自循环燃气灶热水器及燃气系统的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其是涉及一种自循环燃气灶热水器及燃气系统。

背景技术：

人们在使用燃气灶烧水或做饭时，火焰外侧的热量往往没有被充分利用，造成燃料的浪费，因此出现了燃气灶热水器，利用燃气灶上燃气燃烧时产生的热量来加热水并将水进行存储。但现有技术中的燃气灶热水器需要通过人工加水、放水来实现水循环，因此操作不便，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自循环燃气灶热水器及燃气系统，以解决现有技术中燃气灶热水器需要通过人工加水、放水，无法实现自循环的技术问题。

本实用新型提供了一种自循环燃气灶热水器，包括加热基座和水箱；所述加热基座呈圆环状，且所述加热基座为中空结构。

所述加热基座的外侧壁上设置有冷水入口和热水出口，所述冷水入口靠近所述加热基座的下端面，所述热水出口远离所述加热基座的下端面。

所述水箱下部设置有冷水出口，所述水箱中部或上部设置有热水入口；所述冷水出口通过冷水管与所述冷水入口相连通，所述热水出口通过热水管与所述热水入口相连通。

所述水箱上还设置有自来水入口，所述自来水入口处设置浮球阀，所述自来水入口与所述浮球阀的进水口相连通；所述水箱内设置有引水管，所述引水管的入口与所述浮球阀的出水口相连通，所述引水管的出口与所述冷水出口在同一水平线上。

进一步地，所述水箱上部还设置有排气口和溢流管，所述排气口和溢流管分别与所述水箱相连通。

进一步地，所述加热基座底部均匀设置有多个进气槽，和/或，所述加热基座顶部均匀设置有多个进气槽。

进一步地，所述冷水管与所述冷水出口的连接处及所述冷水管与所述冷水入口的连接处均设置有接头；所述热水管与所述热水出口的连接处及所述热水管与所述热水入口的连接处也均设置有接头。

进一步地，所述水箱外壁上还设置有燃气报警器。

进一步地，所述水箱中部设置有水嘴。

进一步地，所述水箱还设置有反冲洗机构，所述反冲洗机构能够对所述水箱的内壁进行冲洗。

进一步地，所述反冲洗机构包括反冲洗管、反冲洗泵和喷头；所述反冲洗管设置于所述水箱外侧，所述反冲洗泵设置于所述反冲洗管上，所述喷头设置于所述水箱内壁上；所述反冲洗管的一端与所述冷水出口相连通，所述反冲洗管的另一端与所述喷头相连通。

进一步地，所述水箱底部设置有排污口。

本实用新型还提供了一种燃气系统，包括上述任一技术方案所述的自循环燃气灶热水器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的自循环燃气灶热水器包括加热基座和水箱；所述加热基座能够扣设于燃气灶外围，利用燃气燃烧时火焰侧面产生的热量对加热基座进行加热。所述加热基座呈圆环状，且所述加热基座为中空结构，其内能够盛装一定量的水，燃气产生的热量能够对所述其内的水加热。

所述加热基座的外侧壁上设置有冷水入口和热水出口，所述冷水入口位于所述热水入口下方；所述水箱下部设置有冷水出口和热水入口，所述冷水出口位于所述热水入口下方；所述热水出口通过热水管与所述热水入口相连通，所述冷水出口通过冷水管与所述冷水入口相连通。流入所述加热基座内的冷水加热后通过所述热水管流回所述水箱内，流回所述水箱的热水位于水箱的中上部，所述水箱内的冷水位于下部，在上部热水的压力下，所述水箱内下部的冷水能够自动从所述冷水出口排出，进入所述加热基座内，再经加热基座的加热，使产生的热水自动流回所述水箱内，无需额外的压力作用，即可实现完整的自循环过程。

所述水箱上还设置有自来水入口，所述自来水入口与自来水管相连通，向所述水箱中注入自来水；所述自来水入口处设置浮球阀，所述浮球阀能够自动控制自来水进水；所述水箱内设置有引水管，所述引水管的入口与所述浮球阀的出水口相连通，自来水通过所述引水管进入所述水箱下部的冷水区，再通过所述冷水出口自动进入所述加热基座内，完成整个进水、加热、出水的自循环过程。

本实用新型提供的燃气系统，包括所述的自循环燃气灶热水器；由于所述燃气系统包括所述自循环燃气灶热水器，因而所述燃气系统也具有自动进水、加热、出水，实现水自循环的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自循环燃气灶热水器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自循环燃气灶热水器的水循环过程示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自循环燃气灶热水器的加热基座的平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的自循环燃气灶热水器的加热基座的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的自循环燃气灶热水器的另一结构示意图。

附图标记：

1-加热基座，11-冷水入口，12-热水出口，13-进气槽，2-水箱，21-冷水出口，22-热水入口，23-自来水管，24-浮球阀，25-引水管，26-排气口，27-溢流管，28-燃气报警器，29-水嘴，3-冷水管，4-热水管，51-反冲洗管，52-反冲洗泵，53-喷头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的自循环燃气灶热水器及燃气系统。

本实用新型提供了一种自循环燃气灶热水器，如图1和图2所示，包括加热基座1和水箱2；所述加热基座1呈圆环状，且所述加热基座1为中空结构。

所述加热基座1的外侧壁上设置有冷水入口11和热水出口12，所述冷水入口11靠近所述加热基座1的下端面，所述热水出口12远离所述加热基座1的下端面。

所述水箱2下部设置有冷水出口21，所述水箱2中部或上部设置有热水入口22；所述冷水出口21通过冷水管3与所述冷水入口11相连通，所述热水出口12通过热水管4与所述热水入口22相连通。

所述水箱2上还设置有自来水入口，所述自来水入口处设置浮球阀24，所述自来水入口与所述浮球阀24的进水口相连通；所述水箱2内设置有引水管25，所述引水管25的入口与所述浮球阀24的出水口相连通，所述引水管25的出口与所述冷水出口21在同一水平线上。

本实用新型所述的自循环燃气灶热水器包括加热基座1和水箱2；所述加热基座1能够扣设于燃气灶外围，利用燃气燃烧时火焰侧面产生的热量对加热基座1进行加热。所述加热基座1呈圆环状，其尺寸、大小与燃气灶相适配；所述加热基座1为中空结构，所述加热基座1内部为空腔，空腔内能够盛装一定量的水，利用燃气的热量能够对所述加热基座1内的水加热。所述加热基座1一方面能够回收利用燃气侧部的热量对其内的水进行加热，达到预热回收的作用；另一方面，所述加热基座1的设置能够对燃气灶产生的热量起到聚热的作用，使热量更为集中，不会散发到所述加热基座1外部。

所述加热基座1的外侧壁上靠近所述加热基座1的下端面处设置有冷水入口11，所述加热基座1的外侧壁上远离所述加热基座1的下端面处设置有热水出口12；即所述冷水入口11的位置在下，所述热水出口12的位置在上，冷水通过所述冷水入口11进入所述加热基座1内，加热后热水的密度小，而冷水的密度大，因此随着冷水的不断注入和加热，产生的热水会一直向上走并通过所述热水出口12排出。

所述水箱2下部设置有冷水出口21，所述冷水出口21通过冷水管3与所述冷水入口11相连通，所述水箱2内的水通过所述冷水管3和所述冷水入口11进入所述加热基座1内；所述水箱2中部或上部设置有热水入口22，所述热水出口12通过热水管4与所述热水入口22相连通，所述加热基座1内加热后的热水通过所述热水管4和所述热水入口22流回所述水箱2内。在此过程中，因为所述冷水出口21位于所述水箱2的下部，所述热水入口22位于所述水箱2的中部或上部，因此能够保证流回所述水箱2的热水位于水箱2的中上部，所述水箱2内的冷水位于下部，并且在上部热水的压力下，所述水箱2内下部的冷水能够自动从所述冷水出口21排出，进入所述加热基座1内，再经加热基座1的加热，使产生的热水自动流回所述水箱2内，无需额外的压力作用，即可实现完整的自循环过程。

所述水箱2上还设置有自来水入口，所述自来水入口与自来水管23相连通，向所述水箱2中注入自来水；所述自来水入口处设置浮球阀24，所述自来水入口与所述浮球阀24的进水口相连通，所述浮球阀24起到自动控制自来水进水的作用；当所述水箱2内的液位升高到一定位置时，所述浮球阀24关闭，进水停止；当所述水箱2内的液位下降后，所述浮球阀24开启，自来水进入所述水箱2，保证所述水箱2液位稳定。所述水箱2内设置有引水管25，所述引水管25的入口与所述浮球阀24的出水口相连通，自来水通过所述浮球阀24和所述引水管25进入所述水箱2；所述引水管25的出口与所述冷水出口21在同一水平线上，即所述引水管25的出口与所述冷水出口21位于同一高度处，从而保证通过所述饮水管进入所述水箱2内的水直接进入到所述水箱2下部的冷水区，再通过所述冷水出口21进入所述加热基座1内，完成整个进水、加热、出水的自动循环过程。

需要说明的是，在实际的应用过程中，为保证自循环的稳定进行，所述水箱2的位置高于所述加热基座1的位置；可以将所述水箱2在厨房的墙壁上，一方面节约空间，另一方面能够保证所述水箱2的底端高于所述加热基座1的上端面，保证自循环过程的顺利进行。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，所述水箱2上部还设置有排气口26和溢流管27，所述排气口26和溢流管27分别与所述水箱2相连通。

在该实施例中，所述水箱2上部还设置有排气口26和溢流管27，所述排气口26用于排出所述水箱2内的多余蒸汽，从而保证水箱2的安全性，避免由于所述水箱2内蒸汽过多导致爆炸等情况的发生。所述溢流管27用于排出所述水箱2内多余的水，避免由于浮球阀24等结构损坏导致水箱2内储水过多或所述水箱2内水温过高时导致水无法溢出而引发事故的情况发生；所述溢流管27的一端与所述水箱2相连通，所述溢流管27的另一端可以与洗手池等相连通，避免从所述水箱2内流出的水流到他处造成浪费。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，所述加热基座1底部均匀设置有多个进气槽13，和/或，所述加热基座1顶部均匀设置有多个进气槽13。

在该实施例中，所述加热基座1底部或顶部均匀设置有多个进气槽13，或者所述加热基座1底部和顶部都均匀设置有多个进气槽13，所述进气槽13用于使外界空气进入所述加热基座1的内侧，即当所述加热基座1设置于燃气灶上时，空气能够通过进气槽13进入燃气灶处，保证燃气灶燃气的正常燃烧。所述进气槽13可为矩形槽或弧形槽。

在该实施例中，所述加热基座1底部的进气槽13也可为进气孔，只要保证外界的空气能够进入所述加热基座1内侧的空间，保证燃气灶正常燃烧即可。所述加热基座1顶部的进气槽13也可为进气孔或锯齿状进气槽。

在该实施例中，所述加热基座1内侧壁与所述燃气灶之间留有2-3cm间隙，从而使得所述加热基座1不会吸收太多的热量，进而保证燃气灶完成正常做饭、烧水工作。

在该实施例中，所述加热基座1的顶部还设置有锅撑，所述锅撑用于撑起所述燃气灶上的锅，使锅的放置更为平稳。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述冷水管3与所述冷水出口21的连接处及所述冷水管3与所述冷水入口11的连接处均设置有接头；所述热水管4与所述热水出口12的连接处及所述热水管4与所述热水入口22的连接处也均设置有接头。

在该实施例中，所述冷水管3与所述冷水出口21连接处与所述冷水管3与所述冷水入口11的连接处均设置有接头，所述热水管4与所述热水出口12的连接处及所述热水管4与所述热水入口22的连接处也均设置有接头，通过设置接头能够安装或拆卸所述冷水管3或所述热水管4，从而方便对所述加热基座1和所述水箱2进行组装、移位。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，所述水箱2外壁上还设置有燃气报警器28。

在该实施例中，所述水箱2外壁上还设置有燃气报警器28，所述燃气报警器28能够检测空气中的燃气浓度，若燃气发生泄漏且到达一定浓度时，所述燃气警报器能够发出警报，以提示人们尽快采取措施，提高了本装置的安全性和实用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，所述水箱2中部设置有水嘴29。

在该实施例中，所述水箱2中部设置有水嘴29，通过所述水嘴29能够将所述水箱2内的水放出，且所述水嘴29位于水箱2中部，因此通过水嘴29放出的水为热水。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述水箱2还设置有反冲洗机构，所述反冲洗机构能够对所述水箱2的内壁进行冲洗。

在该实施例中，所述水箱2还设置有反冲洗机构，所述反冲洗机构能够对所述水箱2的内壁进行冲洗，避免所述水箱2长时间使用产生水垢或淤泥等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，所述反冲洗机构包括反冲洗管51、反冲洗泵52和喷头53；所述反冲洗管51设置于所述水箱2外侧，所述反冲洗泵52设置于所述反冲洗管51上，所述喷头53设置于所述水箱2内壁上；所述反冲洗管51的一端与所述冷水出口21相连通，所述反冲洗管51的另一端与所述喷头53相连通。

在该实施例中，所述反冲洗机构包括反冲洗管51、反冲洗泵52和喷头53，所述反冲洗管51设置于所述水箱2外侧，所述反冲洗泵52设置于所述反冲洗管51上，所述喷头53设置于所述水箱2内部；所述反冲洗管51的一端与所述冷水出口21相连通，所述反冲洗管51的另一端与所述喷头53相连通。开启所述反冲洗泵52，所述反冲洗泵52带动所述水箱2内的水通过所述冷水出口21、反冲洗管51进入所述喷头53内，对所述水箱2内部进行冲洗，去除所述水箱2内壁附着的污渍，清洗完毕后，关闭所述反冲洗泵52。具体地，所述冷水管3和所述热水管4上设置有控制阀，当进行反冲洗时，关闭所述冷水管3和所述热水管4上的控制阀，使所述水箱2内的水完全进入所述反冲洗管51内进行反冲洗。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述水箱2底部设置有排污口。

在该实施例中，所述水箱2底部还设置有排污口，在对所述水箱2进行清洗时，清洗过程中的污水可以通过所述排污口排出；或对所述水箱2进行拆卸时，可以通过排污口将所述水箱2内的剩余的水排出。

本实用新型的实施例还提供了一种燃气系统，包括上述任一实施例所述的自循环燃气灶热水器。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述水箱2顶部设置有开口，所述开口处对应设置有水箱盖，所述水箱盖可拆卸，因此能够方便对水箱2进行拆装或对其内部进行清理。

在该实施例中，由于所述燃气系统包括上述任一实施例所述的自循环燃气灶热水器，因而具有所述自循环燃气灶热水器的全部有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。