一种卧式拉丝机的制作方法

本实用新型涉及金属线材拉丝设备，特别涉及一种卧式拉丝机。

背景技术：

金属线材的加工过程中需要将直径较大的金属线材通过拉丝机上的拉丝模具拉拔成各种规格直径的钢丝，以满足市场的需要。

公开号为CN202570778U的中国专利公开了一种卧式拉丝机，包括机架、电机、拉丝框、收线筒和变速器，所述变速器固定放置在所述机架上，所述电机位于所述机架旁，所述电机通过皮带与所述变速器一侧的传动轴连接，所述变速器的另一侧上的转轴固定连接在所述收线筒的一侧上。所述收线筒为卧式，在所述变速器的右侧有一挡板，且所述挡板固定在所述机架上，所述拉丝框固定设置在所述挡板上，拉丝模具固定设置在所述拉丝框的框内。

上述的卧式拉丝机，是将金属线材穿过进线孔然后经过固定在拉丝框里的拉丝模具，将金属线材的一端固定在收线筒上，这时电机启动，电机通过皮带带动变速器运动，变速器通过变速器里的变速齿轮带动转轴转动，固定连接在转轴上的收线筒转动，就将经过拉丝模具拉拔好的金属线材缠绕在收线筒上，然后关闭电机，将绕卷好的金属线材从收线筒上取下。这样的方式中收线筒的转动与否是通过控制电机来实现的，这就需要重复不断的驱动电机，操作较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卧式拉丝机，具有方便控制收线筒转动的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式拉丝机，包括机架、电机、拉丝框、收线筒和变速器，所述变速器固定放置在所述机架上，所述拉丝框内设置有拉丝模具；

所述电机通过皮带与所述变速器一侧的传动轴连接，所述变速器的另一侧的转轴与收线筒同轴转动连接；

所述收线筒与变速器之间设置有止动机构，所述止动机构包括沿转轴长度方向滑移连接的止动环，所述止动环远离变速器的一端设置有螺旋方向与转轴转动方向相同的锯齿一，所述收线筒与止动环相对的一侧设置有与锯齿一啮合的锯齿二，所述止动环与变速器贴合时，所述锯齿一与锯齿二相互分离；

所述止动环外周同轴环设有环轨，所述环轨内滑移连接有驱动杆，所述驱动杆延伸至机架外侧形成操作端。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机通过皮带驱动变速器的转轴转动，然后通过驱动杆将止动环向靠近收线筒的方向滑动，直至锯齿一与锯齿二相啮合，从而收线筒随转轴的转动而转动，一端固定在收线筒上的金属丝在收线筒的卷绕拉动作用下通过拉丝模具并缠绕在收线筒上，实现拉丝工作。当收线筒上的金属丝卷绕制定圈数时，通过驱动杆驱动止动环向远离收线筒的方向移动，使得锯齿一与锯齿二相互分离，从而收线筒不随转轴的转动而转动。这样的结构，方便了对收线筒的控制，不需要反复驱动电机启停实现收线筒的启停，方便快捷。

进一步的，所述止动环与转轴之间通过固定在转轴上的滑键滑移连接；

所述止动环位于滑键靠近变速器的一端时，所述锯齿一与锯齿二相互分离；

所述止动环位于滑键与远离变速器的一端时，所述锯齿一与锯齿二相互啮合。

通过采用上述技术方案，滑键的设置方便了对止动环的滑移。

进一步的，所述驱动杆通过位于止动环下方的U型卡框与环轨滑移连接，所述U型卡框相向设置的两端分别固定连接有与环轨适配的滑块；

所述驱动杆呈开口竖直向上的匚形，所述驱动杆的一端与U型卡框的底壁垂直固定连接，另一端为位于机架外侧的操作端，所述驱动杆的底壁与机架通过固定环转动连接，所述固定环的轴向垂直于转轴的轴向并水平固定在机架上。

通过采用上述技术方案，用手握住操作端并沿垂直于固定环的轴向进行摆动，从而固定在驱动杆端部的U型卡框随操作端的摆动而摆动，进而实现滑块对止动环的拨动作用，方便锯齿一和锯齿二之间的啮合和分离工作，这样的结构使得对止动环的拨动作用更加方便，并且实现了驱动杆与机架之间的相对固定。

进一步的，所述操作端设置有配重块，所述驱动杆上固定连接限位块，所述配重块套接在驱动杆上并与限位块抵触。

通过采用上述技术方案，配重块的设置提高了驱动杆摆动后，滑块对止动环的拨动作用力，减少了驱动杆带动滑块复位的现象，从而提高了驱动杆对止动环作用的稳定性。

进一步的，所述配重块中部开设有用于与驱动杆套接的安装孔，所述安装孔的孔径大于驱动杆的外径。

通过采用上述技术方案，安装孔的孔径大于驱动杆的外径，从而当操作端朝向一侧摆动时，配重块的重心能够发生偏移，提高了止动环位置的稳定性。

进一步的，所述驱动杆远离止动环的一端固定连接有驱动把手。

通过采用上述技术方案，驱动把手的设置更加方便了对操作段的驱动。

进一步的，所述拉丝框朝向收线筒的一侧固定连接有挡板，所述挡板的轴向平行于拉丝框的高度方向。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够有效降低拉丝框内拉丝滑粉飞溅在收线筒和转轴上。

进一步的，所述拉丝框远离收线筒的一侧设置有放线架。

通过采用上述技术方案，放线架的设置方便了对待拉丝操作的金属丝的收卷，减少金属丝相互缠绕打结的现象。

进一步的，所述收线筒远离变速器的一端环设有限位链。

通过采用上述技术方案，限位链的设置减少了金属丝滑出收线筒的现象，并且在收卷完成后可以将限位链取出，实现金属卷方便取出的效果。

进一步的，所述收线筒上固定连接有用于夹持固定金属丝的固定夹。

通过采用上述技术方案，固定架的设置方便了对金属丝末端的夹持固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了止动机构，从而产生方便控制收线筒转动的效果；

2.采用了配重块，从而具有提高止动环稳定性的效果；

3.采用了固定夹，从而具有方便对金属丝端部固定的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是图1中用于体现止动机构结构的A部放大图。

图中，1、机架；2、电机；3、拉丝框；31、拉丝模具；4、收线筒；41、锯齿二；42、限位链；43、固定夹；5、变速器；51、传动轴；52、转轴；521、滑键；6、止动机构；61、止动环；611、锯齿一；612、环轨；62、驱动杆；621、操作端；622、固定环；623、限位块；624、驱动把手；63、U型卡框；631、滑块；64、配重块；641、安装孔；7、挡板；8、放线架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种卧式拉丝机，如图1所示，包括机架1，机架1上固定连接有电机2和变速器5，电机2通过皮带与变速器5一侧的传动轴51连接，变速器5的另一侧的转轴52同轴转动连接有收线筒4。收线筒4通过止动机构6实现与转轴52的同步转动。机架1外侧设置有拉丝框3，拉丝框3内设置有拉丝模具31，拉丝框3内还设置有拉丝润滑粉。将待加工的金属丝端部穿过拉丝模具31并固定在收线筒4上，收线筒4随电机2的转动而转动，进而对金属丝进行拉动，金属丝逐步穿过拉丝模具31并卷绕在收线筒4上。

如图2所示，止动机构6设置在收线筒4与变速器5之间，止动机构6包括沿转轴52长度方向滑移连接的止动环61，止动环61与转轴52之间通过固定在转轴52上的滑键521滑移连接。止动环61远离变速器5的一端设置有螺旋方向与转轴52转动方向相同的锯齿一611，收线筒4与止动环61相对的一侧设置有与锯齿一611啮合的锯齿二41。当止动环61位于滑键521靠近变速器5的一端时，锯齿一611与锯齿二41相互分离，转轴52的转动不会带动收线筒4转动；当止动环61位于滑键521与远离变速器5的一端时，锯齿一611与锯齿二41相互啮合，收线筒4随转轴52的转动而转动。

如图2所示，止动环61外周同轴环设有环轨612，止动环61下方设置有环抱在环轨612外周的U型卡框63，U型卡框63相向设置的两端分别固定连接有与环轨612滑移连接的滑块631。U型卡框63底壁中部设置有开口竖直向上的匚形的驱动杆62，驱动杆62的一端与U型卡框63的底壁垂直固定连接，另一端延伸至机架1外侧形成操作端621，驱动杆62的底壁与机架1通过固定环622转动连接，固定环622的轴向垂直于转轴52的轴向并水平固定在机架1上。将操作端621左右摆动，能够实现U型卡框63的左右摆动，进而滑块631推动锯齿一611靠近或远离锯齿二41，实现控制收线筒4转动的功能，并且随着U型卡框的摆动，滑块631始终与环轨612转动连接，环轨612的宽度大于滑块631的宽度。

如图2所示，操作端621设置有配重块64，配重块64中部开设有安装孔641，安装孔641的孔径大于驱动杆62的外径。驱动杆62上固定连接限位块623，配重块64通过安装孔641套接在驱动杆62上并与限位块623抵触。驱动杆62远离止动环61的一端固定连接有驱动把手624，驱动把手624的轴向与操作端621的驱动杆62轴向共线，安装孔641的孔径大于驱动把手624的外径。

如图1所示，拉丝框3朝向收线筒4的一侧固定连接有挡板7，挡板7的轴向平行于拉丝框3的高度方向。拉丝框3远离收线筒4的一侧设置有放线架8。

如图2所示，收线筒4远离变速器5的一端环设有限位链42。限位链42的设置减少了金属丝滑出收线筒4的现象。收线筒4上固定连接有用于夹持固定金属丝的固定夹43。

具体实施过程：启动电机2，电机2通过皮带驱动变速器5的转轴52转动，然后通过驱动杆62将止动环61向靠近收线筒4的方向摆动，直至锯齿一611与锯齿二41相啮合，从而收线筒4随转轴52的转动而转动。一端固定在收线筒4上的金属丝在收线筒4的卷绕拉动作用下通过拉丝模具31并缠绕在收线筒4上，实现拉丝工作。

当收线筒4上的金属丝卷绕制定圈数时，通过驱动杆62驱动止动环61向远离收线筒4的方向移动，使得锯齿一611与锯齿二41相互分离，从而收线筒4不随转轴52的转动而转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。