一种高燃烧效率的轻质烧嘴砖的制作方法

本实用新型属于耐火材料领域，具体涉及一种高燃烧效率的轻质烧嘴砖。

背景技术：

烧嘴砖是各种加热炉窑的重要部件之一。传统的烧嘴砖多采用重质的耐火材料，其隔热性能极差，容易剥落，随着能源的日益匮乏，提高烧嘴的隔热效果、减少热量损失已成为行业亟需解决的重要问题之一。有效途径之一就是采用轻质隔热材料代替重质材料，轻质隔热材料具有体积密度小、绝热性能良好、环境污染少、使用寿命长等优点，被广泛应用于各种高温场所。利用轻质隔热材料代替传统的重质材料，不仅可以促进烧嘴结构的优化，还可以大幅减少热能损失。如“一种耐急冷急热烧嘴砖及其制备方法”（CN 101182222A）的专利技术，该技术以铝粉、高铝矾土骨料、铝矾土细粉和氧化铬细粉为主要原料，制备出一种耐急冷急热烧嘴砖，该烧嘴砖虽然抗热震性能优异，但存在质量偏重，不易安装，并且隔热性能差，易剥落等缺点。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供隔热效果好、便于搬运与安装、使用寿命长、燃烧效率高的轻质烧嘴砖，该烧嘴砖能广泛应用于各种温度，极大优化了辊道窑的炉体结构。

技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种高燃烧效率的轻质烧嘴砖，包括具有凸块的长方体砖体一和具有凹槽的长方体砖体二，长方体砖体一和长方体砖体二通过凸块与凹槽相契合，所述长方体砖体一与长方体砖体二镜像设有半圆形通孔；长方体砖体一与长方体砖体二契合后的一端面设有凸台，靠近凸台的侧面开设有槽道，所述长方体砖体一与长方体砖体二契合后的另一端面设有若干凸起。

优选的，所述凸起的个数为12个，长方体砖体一、长方体砖体二各有6个，所述凸起间间距相同。

进一步的，所述凸起的形状为条形、扇形或椭圆形。

其中，所述凸块与凹槽契合后存在2~5mm的缝隙，便于隔热耐火纤维的填充。

其中，所述通孔分为直径不同的上下两部分。

其中，所述长方体砖体一、长方体砖体二均采用轻质莫来石。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有如下优点：

（1）采用一体化设计，高燃烧效率的烧嘴砖由两块大尺寸的半砖组成，经过简单的拼装即可以直接使用，安装方便、便于运输；两砖体拼接面处横向的凹凸槽预留2~5mm的缝隙用于填充隔热耐火纤维，使得砖体之间无需采用耐火胶泥便可以具有极好的密封、隔热作用；

（2）采用隔热性能好、抗热震性强，强度高的轻质莫来石，相比传统的重质烧嘴砖，其隔热性能显著提高，不易剥落，使用寿命更长；

（3）在迎火面均匀分布的凸起，使得燃气在炉内性能一个旋转的流场，便于燃气与空气中的氧气充分燃烧，提高燃气的燃烧效率；

（4）本实用新型具隔热效果好、便于搬运与安装、使用寿命长、燃烧效率高等优点，该高燃烧效率的烧嘴砖用于石化行业，对提高石化行业热工设备的热力利用率就有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型长方体砖体一结构示意图；

图2为本实用新型长方体砖体二结构示意图；

图3为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

实施例1：

如图1~3所示的一种高燃烧效率的轻质烧嘴砖，包括具有凸块2的长方体砖体一1和具有凹槽4的长方体砖体二3，长方体砖体一1和长方体砖体二3通过凸块与凹槽相契合，所述长方体砖体一1与长方体砖体二3镜像设有半圆形通孔5；长方体砖体一1与长方体砖体二3契合后的一端面设有凸台6，靠近凸台的侧面开设有槽道7，所述长方体砖体一1与长方体砖体二3契合后的另一端面设有若干凸起8；所述长方体砖体一、长方体砖体二均采用轻质莫来石。

实施例2：

参考实施例1，所述凸起的个数为12个，长方体砖体一、长方体砖体二各有6个，所述凸起间间距相同；所述凸起的形状为条形、扇形或椭圆形。

实施例3：

参考实施例1，所述凸块与凹槽契合后存在2~5mm的缝隙。

实施例4：

参考实施例1，所述通孔分为直径不同的上下两部分。