本实用新型涉及一种刚玉电弧炉除尘炉盖。
背景技术：
熔铸耐火材料生产企业是传统的耗能大户，在使用刚玉电弧炉进行熔制生产时，会产生大量粉尘。目前的除尘方式一般有两种：一是在炉顶设置除尘罩，这种方式的缺点是除尘装置离炉体比较远，除尘效果比较差；二是在中炉圈除尘，这种方式是近几年普便采用的方式，除尘效果比较好，但是被粉尘带走的热量过大，操作控制难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刚玉电弧炉除尘炉盖，该炉盖兼具除尘功能，不仅能降低粉尘飞扬，而且降低热量的损失，环保又节约能源。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种刚玉电弧炉除尘炉盖，包括由下至上依次连接的下炉盖体、除尘筒与上炉盖体，下炉盖体与上炉盖体均为空心结构；所述下炉盖体与上炉盖体分别设有相互对应的加料孔、电极孔与吹氧斜孔；下炉盖体与上炉盖体的侧部还分别设有冷却水入口与冷却水出口；除尘筒的侧壁连接有除尘风机，除尘筒内形成除尘负压腔。
进一步的，所述下炉盖体的底部设有耐火捣打层，耐火捣打层也设有与下炉盖体相互对应的加料孔、电极孔与吹氧斜孔。
本实用新型的有益效果是，除尘炉盖包含上、中、下结构，工作时开启除尘风机，在除尘筒内形成除尘负压腔，刚玉电弧炉内的粉尘经由电极孔进入除尘筒进而被排出，除尘距离近，除尘效果好，同时避免热量过多散失；上、下炉盖体通入冷却水进行循环冷却，确保刚玉电弧炉的安全性；耐火捣打层在炉内热辐射作用下强度增加，提高炉盖的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图，省略除尘风机；
图3是图2的A-A局部剖视图。
具体实施方式
结合图1～3所示，本实用新型提供一种刚玉电弧炉除尘炉盖，包括由下至上依次连接的下炉盖体1、除尘筒2与上炉盖体3，下炉盖体1的底部还设有耐火捣打层4；下炉盖体1与上炉盖体3均为空心结构；下炉盖体1设有下加料孔1a、下电极孔1b与下吹氧斜孔1c，上炉盖体3设有上加料孔3a、上电极孔3b与上吹氧斜孔3c，耐火捣打层4设有底加料孔4a、底电极孔4b与底吹氧斜孔4c，所述底加料孔4a、下加料孔1a与上加料孔3a相互对应，所述底电极孔4b、下电极孔1b与上电极孔3b相互对应，所述底吹氧斜孔4c、下吹氧斜孔1c与上吹氧斜孔3c相互对应；下炉盖体1的侧部设有下冷却水入口5与下冷却水出口6，上炉盖体3的侧部设有上冷却水入口7与上冷却水出口8；除尘筒2的侧壁连接有除尘抽风口9，通过除尘抽风口9连接有除尘风机10。
使用时，本除尘炉盖盖于刚玉电弧炉上，通过加料孔进行加料，通过电极孔伸入电极进行电加热，通过吹氧孔向炉内吹氧，使刚玉电弧炉开始正常的加热工作；开启除尘风机10，使除尘筒2内形成除尘负压腔，从电极孔飞扬出来的粉尘进入除尘筒2，进而被抽走排出，除尘过程完全由除尘风机控制，易于调节控制；与此同时，向下炉盖体1与上炉盖体3内通入冷却水，冷却水对下炉盖体1与上炉盖体3循环冷却，确保使用时的安全性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。