本实用新型涉及一种烘干设备，具体涉及一种夹套式钠盐烘干机。
背景技术：
钠盐烘干是工业废水蒸发结晶离心以后的工业盐储存和使用的必要过程。经过离心机离心后的钠盐含水率比较多，一般含有3％～5％左右的，而这样的钠盐几乎没有流动性，如果经过一两周以后的储存后会结块，影响后续使用，因此，钠盐烘干是工业盐后续利用的必要过程。现在市场上物料烘干的设备品种多样，结构有复杂的和简单的。
目前，夹套式钠盐烘干机的结构一般如图2所示，包括干燥腔体，横穿干燥腔体的旋转轴，所述旋转轴的端部设有可调速减速电机，旋转轴上设有螺运叶片，所述干燥腔内、且位于螺运叶片的上端设有一横向炒料板，所述干燥腔的前端设有排气口以及进料口、后端设有出料口，这样结构的钠盐烘干机存在以下缺陷：由于从离心机离心出来的钠盐原来，含有水分较多，几乎没有流动性，容易粘接在旋转轴、螺运叶片、炒料板的前端及其它们之间的缝隙上，使螺运叶片无法将钠盐原料前移，钠盐原料卡滞在干燥腔体的前端，导致烘干机故障无法连续烘干，且清理较为困难、维护困难；干燥腔体内后端的温度比前端的高，则后端物料干燥蒸发的水蒸气温度高于前端的，而排气口设于干燥腔体的前端，后端水蒸气运行到前端时，由于前端水蒸气温度低，后端水蒸气发生冷凝，从而滴落到进料口的物料上，增加物料的水分，降低物料干燥的效率和效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种夹套式钠盐烘干机，本烘干机只在烘干腔体内的后端设置炒料板，大大减少了烘干腔体前端物料粘接，保证物料在烘干腔体的前端边烘干边顺畅螺旋推进，避免干燥机设备故障，确保干燥持续进行，烘干腔体的前端开设清理槽，同时烘干机清理工作量少、维护简单，且排气口设置在干燥腔体的后端，避免高温水蒸气冷凝，有效提高烘干效率和质量。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
夹套式钠盐烘干机，包括烘干腔体、设于烘干腔体外周围的夹套，所述烘干腔体前端的上侧开设一进料口、后端的下侧开设一出料口，所述烘干腔体内横穿一旋转轴，所述旋转轴的前端延伸出烘干腔体外、且连接一减速电机，位于烘干腔体内的旋转轴沿其轴向方向设有螺运叶片，所述烘干腔体前端上侧、且位于进料口的后方开设有一呈矩形状的清理槽，所述清理槽的规格尺寸设置为500×1500mm，所述干燥腔体内的后端、且位于螺运叶片的上方有一横向设置的炒料板，所述干燥腔体的后端上侧开设一排气口。
作为优选技术方案，为了加快钠盐原料推进速度，同时尽可能减少钠盐的不粘接、且能顺畅下料，有利于提高钠盐原料的烘干效率，相邻螺运叶片的间隙由前往后逐渐加大。
作为优选技术方案，为了使减速电机的频率可调节，从而使旋转轴转速可调，便于控制钠盐原料在烘干腔体内的烘干时间，确保物料烘干质量和效率高，所述减速电机采用变频调节。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
1、本烘干机只在烘干腔体内的后端设置炒料板，大大减少了烘干腔体前端物料粘接，保证物料在烘干腔体的前端边烘干边顺畅螺旋推进，避免干燥机设备故障，确保干燥持续进行，烘干腔体的前端开设清理槽，同时烘干机清理工作量少、维护简单，且排气孔设置在干燥腔体的后端，避免高温水蒸气冷凝，有效提高烘干效率和质量。
2、螺运叶片的间隙由小变大设置，加快钠盐原料推进速度，同时尽可能减少钠盐的不粘接、且能顺畅下料，有利于提高钠盐原料的烘干效率。
3、减速电机采用变频调节，使减速电机的频率可调节，从而使旋转轴转速可调，便于控制钠盐原料在烘干腔体内的烘干时间，确保物料烘干质量和效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为现有夹套式烘干机的结构示意图；
附图标号：1、烘干腔体，2、夹套，3、进料口，4、出料口，5、旋转轴，6、减速电机，7、螺运叶片，8、清理槽，9、炒料板，10、排气口。
具体实施方式
如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，夹套式钠盐烘干机，包括卧式烘干腔体1、设于烘干腔体1外周围的夹套2，所述烘干腔体1前端的上侧开设一进料口3、后端的下侧开设一出料口4，所述烘干腔体1内横穿一旋转轴5，所述旋转轴5的前端部延伸出烘干腔体1前端、且连接一减速电机6，所述旋转轴5的后端延伸出烘干腔体1的后端、且固定，位于烘干腔体1内的旋转轴5沿其轴向方向设有螺运叶片7，所述烘干腔体1前端上侧、且位于进料口3的后方开设有一呈矩形状的清理槽8，所述清理槽8的规格尺寸设置为500×1500mm，所述清理槽8的位置应开设于钠盐物料长粘连区，所述干燥腔体1内的后端、且位于螺运叶片7的上方有一横向设置的炒料板9，所述干燥腔体1的后端上侧开设一排气口10，所述排气口10的规格尺寸与图2中的一样，只是位置更换罢了，由原先的进料端改为出料端。
相邻螺运叶片7的间隙由前往后逐渐加大，有效加快钠盐原料推进速度，同时尽可能减少钠盐的不粘接、且能顺畅下料，提高钠盐原料的烘干效率。
所述减速电机6采用变频调节，减速电机6的频率可调节，从而使旋转轴7转速可调，便于控制钠盐原料在烘干腔体1内的烘干时间，确保物料烘干质量和效率高。
本实用新型使用时：先在夹套2内通入蒸汽，对干燥腔体1进行预热，启动干燥机，减速电机6带动旋转轴5旋转，螺运叶片7随着旋转轴5旋转，钠盐原料从进料口3进入干燥腔体1内，螺运叶片7旋转的同时使原料向烘干腔体1后端推进，根据具体情况适当调整减速电机6，是旋转轴5的转速合适，保证钠盐到了烘干腔体1的中部有适当的流动性，后部随着炒料板9炒起来，增大换热面积，更快挥发水份。在原料烘干过程中，周期性地打开清理槽8，对旋转轴5和螺运叶片7粘接的钠盐和杂质进行清理，烘干质量好、烘干效率高。
当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。