一种具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉的制作方法

本实用新型属于燃气具领域，具体涉及一种具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉。

背景技术：

随着城市燃气管道的普及、燃气壁挂炉的应用，以及未来智能产品对燃气燃烧的控制多样化、复杂化。燃气泄漏和燃气壁挂炉的不完全燃烧产生的CO及有毒气体危害人类的几率越来越大，所以针对燃气特性保护人们安全的重要性更不能轻视。为了减少因燃气泄漏或者燃气壁挂炉的不完全燃烧产生的CO损伤人体的几率，特研制出一种具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉，它不仅能稳定、可靠地检测可燃气体及CO，且结构简单、操作灵活，还能有效降低成本。

本实用新型实施例提出一种具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉，包括：

壁挂炉主机，所述壁挂炉主机包括壳体，以及设于壳体内的燃烧器、显示单元、电源板、显示板、电磁阀驱动单元、可燃气体与CO检测单元；所述电源板分别与可燃气体与CO检测单元、电磁阀驱动单元、显示板电连接，显示板与显示单元电连接。

根据本实用新型的实施例的具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉，可燃气体与CO检测单元包括检测探头、电源、单片机。

根据本实用新型的实施例的具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉，还包括报警单元，所述报警单元与显示板电连接。

根据本实用新型的实施例的具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉，所述电源板与可燃气体与CO检测单元采用AD或者普通IO口通信连接，以接收可燃气体与CO检测单元的检测信息。

根据本实用新型的实施例的具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉，所述电源板与电磁阀驱动单元采用PWM引脚或者普通IO口通信连接，以控制电磁驱动单元开启或者关闭。

根据本实用新型的实施例的具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉，所述电源板与显示板采用UART或者普通IO口通信连接，以向显示板输送报警信号。

根据本实用新型的实施例的具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉，所述报警单元采用PWM驱动或者普通IO口驱动。

根据本实用新型的实施例的具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉，所述电磁阀驱动单元为直流电磁阀驱动电路或者交流电磁阀驱动电路。

根据本实用新型的实施例的具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉，所述直流电磁阀驱动电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电容C1、电容C2、二极管D1、二极管D2、二极管D3、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、电磁阀LP；其中电阻R1一端与所述电源板连接，另一端与电容C1连接，电容C1另一端分别与二极管D1阴极、二极管D2的阳极连接，二极管D1阳极端接地，二极管D2的阴极分别于与电容C2、电阻R2连接，电容C2另一端接地，电阻R2另一端与三极管Q1基极连接，三极管Q1发射极接地，三极管Q1集电极与电阻R4连接，电阻R3与三极管Q2的发射极接VCC，三极管Q2控制极与电阻R3、电阻R4连接，电阻R5、电阻R6与三极管Q3基极连接，电阻R5另一端与三极管Q3发射极接地，三极管Q3集电极与二极管D3阳极接、电磁阀LP连接，电磁阀LP另一端、二极管D3阴极接直流VDD。

根据本实用新型的实施例的具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉，所述交流电磁阀驱动电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电容C1、电容C2、二极管D1、二极管D2、二极管D3、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、电磁阀LP、继电器KJ1线圈、交流电AC1、交流电AC2；其中电阻R1一端与所述电源板连接，另一端与电容C1连接，电容C1另一端分别与二极管D1阴极、二极管D2的阳极连接，二极管D1阳极端接地，二极管D2的阴极分别于与电容C2、电阻R2连接，电容C2另一端接地，电阻R2另一端与三极管Q1基极连接，三极管Q1发射极接地，三极管Q1集电极与电阻R4连接，电阻R3与三极管Q2的发射极接VCC，三极管Q2控制极与电阻R3、电阻R4连接，电阻R5、电阻R6与三极管Q3基极连接，电阻R5另一端与三极管Q3发射极接地，三极管Q3集电极与D3阳极连接，二极管D3阴极接直流VDD，继电器KJ1线圈并联接于二极管D3，电磁阀与继电器开关串联接于交流电AC1、AC2之间。

附图说明

图1是本实用新型一种具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉的结构示意图；

图2是本实用新型具中可燃气体、CO检测装置的结构框图；

图3是本实用新型具中检测燃气体、CO的原理框图；

图4是本实用新型中电磁阀驱动单元的直流电磁阀驱动电路示意图；

图5是本实用新型中电磁阀驱动单元为交流电磁阀驱动电路示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合图1-图5描述本实用新型实施例的具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉。

如图1所示，具有可燃气体、CO检测装置的壁挂炉主机，所述壁挂炉主机包括壳体01，以及设于壳体01内的燃烧器02、显示单元09、电源板06、显示板08、电磁阀驱动单元07、可燃气体与CO检测单元05；所述电源板06分别与可燃气体与CO检测单元05、电磁阀驱动单元07、显示板08电连接，显示板08与显示单元09电连接。

进一步地，所述可燃气体与CO检测单元包括检测探头51、电源52、单片机53，所述可燃气体与CO检测单元05可选择设置在所述壳体01内的任一位置，用以检测壳体01内的可燃气体或者CO的含量是否超过预设定值。

优选地，所述电源板06与可燃气体与CO检测单元05采用AD或者普通IO口通信连接，以接收可燃气体与CO检测单元05的检测信息，具体地，可燃气体与CO检测单元05检测所述壳体01内的可燃气体或者CO的含量，其中可燃气体例如：液化气、天然气、城市煤气等，可燃气体与CO检测单元05检测到可燃气体或者CO的含量信息，并将该信息反馈给电源板06；所述电源板06与可燃气体与CO检测单元05采用AD或者普通IO口通信连接，以接收可燃气体与CO检测单元05的检测信息；所述电源板06与电磁阀驱动单元07采用PWM引脚或者普通IO口通信连接，以控制电磁阀驱动单元07开启或者关闭，具体地，在接收到检测信息为例如：液化气的含量达至0.1%~0.5%时，或者检测到天然气含量达至0.1%~1%时，或者检测到城市煤气（H2）含量达至0.1%~0.5%时，或者检测到CO含量达至1‰~0.5‰时，电源板06即控制电磁阀驱动单元07关闭（在壁挂炉处于开机状态下）或者不开启（在壁挂炉处于待机或者刚上电状态下）；所述电源板06与显示板08采用UART或者普通IO口通信连接，以向显示板08输送报警信号，所述报警单元10采用PWM驱动或者普通IO口驱动。电源板06将可燃气体或者CO含量超标信息传送给显示板08，显示板08控制显示单元09显示代码或文字，所述显示单元09通过在所述壳体01上开孔安置，且显示单元09正面朝外以供用户观察，同时显示板08将信息传送至报警单元10，进行报警，其中所述报警单元10可选择为蜂鸣器。

所述电磁阀驱动单元07为直流电磁阀驱动电路或者交流电磁阀驱动电路。当所述电磁阀驱动单元07为直流电磁阀驱动电路时，如图4所示，直流电磁阀驱动电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电容C1、电容C2、二极管D1、二极管D2、二极管D3、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、电磁阀LP；其中电阻R1一端与所述电源板连接，另一端与电容C1连接，电容C1另一端分别与二极管D1阴极、二极管D2的阳极连接，二极管D1阳极端接地，二极管D2的阴极分别于与电容C2、电阻R2连接，电容C2另一端接地，电阻R2另一端与三极管Q1基极连接，三极管Q1发射极接地，三极管Q1集电极与电阻R4连接，电阻R3与三极管Q2的发射极接VCC，三极管Q2控制极与电阻R3、电阻R4连接，电阻R5、电阻R6与三极管Q3基极连接，电阻R5另一端与三极管Q3发射极接地，三极管Q3集电极与二极管D3阳极接、电磁阀LP连接，电磁阀LP另一端、二极管D3阴极接直流VDD。

当所述电磁阀驱动单元07为交流电磁阀驱动电路时，如图5所示，所述交流电磁阀驱动电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电容C1、电容C2、二极管D1、二极管D2、二极管D3、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、电磁阀LP、继电器KJ1线圈、交流电AC1、交流电AC2；

其中电阻R1一端与所述电源板连接，另一端与电容C1连接，电容C1另一端分别与二极管D1阴极、二极管D2的阳极连接，二极管D1阳极端接地，二极管D2的阴极分别于与电容C2、电阻R2连接，电容C2另一端接地，电阻R2另一端与三极管Q1基极连接，三极管Q1发射极接地，三极管Q1集电极与电阻R4连接，电阻R3与三极管Q2的发射极接VCC，三极管Q2控制极与电阻R3、电阻R4连接，电阻R5、电阻R6与三极管Q3基极连接，电阻R5另一端与三极管Q3发射极接地，三极管Q3集电极与D3阳极连接，二极管D3阴极接直流VDD，继电器KJ1线圈并联接于二极管D3，电磁阀LP与继电器开关串联接于交流电AC1、AC2之间。继电器KJ1包括KJ1A和KJ1B两部分。当KJ1A通电时，KJ1B开关闭合，接通电磁阀LP；当KJ1A断电时，KJ1B开关断开，不接通电磁阀LP。