本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑新型窑头密封装置。
背景技术：
回转窑的窑头密封处密封效果直接会对系统操作、能源消耗、作业环境等造成影响，窑头密封装置与回转窑间如果不能形成良好的密封效果，就会造成漏风严重、系统热耗升高、操作不稳定等缺陷，同时，还会从窑头密封处喷出飞砂料，造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种避免漏风和漏料、减少环境污染的回转窑新型窑头密封装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型提供的回转窑新型窑头密封装置，其包括冷风套、密封片、窑头罩和窑头护铁，所述冷风套的一侧设有竖直向上的法兰，其另一侧沿水平方向延伸并与所述窑头护铁相连接，所述密封片倾斜地设置在所述冷风套的上方，且所述密封片的下端与所述冷风套之间还设有摩擦筒体，所述摩擦筒体的上表面与所述密封片相接触，所述窑头罩的上端与所述密封片的上端相连接，所述窑头罩的下端与一窑头罩挡圈相连接，所述窑头罩挡圈中设有龟甲网，以及所述摩擦筒体向右延伸至所述窑头罩挡圈的上方。
进一步地，所述龟甲网上还设有耐磨修补层。
进一步地，所述窑头罩挡圈的材质为Cr25Ni20。
进一步地，所述密封片的下端设有一水平的延伸片，所述摩擦筒体的上表面与所述延伸片相接触。
进一步地，所述法兰和所述摩擦筒体之间还设有高度调节块，所述高度调节块包括相互叠加的多个调节块单体。
本实用新型的有益效果在于：通过在窑头罩的下端增加窑头罩挡圈和龟甲网，并在冷风套和密封片之间增加摩擦筒体，然后通过调整冷风套的法兰和摩擦筒体的位置，可以使窑头罩挡圈、冷风套和摩擦筒体三者之间形成一迷宫状密封结构，从而有效保证了窑头密封处的密封效果，其减少了系统的漏风，延长了窑头密封的使用周期，同时，减少了窑头密封处的漏料扬尘，保护了环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的回转窑新型窑头密封装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型的回转窑新型窑头密封装置，其包括冷风套1、密封片2、窑头罩3和窑头护铁4，冷风套1的一侧设有竖直向上的法兰10，其另一侧沿水平方向延伸并与窑头护铁4相连接，密封片2倾斜地设置在冷风套1的上方，且密封片2的下端与冷风套1之间还设有摩擦筒体5，摩擦筒体5的上表面与密封片2相接触，窑头罩3的上端与密封片2的上端相连接，窑头罩3的下端与一窑头罩挡圈6相连接，窑头罩挡圈6中设有龟甲网7，以及摩擦筒体5向右延伸至窑头罩挡圈6的上方。本实施例中，摩擦筒体5向右延伸至窑头罩挡圈6的上方，主要是为了使窑头罩挡圈6、冷风套1和摩擦筒体5三者之间形成一迷宫状密封结构，从而提高窑头密封处的密封效果。
较佳地，为了达到防止高温损坏的目的，延长其使用寿命，龟甲网7上还设有耐磨修补层8。本实施例中的耐磨修补层8可以为陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金等与改性增韧耐热树脂进行复合得到。
优选地，为了提高窑头罩挡圈6的使用周期，窑头罩挡圈6的材质为Cr25Ni20。在本实用新型的其他实施例中，窑头罩挡圈6也可以采用其他材料进行制作。
较佳地，密封片2的下端设有一水平的延伸片9，摩擦筒体5的上表面与延伸片9相接触。这样可以增加摩擦筒体5与延伸片9的密封接触面积，从而进一步提高整体装置的密封性。
本实施例中，法兰10和摩擦筒体5之间还设有高度调节块，高度调节块包括相互叠加的多个调节块单体11。摩擦筒体5在长时间使用后会产生磨损，从而会与延伸片9之间产生间隙，本发明通过增加调节块单体11的叠加数量，即可消除摩擦筒体5与延伸片9之间的间隙，从而保证其密封效果。
综上所述，本实用新型的优点在于：
通过在窑头罩3的下端增加窑头罩挡圈6和龟甲网7，并在冷风套1和密封片2之间增加摩擦筒体5，然后通过调整冷风套1的法兰10和摩擦筒体5的位置，可以使窑头罩挡圈6、冷风套1和摩擦筒体5三者之间形成一迷宫状密封结构，从而有效保证了窑头密封处的密封效果，其减少了系统的漏风，延长了窑头密封的使用周期，同时，减少了窑头密封处的漏料扬尘，保护了环境。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。