一种防结块双锥真空干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种双锥真空干燥机，特别是一种防结块双锥真空干燥机，属于干燥设备机械领域。

背景技术：

双锥真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备，其主体为带夹套的双锥罐体，罐内在真空状态下，通过向罐体夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与 罐内的湿物料进行换热，物料中吸收的溶剂吸热后蒸发，气态物质通过真空泵经真空排气管被抽走，由于其为真空干燥方式且物料在干燥过程中始终处于运动状态，可以使物料均匀快速干燥，但是在实际使用中，由于加热初期物料中的溶剂挥发速度快，物料表面与内部溶剂失衡，物料容易发生结块从而影响干燥效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为克服现有技术中存在的上述问题，提供一种能够防止在使用中发生结块的双锥真空干燥机。

本实用新型采用的技术方案为：一种防结块双锥真空干燥机，包括左支架、右支架及双锥罐体，双锥罐体上设置有加热套，双锥罐体上端设置有与双锥罐体内腔相通的进料口，双锥罐体下端设置有卸料口，双锥罐体左侧中部设置有与左支架转动配合的左支承轴，双锥罐体右侧中部设置有与右支架转动配合的右支承轴，右支承轴上开设有轴向的右轴通孔，右轴通孔中穿设有真空管，真空管与右支承轴之间设置有右旋转密封件，真空管向左延伸入双锥罐体内腔，真空管左端设置有过滤网，真空管右端与抽真空设备连接；双锥罐体右侧设置有回转电机，回转电机的输出端与右支承轴传动连接；所述左支承轴上开设有左轴通孔，左轴通孔中穿设有叶轮轴，叶轮轴与左支承轴之间设置有左旋转密封件，双锥罐体左侧设置有旋转电机，叶轮轴左端与旋转电机的输出端传动连接，叶轮轴右端向右延伸入双锥罐体内部，双锥罐体内部的叶轮轴上固定设置有叶轮；进一步的，所述旋转电机上设置有转动方向及转速控制装置；进一步的，所述叶轮的长度大于双锥罐体中部水平横截面的半径长度。

本实用新型的积极有益技术效果在于：通过双锥干燥器罐体内设置旋转的叶轮，在罐体运作时叶轮可以将已结块的物料打散，提高了干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例叶轮的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “长度”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 双锥罐体；2. 左支架；3. 右支架；4. 左支承轴；5. 右支承轴；6. 回转电机；7. 真空管；8. 过滤网；9. 进料口；10. 卸料口；11. 旋转电机；12. 叶片；13. 加热套；14. 叶轮轴。

如图所示：一种防结块双锥真空干燥机，包括左支架2、右支架3及双锥罐体1，双锥罐体上设置有加热套13，双锥罐体上端设置有与双锥罐体内腔相通的进料口，双锥罐体下端设置有卸料口，双锥罐体左侧中部设置有与左支架转动配合的左支承轴4，双锥罐体右侧中部设置有与右支架转动配合的右支承轴5，右支承轴上开设有轴向的右轴通孔，右轴通孔中穿设有真空管7，真空管与右支承轴之间设置有右旋转密封件，真空管向左延伸入双锥罐体内腔，真空管左端设置有过滤网8，真空管右端与抽真空设备连接；双锥罐体右侧设置有回转电机6，回转电机的输出端与右支承轴传动连接；所述左支承轴上开设有左轴通孔，左轴通孔中穿设有叶轮轴14，叶轮轴与左支承轴之间设置有左旋转密封件，双锥罐体左侧设置有旋转电机11，叶轮轴左端与旋转电机的输出端传动连接，叶轮轴右端向右延伸入双锥罐体内部，双锥罐体内部的叶轮轴上固定设置有叶轮15，在本实施例中，旋转电机上设置有转动方向及转速控制装置，而且叶轮的长度大于双锥罐体中部水平横截面的半径长度。

本实用新型通过在双锥罐体内设置由旋转电机带动的叶轮，可以在双锥罐体转动时，通过叶轮上的叶片12采用主动击碎的方式将上方落下的结块物料打碎，并且旋转电机可以设置转速及转动方向，提高了干燥效率，保证了产品质量。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。