一种烘箱系统的制作方法

本实用新型涉及用于塑料薄膜或金属薄膜类产品的烘干装置领域的一种烘箱系统。

背景技术：

目前的塑料薄膜产品或金属薄膜产品在成型过程中需要进行烘干，目前的烘干装置过于简单，并且太短(如一般只有三节固定烘箱)，烘干时间长，效率低，不能满足快速烘干的需求，如塑料薄膜产品，一分钟只能烘干几十米；另外，烘干的加热器为设置在烘干装置内部，紧靠产品，直接对产品加热，容易造成局部温度过高，产品有些地方烘干较快有些地方未烘干，烘干速度不一，并且部分未用热能被很快散出，能量浪费，成本增加；另外，内置加热器易燃，并容易使产品报废，危险性高。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种烘箱系统，其至少具有安全性高，热能回收再利用降低生产成本、提高烘干效率、生产效率和产能均得到大大提高等优点。

具体实用新型内容如下：

一种烘箱系统，它包括烘箱、设在烘箱外部的加热器以及与加热器连接的风机，所述烘箱的前端设有进风口，所述烘箱的末端封闭，靠近烘箱末端的烘箱底面或侧面设有出风口，所述风机与一送风管道连接并通过进风口向烘箱内部送风，所述进风口的进风量大于所述出风口出风量，使靠近烘箱末端的内部形成循环风。

作为优选实施方案之一，所述烘箱包括可拆卸连接的多个长度、大小均相同的分节烘箱。

进一步地，所述烘箱包括按产品传送顺序排布并相互联通的第一节烘箱、第二节烘箱、第三节烘箱以及第四节烘箱，所述进风口设在所述第一节烘箱的前端侧面，所述出风口设在所述第四节烘箱的底面或侧面。

更进一步地，所述第一、第二、第三以及第四节烘箱各长3米。

有益效果：

本实用新型将烘箱分为可拆卸的多节分解烘箱，可以根据烘干需求进行增减连接，实用性强；将加热器设在烘箱外部，安全性增加，使风机与加热器连接向烘箱内部送热风，至烘箱封闭的末端，可以使末端形成循环风，回收部分热风进行再烘干，降低能量损耗，提高烘干效率，对于塑料薄膜产品，加长后的四节烘箱，一分钟可烘干产品120米。因此，本实用新型至少具有安全性高，热能回收再利用降低生产成本、提高烘干效率、生产效率和产能均得到大大提高等优点。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图。

附图标记：

1、烘箱；2、加热器；3、风机；4、进风口；5、出风口；6、送风管道；7、第一节烘箱；8、第二节烘箱；9、第三节烘箱；10、第四节烘箱；11、产品。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：

一种烘箱系统，它包括烘箱1、设在烘箱1外部的加热器2以及与加热器2连接的风机3，所述烘箱1的前端设有进风口4，所述烘箱1的末端封闭，靠近烘箱1末端的烘箱底面或侧面设有出风口5(图示为底面)，所述风机3与一送风管道6连接并通过进风口4向烘箱1内部送风，所述进风口4的进风量大于所述出风口5出风量，使靠近烘箱1末端的内部形成循环风。

作为优选实施方案之一，所述烘箱1包括可拆卸连接的多个长度、大小均相同的分节烘箱。

进一步地，所述烘箱1包括按产品11传送顺序排布并相互联通的第一节烘箱7、第二节烘箱8、第三节烘箱9以及第四节烘箱10，所述进风口4设在所述第一节烘箱7的前端侧面，所述出风口5设在所述第四节烘箱10的底面或侧面。

更进一步地，所述第一、第二、第三以及第四节烘箱7、8、9、10各长3米。比总长度为9米的烘箱，每分钟能多烘干几十米(产品相同的情况下)，提高了工作效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。