本实用新型涉及一种通风管道，具体为一种便于安装的供热通风管道，属于通风管道技术领域。
背景技术：
通风管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分:一般有:钢板风管、镀锌板风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管、矿用塑料通风管等，在进行供热时需要利用通风管道进行传递热量。
现有的供热通风管道结构简单，不便于安装，不能够提供多种方式的安装，在各通风管之间不能便于安装拆卸，使用效果差，影响安装效率，密封程度不够。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述由于结构简单，不便于安装，不能够提供多种方式的安装，在各通风管之间不能便于安装拆卸，使用效果差，影响安装效率，密封程度不够问题而提供一种便于安装的供热通风管道。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于安装的供热通风管道，包括管体、通道、卡板和卡接板，所述管体内设置通道，所述管体一侧连接卡板，所述卡板上设置U形槽，所述管体一侧连接卡接板，所述卡接板上设置卡槽，所述卡接板上设置活动槽，所述活动槽内设置连接杆，所述连接杆上设置连接环，所述连接环一侧连接螺杆，所述螺杆一端连接螺母，所述卡接板一侧连接垫片，所述管体上连接挂环，所述管体底端与连接板连接，所述连接板上设置有螺纹孔。
优选的，为了使管体内可通入供热气体，所述管体内设置方形通道，通道为贯穿设置。
优选的，为了使螺杆与U形槽卡接，能够对卡板进行固定，所述卡板上端设置对称的U形槽，U形槽与螺杆相匹配。
优选的，为了使卡槽能够对卡板进行卡接和承接，所述卡接板内设置有卡槽，卡槽为单侧开口，卡槽与卡板相匹配。
优选的，为了使活动槽可与连接环连接，所述卡接板上设置对称的活动槽，活动槽内固定连接一连接杆。
优选的，为了使连接环可自由的转动，便于安装固定，所述连接环内设置有孔，孔与连接杆相匹配，连接杆与连接环为活动连接。
优选的，为了使管体可通过挂环进行挂接，便于安装，所述管体上设置对称的挂环，挂环内设置孔。
优选的，为了使罐体底部便于连接，方便固定，所述管体底部两侧设置对称的连接板，连接板与管体为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在管体的一侧连接有卡板，在卡板上设置有对称的U形槽，管体的一侧连接有卡接板，卡接板内设置单侧的卡槽，通过卡槽与卡板卡接，方便安装，在卡接板内设置有垫片，能够将卡板与卡接板进行紧密连接，避免管体内的供热气体泄漏，在卡接板上设置可活动的螺杆，通过螺杆与U形槽配合进行连接和卡接，管体之间便于卡接固定，方便安装。
2、本实用新型在管体上设有对称的挂环，挂环能够将管体通过钢索进行连接，连接稳固，在管体的底部设置有对称的连接板，连接板上设置有螺纹孔，连接板通过螺栓与固定装置，可通过多种的连接方式将管体进行连接，以便于连接。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型螺杆连接示意图。
图3为本实用新型A处放大示意图。
图中：1、管体；2、通道；3、卡板；4、U形槽；5、卡接板；6、卡槽；7、活动槽；8、连接杆；9、连接环；10、螺杆；11、螺母；12、垫片；13、挂环；14、连接板；15、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3所示，一种便于安装的供热通风管道，包括管体1、通道2、卡板3和卡接板5，管体1内设置通道2，通道2为方形设置，通道2为贯穿设置，便于供热气体的通入，管体1一侧连接卡板3，卡板3上设置U形槽4，U形槽4为对称设置，U形槽4与螺杆10匹配，管体1一侧连接卡接板5，卡接板5上设置卡槽6，卡槽6为单侧开口设置，卡槽6与卡板3相匹配，卡接板5上设置活动槽7，活动槽7内设置连接杆8，连接杆8上设置连接环9，连接环9内设置有孔，孔与连接杆8相匹配，连接杆8与连接环9为活动连接，便于连接环9上连接的螺杆10的转动，连接环9一侧连接螺杆10，螺杆10一端连接螺母11，螺母11与螺杆10配合，对卡板3进行卡接固定，卡接板5一侧连接垫片12，垫片12与通道2相匹配，管体1上连接挂环13，管体1底端与连接板14连接，连接板14上设置有螺纹孔15，挂环13能够将管体1通过钢索进行连接，在管体1的底部设置有对称的连接板14，可通过多种的连接方式将管体1进行连接。
实施例2
此外，参照图1-图3，基于上述实施例，管体1内设置方形通道2，通道2为贯穿设置，使管体1内可通入供热气体，卡板3上端设置对称的U形槽4，U形槽4与螺杆10相匹配，使螺杆10与U形槽4卡接，能够对卡板3进行固定，卡接板5内设置有卡槽6，卡槽6为单侧开口，卡槽6与卡板3相匹配，使卡槽6能够对卡板3进行卡接和承接，卡接板5上设置对称的活动槽7，活动槽7内固定连接一连接杆8，使活动槽7可与连接环9连接，连接环9内设置有孔，孔与连接杆8相匹配，连接杆8与连接环9为活动连接，使连接环9可自由的转动，便于安装固定，管体1上设置对称的挂环13，挂环13内设置孔，使管体1可通过挂环13进行挂接，便于安装，管体1底部两侧设置对称的连接板14，连接板14与管体1为固定连接，使罐体1底部便于连接，方便固定。
本实用新型在使用时，管体1的一侧连接有卡板3，卡接板5内设置单侧的卡槽6，通过卡槽6与卡板3卡接，在卡接板5内设置有垫片12，能够将卡板3与卡接板5进行紧密连接，在卡接板5上设置可活动的螺杆10，通过螺杆10与U形槽4配合进行连接和卡接，管体1上设有对称的挂环13，挂环13能够将管体1通过钢索进行连接，在管体1的底部设置有对称的连接板14，可通过多种的连接方式将管体1进行连接。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。