本实用新型涉及一种控制系统，具体涉及一种烘箱的控制系统。
背景技术：
传统烘箱控制系统的加热方式一般都是通过电加热，其弊端为能耗高，浪费电能源，且不环保。现有的热风烘箱制造成本比较高，烘箱风道里的温度难以稳定，对待烘干的物品加热难以均匀，降低了热能利用率，浪费了大量的能源，降低了干燥的效率，同时降低了干燥产品的质量，大大降低了烘箱工作的可靠性，而现有烘箱的控制系统功能较为单一，多数仅针对发热装置设有的控制系统，通过控制发热装置的发热功率来调控烘箱的烘烤温度，这种控制系统的能耗高、热使用效率的，并且烘箱内部温差大，无法进行烘箱整体的恒温控制，进而导致烘干物的品质无法达到生产的要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种烘箱的温控精度高、烘烤温差小、可以降低烘箱能耗、提高烘干效率的控制系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种烘箱的控制系统，包括主控制器、箱体、用于烘箱形成热循环系统的送热装置、用于采集烘箱烘烤温度的温度采集器、用于加热进入烘箱的气体的发热装置，所述的主控制器安装在箱体侧面，所述的温度采集器和发热装置安装在箱体内，所述的送热装置安装在箱体的顶部，所述的温度采集器通过主控制器与发热装置和送热装置连接，所述的主控制器包括中央处理器、数据输入端、数据输出端、用于储存数据的内存，所述的中央处理器与数据输入端、数据输出端、内存连接。
在本实用新型中，所述箱体包括至少两个用于平衡烘烤温度的烘干单元，每个烘干单元至少设有一个温度采集器，所述的送热装置包括多个与烘干单元数量相等的风机，每个烘干单元均连接有风机和发热装置。
在本实用新型中，所述的中央处理器包括用于进行系统初始化进程的初始化模块、用于处理各模块间参数的主控制模块、用于处理温度采集器采集数据的温度采集模块、用于控制发热装置输出功率的温度调控模块、用于控制送热装置风机转速的风速调控模块、用于调控系统恒温控制模式输出参数的恒温控制模块、用于设定温度调控周期的温控周期模块，所述的主控制模块、温度调控模块、风速调控模块、温度采集模块分别连接主控制器、发热装置、送热装置、温度采集器。
在本实用新型中，所述的主控制器还连接有报警装置，所述的主控制器还包括与报警装置连接的异常报警模块，所述的异常报警模块连接主控制模块。
在本实用新型中，所述的温度采集器电路连接主控制模块，所述的温度采集器连接有电压比较器，所述的电压比较器连接恒温控制模块，所述的温控周期模块连接有定时器。
在本实用新型中，所述的报警装置包括LED报警灯和蜂鸣器，所述的LED报警灯和蜂鸣器连接异常报警模块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种烘箱的控制系统，通过温度采集器对烘箱烘烤温度的数据采集，再通过主控制器的综合处理后，对发热装置和送热装置的协同控制来使烘箱的烘烤环境达到生产要求，进一步的通过将烘箱烘烤的区间分为多个烘干单元独立进行控制，通过细化烘烤区间来降低烘箱的整体温差，使得烘箱整体的温差控制在±1℃的范围内，从而提高烘干物的品质、降低烘箱的能耗、提高烘干效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的系统框图；
图2为本实施例主控制器的结构框图；
图3为本实施例主控制器的系统框图；
图4为本实施例的系统控制流程图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
如图1和图2所示，本实施例公开了一种烘箱的控制系统，包括主控制器1、箱体、用于烘箱形成热循环系统的送热装置2、用于采集烘箱烘烤温度的温度采集器3、用于加热进入烘箱的气体的发热装置4，所述的主控制器1安装在箱体侧面，所述的温度采集器3和发热装置4安装在箱体内，所述的送热装置2安装在箱体的顶部，所述的温度采集器3通过主控制器1与发热装置4和送热装置2连接，烘箱内的温度通过温度采集器3进行温度数据的采集，反馈到主控制器1进行温度输出数据处理，输出命令到发热装置4和送热装置2进行相应的控温工作，发热装置4和送热装置2的协同控制来使烘箱的烘烤环境达到生产要求，所述的主控制器1包括中央处理器11、数据输入端12、数据输出端13、用于储存数据的内存14，所述的中央处理器11与数据输入端12、数据输出端13、内存14连接，技术人员可以将不同烘干物品的烘烤参数在内存14中进行存储，便于后期烘烤工作的进行；所述箱体包括三个用于平衡烘烤温度的烘干单元21，每个烘干单元21水平放置三个温度采集器3，所述的送热装置2包括三个风机，每个烘干单元21均连接有一个风机和一个发热装置4，所述的发热装置4为加热管，烘干单元21通过风机的作用，使烘箱内部形成热风循环系统，三个烘干单元21就形成三个的热风循环系统，通过细化烘烤区间来降低烘箱的整体温差，使得烘箱整体的温差控制在±1℃的范围内，保证烘箱内烘干物的烘烤温度保持一致，是烘箱内部烘干物的烘干时间一致，提高烘干效率的同时提升烘干物的品质。
作为优选的实施方式，如图3和图4所示，所述的中央处理器11包括用于进行系统初始化进程的初始化模块111、用于处理各模块间参数的主控制模块112、用于处理温度采集器3采集数据的温度采集模块113、用于控制发热装置4输出功率的温度调控模块114、用于控制送热装置2风机转速的风速调控模块115、用于调控系统恒温控制模式输出参数的恒温控制模块116、用于设定温度调控周期的温控周期模块117，所述的主控制模块112、温度调控模块114、风速调控模块115、温度采集模块113分别连接主控制器1、发热装置4、送热装置2、温度采集器3，通过各模块的协同调控来优化烘干机的烘烤环境，从而提高产品的烘干质量和烘干效率，控制系统在初启动时会通过初始化模块111进行系统的初始化处理，技术人员可以通过控制面板设置温度参数，控制系统通过计算各烘干单元21的烘烤参数进行相应的调控，使得烘箱内的温度保持在设定的温度范围内，整体温差控制在±1℃范围内。
作为优选的实施方式，所述的主控制器1还连接有报警装置5，所述的主控制器1还包括与报警装置5连接的异常报警模块118，所述的异常报警模块118连接主控制模块112，当烘箱的烘烤温度出现异常，不在设定的温度范围内时，报警装置5启动，所述的温度采集器3电路连接主控制模块112，所述的温度采集器3连接有电压比较器，所述的电压比较器连接恒温控制模块116，所述的温控周期模块117连接有定时器，所述的报警装置5包括LED报警灯51和蜂鸣器52，所述的LED报警灯51和蜂鸣器52连接异常报警模块118，异常报警模块118将发送响应命令到LED报警灯51和蜂鸣器52，LED报警灯51灯亮以及蜂鸣器52发出报警警示音，便于技术人员监控产品烘烤的环境，进一步强化烘烤的品质控制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。