本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种滑动门组件及空调器。
背景技术：
本部分旨在为权利要求书及具体实施方式中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
目前，市场上送风口竖直设置的立式空调器，其出风口送风区域刚好处在室内人体活动区域，由于风口设置在机身中部，为了保证产品美观度，在关机状态下需要将送风口隐藏起来。而市场上现有的一种为将送风口整体旋转而将送风口隐藏的立式空调器，而这种运动结构零件多而且装配复杂，运行过程中容易出现卡顿和异响。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种滑动门组件，以使滑板运行平稳，且克服在滑板运行过程中出现卡顿和异响的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种滑动门组件，用于空调器，空调器包括前面板。滑动门组件包括前面板衬板、滑板、滑板衬板、安装座、第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件及第五滑动件。前面板衬板包括衬板框体和与衬板框体连接的第一滑轨，衬板框体用于与前面板连接，第一滑轨具有向内倾斜的第一轨道面。滑板的两端分别与滑板衬板和安装座连接。第一滑动件、第二滑动件及第五滑动件分别与滑板衬板转动连接，第三滑动件和第四滑动件分别与安装座转动连接。第一滑动件和第二滑动件均滑动地与第一轨道面配合。第一滑动件和第三滑动件均位于滑板的同一侧，第二滑动件和第四滑动件均位于滑板相同的另一侧。第一滑动件的转动半径与第三滑动件的转动半径一致，第二滑动件的转动半径与第四滑动件的转动半径一致，且第一滑动件的转动半径大于或小于第二滑动件的转动半径。
进一步地，上述衬板框体设置有安装部，安装部具有与第一滑轨连接的安装面，第一轨道面相对安装面倾斜设置。
进一步地，上述第一轨道面与安装面之间的夹角为0.5～1.2度。
进一步地，上述滑板衬板设置有第一安装部、第二安装部及第五安装部，第一安装部与第一滑动件连接，第二安装部与第二滑动件连接，第五安装部与第五滑动件连接。安装座设置有与第三滑动件连接的第三安装部和与第四滑动件连接的第四安装部。
进一步地，上述第一滑动件包括第一转动件和第一连接轴，第一连接轴的两端分别与第一安装部和第一转动件连接。第二滑动件包括第二转动件和第二连接轴，第二连接轴的两端分别与第二安装部和第二转动件连接。第三滑动件包括第三转动件和第三连接轴，第三连接轴的两端分别与第三安装部和第三转动件连接。第四滑动件包括第四转动件和第四连接轴，第四连接轴的两端分别与第四安装部和第四转动件连接。第五滑动件包括第五转动件和第五连接轴，第五连接轴的两端分别与第五安装部和第五转动件连接。第一转动件和第三转动件的半径一致，第二转动件和第四转动件的半径一致，且第一转动件的半径大于或小于第二转动件的半径。第五连接轴与第一连接轴和第二连接轴组成的平面成夹角设置。
进一步地，上述第一转动件为第一轴承，第一安装部为第一安装孔，第一连接轴的两端分别与第一安装孔和第一轴承固定连接。
进一步地，上述第二转动件为第二轴承，第二安装部为第二安装孔，第二连接轴的两端分别与第二安装孔和第二轴承固定连接。
进一步地，上述第三转动件为第三轴承，第三安装部为第三安装孔，第三连接轴的两端分别与第三安装孔和第三轴承固定连接。
进一步地，上述第四转动件为第四轴承，第四安装部为第四安装孔，第四连接轴的两端分别与第四安装孔和第四轴承固定连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的滑动门组件具有以下优势：
第一滑动件与第二滑动件之间转动半径的差异以及第三滑动件与第四滑动件之间转动半径的差异能够滑避免出现在滑板与前面板衬板之间的间隙不均和滑板在滑动过程中倾斜的问题，进而保证产品外观的美观和良好的用户体验。第五滑动件的作用是辅助运行，以进一步保证滑动的平稳性。第一侧壁高于第二侧壁使得第一侧壁和第二侧壁之间形成的第一轨道面倾斜，且第一轨道面倾斜的方向是向内的，进而使得沿第一轨道面滑动的滑板衬板在带动滑板运动时保持滑板与前面板衬板之间的上下间隙均匀
本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，以使滑板运行平稳，且克服在滑板运行过程中出现卡顿和异响的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种空调器，包括前面板和滑动门组件。滑动门组件包括前面板衬板、滑板、滑板衬板、安装座、第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件及第五滑动件。前面板衬板包括衬板框体和和与衬板框体连接的第一滑轨，衬板框体用于与前面板连接，第一滑轨具有向内倾斜的第一轨道面。滑板的两端分别与滑板衬板和安装座连接。第一滑动件、第二滑动件及第五滑动件分别与滑板衬板转动连接，第三滑动件和第四滑动件分别与安装座转动连接。第一滑动件和第二滑动件均滑动地与第一轨道面配合。第一滑动件和第三滑动件均位于滑板的同一侧，第二滑动件和第四滑动件均位于滑板相同的另一侧。第一滑动件的转动半径与第三滑动件的转动半径一致，第二滑动件的转动半径与第四滑动件的转动半径一致，且第一滑动件的转动半径大于或小于第二滑动件的转动半径。前面板衬板与前面板连接。
所述空调器与上述滑动门衬板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的空调器的结构示意图；
图2为图1中II处的放大结构示意图；
图3为所述的第一轨道面和第二轨道面的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的滑板衬板、第一滑动件、第二滑动件及第五滑动件的爆炸结构示意图；
图5为安装座、第三滑动件及第四滑动件的结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述的第一滑动件、第二滑动件及第五滑动件安装于第一轨道面第二轨道面上的结构示意图；
图7为图6中VII处的放大结构示意图。
附图标记说明：
1-滑动门组件；3-前面板；4-前面板衬板；5-滑板；6-滑板衬板；7-安装座；8-第一滑动件；9-第二滑动件；10-第三滑动件；11-第四滑动件；12-第五滑动件；13-衬板框体；14-第一滑轨；15-第一侧壁；16-第二侧壁；17-第一轨道面；18-安装部；19-安装面；20-第一安装部；21-第二安装部；22-第五安装部；23-第三安装部；24-第四安装部；25-第一转动件；26-第一连接轴；27-第二转动件；28-第二连接轴；29-第五转动件；30-第五连接轴；31-第二滑轨；32-滑槽；33-第二轨道面。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
第一实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种滑动门组件1，其结构简单、使用方便，同时，其能够使滑板5运行平稳，且在滑板5运行过程中不会出现卡顿和异响。
需要说明的是，本实施例提供的滑动门组件1用于空调器，采用本实施例提供的滑动门组件1的空调器，其能够通过滑动门组件1与前面板3之间实现相对滑动。并且，通过本实施例提供的滑动门组件1能够改善滑板5与前面板衬板4之间在装配之后出现间隙的问题，同时也可以解决滑板5运行部同步的问题。
本实施例提供的滑动门组件1包括前面板衬板4、滑板5、滑板衬板6、安装座7、第一滑动件8、第二滑动件9、第三滑动件10、第四滑动件11及第五滑动件12。
请参阅图2和图3，前面板衬板4包括衬板框体13和与衬板框体13连接的第一滑轨14，衬板框体13用于与前面板3连接，第一滑轨14向内倾斜的第一轨道面17。滑板5的两端分别与滑板衬板6和安装座7连接。第一滑动件8、第二滑动件9及第五滑动件12分别与滑板衬板6转动连接，第三滑动件10和第四滑动件11分别与安装座7转动连接。第一滑动件8和第二滑动件9均滑动地与第一轨道面17配合。第一滑动件8和第三滑动件10均位于滑板5的同一侧，第二滑动件9和第四滑动件11均位于滑板5相同的另一侧。第一滑动件8的转动半径与第三滑动件10的转动半径一致，第二滑动件9的转动半径与第四滑动件11的转动半径一致，且第一滑动件8的转动半径大于或小于第二滑动件9的转动半径。
需要说明的是，在本实施例中，第一滑轨14具有相对的第一侧壁15和第二侧壁16，第一侧壁15高于第二侧壁16且第一侧壁15与第二侧壁16之间形成第一轨道面17，且第一轨道面17向内倾斜。
同时，还需要说明的是，第一滑动件8的转动轴线与第五滑动件12的转动轴线成夹角设置，第二滑动件9的转动轴线与第五滑动件12的转动轴线成夹角设置。可选地，上述夹角均为90度。
可以理解的是，分别位于第一滑轨14的两侧的第一侧壁15和第二侧壁16在安装于空调器时，第一侧壁15位于外侧，第二侧壁16位于内侧。可以理解的是，第一侧壁15高于第二侧壁16使得第一侧壁15和第二侧壁16之间形成的第一轨道面17倾斜，且第一轨道面17倾斜的方向是向内的，进而使得沿第一轨道面17滑动的滑板衬板6在带动滑板5运动时保持滑板5与前面板衬板4之间的上下间隙均匀。同时，需要说明的是，第一轨道面17倾斜设置，第一轨道面17既可以是平面，也可以为弧面，还可以为不规则的面。
在本实施例中，衬板框体13设置有安装部18，安装部18具有与第一滑轨14连接的安装面19，第一轨道面17相对安装面19倾斜设置。也就是说，第一滑轨14安装于安装部18，并且第一滑轨14安装于安装部18后，安装面19与第一轨道面17之间是存在大于零度的夹角的。
需要说明的是，第一轨道面17与安装面19之间的夹角的设置方式既可以是第一滑轨14在安装时保持与安装面19的一定夹角进行安装，此时第一滑轨14与安装面19接触的面与安装面19之间是倾斜设置的。也可以是第一滑轨14的轨道面自身为倾斜设置，此时第一滑轨14与安装面19接触的面与安装面19之间是平行设置的。
可选地，在本实施例中，第一滑轨14上的第一轨道面17是倾斜设置的。
可选地，第一轨道面17与安装面19之间的夹角为0.5～1.2度，比如第一轨道面17与安装面19之间的夹角为0.7度。当然，第一轨道面17与安装面19之间的夹角是需要根据实际情况进行设置，此处给出的仅作为一种参考。
可选地，第一轨道面17为弧面。此时弧面指的是第一轨道面17从一端到另一端所形成的是弧形，进而第一轨道面17为弧面。
第二滑轨31和第一滑轨14都是与滑板衬板6滑动配合，但两者是与滑动衬板上的不同结构配合的。在某些空调器中，滑板衬板6上只具有与第一滑轨14配合的结构，此时用于与滑板衬板6配合的前面板衬板4也可以不包括第二滑轨31。
在本实施例中，第二滑轨31的两端分别与衬板框体13连接，第二滑轨31具有第二轨道面33，第二轨道面33与第一轨道面17成夹角设置，且第二轨道面33用于与滑板衬板6滑动配合。
在本实施例中，第二滑轨31与第一滑轨14间隙设置并形成用于供滑板衬板6滑动的滑槽32。
在本实施例中，第二轨道面33与安装面19垂直设置。
需要说明的是，第一滑轨14和第一轨道面17与第二滑轨31和第二轨道面32的设置是用来与滑板衬板6配合的。
可以理解的是，第一滑动件8、第二滑动件9、第三滑动件10及第四滑动件11分别位于滑板5的四个边角位置，第五滑动件12位于与第一滑动件8和第二滑动件9相同的一端。也就是说，第一滑动件8和第二滑动件9位于滑板5的下侧，第三滑动件10和第四滑动件11位于滑板5的上侧；在滑板5相对前面板衬板4滑动的过程中，第一滑动件8和第三滑动件10与第二滑动件9和第四滑动件11分别位于滑板5滑动时的前后位置。位于前端或后端的第一滑动件8和第三滑动件10的转动半径相等，位于后端或前端的第二滑动件9和第四滑动件11的转动半径相等，并且第一滑动件8与第二滑动件9之间存在大小关系。在滑板5相对前面板衬板4滑动时，第一滑动件8与第二滑动件9之间转动半径的差异以及第三滑动件10与第四滑动件11之间转动半径的差异能够滑避免出现在滑板5与前面板衬板4之间的间隙不均和滑板5在滑动过程中倾斜的问题，进而保证产品外观的美观和良好的用户体验。第五滑动件12的作用是辅助运行，以进一步保证滑动的平稳性。
在本实施例中，第一滑动件8与第二滑动件9的转动平面与第三滑动件10与第四滑动件11的转动平面之间是成夹角设置的。
可选地，第一滑动件8与第二滑动件9的转动平面与第三滑动件10与第四滑动件11的转动平面之间相互垂直。
在本实施例中，第一滑动件8和第二滑动件9还能够对滑板5和滑板衬板6起到支撑的作用。也就是说，在本实施例中，第一滑动件8和第二滑动件9的转动平面与竖直平面平行，第三滑动件10和第四滑动件11的转动平面与水平平面平行。
可以理解的是，在本实施例中，第一滑动件8和第二滑动件9能够起到支撑和辅助运行的作用，第三滑动件10和第四滑动件11主要的作用是辅助滑板5相对前面板衬板4滑动。相互之间的大小设置是为了克服在运行过程中出现的间隙不均影响滑动和美观的问题。
第一滑动件8与第二滑动件9之间的大小依据滑板5与前面板衬板4之间的具体间隙确定，通常第一滑动件8和第二滑动件9之间的大小比例关系为1～2.5之间。(当第一滑动件8与第二滑动件9之间的大小关系为1时表示第一滑动件8与第二滑动件9相等，此时滑板5与前面板衬板4之间不存在间隙，因此在本实施例中，上述比例值不包括1。)也就是说，当第一滑动件8的转动半径大于第二滑动件9的转动半径时，第一滑动件8的转动半径为第二滑动件9的转动半径的2.5倍以内。
请参阅图4和图5，在本实施例中，滑板衬板6设置有第一安装部20、第二安装部21及第五安装部22，第一安装部20与第一滑动件8连接，第二安装部21与第二滑动件9连接，第五安装部22与第五滑动件12连接。安装座7设置有与第三滑动件10连接的第三安装部23和与第四滑动件11连接的第四安装部24。
需要说明的是，第一安装部20与第一滑动件8之间的转动连接的连接方式既可以是第一滑动件8与第一安装部20固定连接，而第一滑动件8自身进行转动，也可以是第一滑动件8在与第一安装部20的连接方式为转动连接，还可以是第一滑动件8与第一安装部20之间的连接方式为转动连接且第一滑动件8自身可以转动。
同样，可以理解的是，第二安装部21与第二滑动件9之间、第三安装部23与第三滑动件10之间、第四安装部24与第四滑动件11之间及第五安装部22与第五滑动件12之间的情形同样适用于上述第一安装部20与第一滑动件8之间的情形，在此不再赘述。
在本实施例中，第一滑动件8包括第一转动件25和第一连接轴26，第一连接轴26的两端分别与第一安装部20和第一转动件25连接。第二滑动件9包括第二转动件27和第二连接轴28，第二连接轴28的两端分别与第二安装部21和第二转动件27连接。第三滑动件10包括第三转动件和第三连接轴，第三连接轴的两端分别与第三安装部23和第三转动件连接。第四滑动件11包括第四转动件和第四连接轴，第四连接轴的两端分别与第四安装部24和第四转动件连接。第五滑动件12包括第五转动件29和第五连接轴30，第五连接轴30的两端分别与第五安装部22和第五转动件29连接。第一转动件25和第三转动件的半径一致，第二转动件27和第四转动件的半径一致，且第一转动件25的半径大于或小于第二转动件27的半径。第五连接轴30与第一连接轴26和第二连接轴28组成的平面成夹角设置。
由于第一滑动件8的情形同样也适用于第二滑动件9、第三滑动件10、第四滑动件11及第五滑动件12，以下仅对第一滑动件8做详细说明。
需要说明的是，第一连接轴26的作用是将第一转动件25安装于第一安装部20上，第一转动件25的作用是与前面板衬板4连接并实现第一滑动件8与前面板衬板4之间的滑动。
同时，还需要说明的是，第一转动件25与前面板衬板4之间的滑动既可以是第一连接轴26相对滑板衬板6转动，比如第一连接轴26通过轴承与第一安装部20连接；也可以是第一转动件25相对第一连接轴26转动，比如第一转动件25为轴承；还可以是第一连接轴26相对滑板衬板6转动且第一转动件25相对第一连接轴26转动，比如第一连接轴26通过轴承与第一安装部20连接且第一转动件25为轴承。
可选地，第一转动件25为第一轴承，第一安装部20为第一安装孔，第一连接轴26的两端分别与第一安装孔和第一轴承固定连接。第二转动件27为第二轴承，第二安装部21为第二安装孔，第二连接轴28的两端分别与第二安装孔和第二轴承固定连接。第三转动件为第三轴承，第三安装部23为第三安装孔，第三连接轴的两端分别与第三安装孔和第三轴承固定连接。第四转动件为第四轴承，第四安装部24为第四安装孔，第四连接轴的两端分别与第四安装孔和第四轴承固定连接。第五转动件29为第五轴承，第五安装部22为第五安装孔，第五连接轴30的两端分别与第五安装孔和第五轴承固定连接。
在本实施例中，第五滑动件12的数量为两个，即第五轴承和第五连接轴30的数量为对应的两个。
请参阅图6和图7，第一滑动件8和第二滑动件9沿第一轨道面17滑动，第五滑动件12容置于滑槽32内，并沿着第二轨道面33滑动。
本实施例提供的滑动门组件1的有益效果：第一滑动件8与第二滑动件9之间转动半径的差异以及第三滑动件10与第四滑动件11之间转动半径的差异能够滑避免出现在滑板5与前面板衬板4之间的间隙不均和滑板5在滑动过程中倾斜的问题，进而保证产品外观的美观和良好的用户体验。第五滑动件12的作用是辅助运行，以进一步保证滑动的平稳性。第一侧壁15高于第二侧壁16使得第一侧壁15和第二侧壁16之间形成的第一轨道面17倾斜，且第一轨道面17倾斜的方向是向内的，进而使得沿第一轨道面17滑动的滑板衬板6在带动滑板5运动时保持滑板5与前面板衬板4之间的上下间隙均匀。
第二实施例
请结合参阅图1至图7，本实施例提供了一种空调器，包括前面板3和滑动门组件1。滑动门组件1包括前面板衬板4、滑板5、滑板衬板6、安装座7、第一滑动件8、第二滑动件9、第三滑动件10、第四滑动件11及第五滑动件12。前面板衬板4包括衬板框体13和和与衬板框体13连接的第一滑轨14，衬板框体13用于与前面板3连接，第一滑轨14具有相对的第一侧壁15和第二侧壁16，第一侧壁15高于第二侧壁16且第一侧壁15与第二侧壁16之间形成第一轨道面17。滑板5的两端分别与滑板衬板6和安装座7连接。第一滑动件8、第二滑动件9及第五滑动件12分别与滑板衬板6转动连接，且第一滑动件8的转动轴线与第五滑动件12的转动轴线成夹角设置，第三滑动件10和第四滑动件11分别与安装座7转动连接。第一滑动件8和第二滑动件9均滑动地与第一轨道面17配合。第一滑动件8和第三滑动件10均位于滑板5的同一侧，第二滑动件9和第四滑动件11均位于滑板5相同的另一侧。第一滑动件8的转动半径与第三滑动件10的转动半径一致，第二滑动件9的转动半径与第四滑动件11的转动半径一致，且第一滑动件8的转动半径大于或小于第二滑动件9的转动半径。前面板衬板4安装于前面板3上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。