本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种吸油烟机。
背景技术：
吸油烟机在工作过程中，风柜内部的风轮产生负压，将室内带有油脂的油烟通过风柜底部的滤油网处吸入风柜内，并通过风柜与排风管形成的风道排出室外。以往的吸油烟机多采用外露式正锥形滤油网(滤油网安装状态呈上大下小)，但风道模拟测试显示，倒锥形滤油网(滤油网安装状态呈上小下大)对风柜吸烟口的吸力产生的影响更小，更有利于油烟的吸取，因此市场上逐渐出现了内置式倒锥形滤油网吸油烟机，并相应地将中心油杯替换为后置式油杯。但是在排烟过程中，被滤油网过滤的部分油脂沿着滤油网流至后置油槽内，未被过滤掉的油脂会随着烟气吸入风柜内，并在排烟过程中残留在风柜顶板上，当顶板上的油脂聚集到一定量时，油脂会从顶板上滴落到风轮上，或者滴落到风柜底部的滤油网的网孔缝隙内，直接漏在灶台上甚至锅中，污染灶台和厨具，既不卫生又难以清理，给用户带来不便。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中吸油烟机风柜顶板上聚积的油脂容易从滤油网间隙漏至灶台上，难以清洁且不卫生的缺陷，从而提供一种能够防止风柜顶板上的油脂漏至灶台上的吸油烟机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种吸油烟机，包括：风柜，包括设置在底部的吸烟口、与所术吸烟口相对的顶板，及设置于所述吸烟口和所述顶板之间的侧板；滤油网，呈一端大一端小的锥形，所述滤油网安装于所述吸烟口处且其小端更靠近所述顶板，其大端设置有接油槽；蜗壳风机，设于所述风柜内部；和至少一个设于所述蜗壳风机的进风侧的导流板，所述导流板倾斜设置在所述顶板和所述侧板之间，用于导流聚积在所述顶板上的油脂。
所述导流板上成型有与所述顶板贴合的横向连接板，所述横向连接板与所述顶板固定连接。
所述导流板上还成型有与所述侧板贴合且自由端朝向所述顶板延伸的纵向连接板。
所述纵向连接板上成型有朝向所述风柜内侧凹陷的定位槽，所述侧板上设有适于嵌入所述定位槽的定位块。
所述导流板沿其延伸方向的两侧分别设有朝向所述顶板延伸的侧连接板，所述侧连接板与所述导流板、所述顶板和所述侧板共同围成一个容纳腔，用于放置吸音装置。
所述导流板倾斜设置于所述顶板和与所述蜗壳风机的轴线垂直设置的所述侧板之间。
所述接油槽为环形接油槽。
所述环形接油槽通过锥筒状连接件连接于所述吸烟口处，所述锥筒状连接件的大端具有包围所述吸烟口设置的上檐，所述锥筒状连接件的小端具有与所述环形接油槽的外壁内侧贴合的下檐。
所述环形接油槽的周向外壁的顶部具有沿其径向向内延伸的内凸缘，所述下檐与所述内凸缘的端部贴合，所述滤油网的周向外边缘具有沿其径向向外延伸的外凸缘，所述外凸缘伸入所述内凸缘与所述环形接油槽的槽底之间。
还包括可拆卸连接于所述环形接油槽下方的油杯，所述环形接油槽具有与所述油杯连通的过油通道。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的吸油烟机，包括风柜和设于风柜内的滤油网、接油槽、蜗壳风机及至少一个导流板，风柜的底部设置有吸烟口，风柜的顶板与吸烟口相对，风柜的侧板围绕顶板周向设置，滤油网呈一端大一端小的锥形网，安装于吸烟口处，相较于大端，小端更靠近顶板设置，安装状态下，小端在上大端在下，接油槽设置在大端侧，用于盛接沿滤油网流下的油脂，至少一个导流板设于蜗壳风机的进风侧，由于进风侧的烟气气流大，该侧油脂更容易聚集，且导流板倾斜地设置于风柜的顶板和侧板之间，能够将聚积在风柜的顶板上的油脂导流至侧板上，再从侧板上导入集油结构，避免了油脂过度聚积在顶板上，导致油滴从顶板上直接滴落至滤油网的空隙内，或者滴落至风机上，再从风机流至滤油网的空隙内，导致油滴落在灶台上，炊具内，既便于维护风机洁净，也更加安全卫生。
2.本实用新型提供的吸油烟机，导流板上成型有与顶部贴合的横向连接板，以及与侧板贴合的纵向连接板，能够将导流板稳固安装于顶板与侧板之间，使得导流板在风柜内的气流强烈扰动中，不易松动晃动，降低噪音。
3.本实用新型提供的吸油烟机，导流板沿其延伸方向的两侧分别设有朝向顶板延伸的侧连接板，侧连接板、导流板、顶板与侧板共同围成一个容纳腔，用于防止吸音装置，能够进一步降低吸油烟机的工作噪音。吸音装置可以为填充于容纳腔内的吸音棉，或者多孔材料。
4.本实用新型提供的吸油烟机，接油槽为环形接油槽，对应滤油网的周向边缘设置，将滤油网沿各个方向流下的油脂均能收集于接油槽内。
5.本实用新型提供的吸油烟机，环形接油槽通过锥筒状连接件连接于吸烟口处，锥筒状连接件的大端具有包围吸烟口设置的上檐，小端具有与环形接油槽的外壁内侧贴合的下檐，保证油脂从风柜侧板流下后，能够顺着锥筒状连接件下流至环形接油槽内，防止油脂在风柜底部死角聚集。
6.本实用新型提供的吸油烟机，环形接油槽的周向外壁的顶部具有沿其径向向内延伸的内凸缘，锥筒状连接件的下檐与内凸缘的端部贴合，滤油网的周向外边缘具有沿其径向向外延伸的外凸缘，外凸缘伸入内凸缘与环形接油槽的槽底之间，使得从锥筒状连接件流下的油脂先落在外凸缘上，再流入接油槽内，防止油滴直接落入油槽内发生飞溅；外凸缘的设置也更能确保滤油网上的油脂流入接油槽内。
7.本实用新型提供的吸油烟机，环形接油槽下方可拆卸连接有油杯，接油槽内的油脂通过过油通道流入油杯内，用户拆卸油杯即可倾倒油杯内的污油，方便清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例一中提供的吸油烟机的正向剖视图；
图2为图1所示的吸油烟机的右侧剖视图；
图3为图2所示A处的放大示意图；
图4为图1所示的导流板的结构示意图。
附图标记说明：
1-风柜；11-顶板；12-侧板；2-蜗壳风机；3-滤油网；31-外凸缘；4- 接油槽；41-内凸缘；5-导流板；51-横向连接板；52-纵向连接板；53-侧连接板；6-连接件；61-上檐；62-下檐；7-油杯。
图中箭头方向表示油脂流动方向。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
如图1-4所示，本实施例提供的吸油烟机，包括风柜1和设于风柜1 内的滤油网3、接油槽4、蜗壳风机2及至一个导流板5，风柜1的底部设置有吸烟口，风柜1的顶板11与吸烟口相对，风柜1的侧板12围绕顶板 11周向设置，滤油网3呈一端大一端小的锥形网，安装于吸烟口处，相较于大端，小端更靠近顶板11设置，安装状态下，小端在上大端在下，接油槽4设置在大端侧，用于盛接沿滤油网3流下的油脂，导流板5设于蜗壳风机2的进风侧，由于进风侧的烟气气流大，该侧油脂更容易聚集，且导流板5倾斜地设置于风柜1的顶板11和侧板12之间，能够将聚积在风柜1 的顶板11上的油脂导流至侧板12上，再从侧板12上导入集油结构，避免了油脂过度聚积在顶板11上，导致油滴从顶板11上直接滴落至滤油网3 的空隙内，或者滴落至风机上，再从风机流至滤油网3的空隙内，导致油滴落在灶台上，炊具内，既便于维护风机洁净，也更加安全卫生。
导流板5的顶部成型有与顶部贴合的横向连接板51，横向连接板51与导流板5的延伸方向大致相同，导流板5的底部成型有与侧板12贴合的纵向连接板52，纵向连接板52朝向顶板11延伸，横向连接板51与纵向连接板52均通过螺钉与风柜1的顶板11和底板固定连接，导流板5稳固安装于顶板11与侧板12之间，使得导流板5在风柜1内的气流强烈扰动中，不易松动晃动，降低噪音。
纵向连接板52上成型有朝向风柜1内侧凹陷的定位槽，侧板12上设有适于嵌入定位槽的定位块，安装时通过定位槽与定位块嵌合进行导流板5 安装位置的对准，安装更加方便快捷。
导流板5沿其延伸方向的两侧分别设有朝向顶板11延伸的侧连接板53，侧连接板53、导流板5、顶板11与侧板12共同围成一个容纳腔，用于防止吸音装置，能够进一步降低吸油烟机的工作噪音。吸音装置可以为填充于容纳腔内的吸音棉。
导流板5倾斜设置于顶板11和与蜗壳风机2轴线垂直设置的侧板12 之间，且通长设置。
接油槽4为环形接油槽4，对应滤油网3的周向边缘设置，使滤油网3 沿各个方向流下的油脂均能收集于接油槽4内；环形接油槽4通过锥筒状连接件6连接于吸烟口处，锥筒状连接件6的大端连接于吸烟口处，锥筒状连接件6的大端具有包围吸烟口设置的上檐61，小端具有与环形接油槽 4的外壁内侧贴合的下檐62，保证油脂从风柜1侧板12流下后，能够顺着锥筒状连接件6下流至环形接油槽4内，防止油脂在风柜1底部死角聚集。
环形接油槽4的周向外壁的顶部具有沿其径向向内延伸的内凸缘41，内凸缘41的端部向上弯折，弯折处与锥筒状连接件6的下檐62的外壁面贴合，滤油网3的周向外边缘具有沿其径向向外延伸的外凸缘31，外凸缘 31伸入内凸缘41与环形接油槽4的槽底之间，使得从锥筒状连接件6流下的油脂先落在外凸缘31上，再流入接油槽4内，防止油滴直接落入油槽内发生飞溅；外凸缘31的设置也更能确保滤油网3上的油脂流入接油槽4内。
环形接油槽4下方可拆卸连接有油杯7，接油槽4的槽底开设有与油杯 7连通的过油孔，形成过油通道，接油槽4内的油脂通过过油孔流入油杯7 内，用户拆卸油杯7即可倾倒油杯7内的污油，方便清洗。
作为实施例一的可替换实施方式，导流板设置为三个，三个导流板的顶部与顶板连接，底部分别与蜗壳风机进风侧的三个侧板连接，并且三个导流板之间互相连接设置，形成导流锥面。
作为实施例一的可替换实施方式，导流板的顶部不设置横向连接板，直接将导流板与顶板粘接连接。
作为实施例一的可替换实施方式，导流板的底部不设置纵向连接板，直接将导流板与顶板粘接连接。
作为实施例一的可替换实施方式，导流板通常设置，其两侧边缘分别与风柜的侧板连接，不设置侧连接板。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。