当热流体从热通道41进入通道6内时，由于热流体进口41设置于翅片3和封条8之间，而通道呈环形，并且热流体由环形通道6的外侧向内侧流动，导致热流体进口41需要设置得足够大，才能保证热流体供给量充足，而热流体进口41设置过大，生产加工难度增大，生产成本提高；因此，通过在通道6内沿径向竖直设置有若干分隔板将通道6分隔为若干第一通道63，包括若干热流体进口41，热通道61中的每个第一通道63与至少一个热流体进口41相连通，包括若干冷流体出口44，冷通道62中的每个第一通道63与至少一个冷流体出口44相连通，一个热流体进口41只需要供应一个第一通道63的热流体流量即可，热流体进口41的加工需求大大降低，节约生产成本。

更优选地，若干分隔板5将通道6均分为四个第一通道63；热通道61中的每个第一通道63与一个热流体进口41连通；冷通道62中的每个第一通道63与一个冷流体出口44连通。

更优选地，隔板2呈圆形；隔板2的圆心与通道6的圆心为同一点；隔板2的半径与通道6的外圆半径相同；热流体出口42和冷流体进口43设置于通道6的内圆内；热流体出口42由芯体1的下端向上依次贯穿若干隔板2，热流体出口42与热通道61连通，热流体出口42与冷通道62之间设置有阻挡流体流通的密封件7；冷流体进口43由芯体1的下端向上依次贯穿若干隔板2，冷流体进口43与冷通道62连通，冷流体出口44与热通道61之间设置有阻挡流体流通的密封件7；由于热流体出口42和冷流体进口43与通道6窄的一端连通，导致热流体出口42和冷流体进口43需要设置于芯体1的中间部位，与每个通道6都设置一条通路结构过于复杂，难以实施，因此本发明实施例1提供的便于专用检验安装的板翅式换热器，通过将热流体出口42由芯体1的下端向上依次贯穿若干隔板2，热流体出口42与热通道61连通，热流体出口42与冷通道62之间设置阻挡流体流通的密封件7，冷流体进口43由芯体1的下端向上依次贯穿若干隔板2，冷流体进口43与冷通道62连通，冷流体出口44与热通道61之间设置阻挡流体流通的密封件7；冷流体进口43和热流体出口42分别只需要设置一条通路即可实现冷流体进口43与冷通道62窄的一端连通、热流体出口与热通道窄的一端连通。

更优选地，芯体1呈圆柱体形；由于芯体1呈圆柱体形，热流体进口41、热流体出口42、冷流体进口43、冷流体出口44分别设置于芯体的两个底面上，圆柱体形为规则图形，因此芯体1的尺寸检验极为方便，只要再将热流体进口41、热流体出口42、冷流体进口43、冷流体出口44的尺寸检验出来，即可确定本发明实施例1提供的便于专用检验安装的板翅式换热器的安装尺寸；有效解决了现有技术中换热器形状不规则导致安装尺寸检验工作复杂、检验速度慢的问题。

更优选地，翅片3为平直形翅片、锯齿形翅片、波纹形翅片、多孔形翅片、百叶窗形翅片中的一种或多种的组合。

使用本发明实施例1提供的便于专用检验安装的板翅式换热器时，热流体从芯体1一端的底面上的四个热流体进口41流入，随后分别进入热通道61的四个第一通道63内，流经翅片通道31，并由翅片通道31宽的一端流向窄的一端，热流体在翅片通道31内不断被加速；热流体从翅片通道31窄的一端从芯体1另一端的热流体出口42流出；冷流体从芯体1的另一端的冷流体进口43流入，随后进入冷通道62的四个第一通道63内，流经翅片通道31，并由翅片通道31窄的一端流向宽的一端，冷流体从翅片通道31宽的一端流出后分别从芯体1一端的四个冷流体出口44流出。

综上所述，本发明实施例1提供的便于专用检验安装的板翅式换热器，通过将通道6设置成环形，通道6内设置有翅片3，翅片3将通道6分为若干翅片通道31，翅片通道31沿通道6的径向设置，翅片通道31的宽度由靠近通道6的圆心的一端向远离通道6的圆心的一端逐渐增大，热流体从翅片通道31宽的一端流向窄的一端，由于热通道61的翅片通道31的宽度逐渐减小，热流体流量不变，翅片通道31宽度减小，使得热流体流速增大，有效解决了现有技术中流道宽度不变导致热流体逐渐冷却引起速度变慢、传热效率变低的问题；由于芯体1呈圆柱体形，热流体进口41、热流体出口42、冷流体进口43、冷流体出口44分别设置于芯体的两个底面上，圆柱体形为规则图形，因此芯体1的尺寸检验极为方便，只要再将热流体进口41、热流体出口42、冷流体进口43、冷流体出口44的尺寸检验出来，即可确定本发明实施例1提供的便于专用检验安装的板翅式换热器的安装尺寸；有效解决了现有技术中换热器形状不规则导致安装尺寸检验工作复杂、检验速度慢的问题。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。