本实用新型涉及新型石墨换热器技术领域，具体为一种新型石墨换热器。
背景技术：
石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。制造换热器的石墨应具有不透性﹐常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好。但石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，因而只能用于低压，即使承压能力最好的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3-0.5兆帕。石墨换热器的成本高，体积大，使用不多。它主要用于盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐 蚀性介质的换热，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。主要用在氯碱化工、石油化工、氟化盐、钛白、锆业、氯乙酸、氯化石蜡、单晶硅氟化工等生产行业。现有的列管式石墨换热器的内部都是整齐的设置着数个折流板，内部气体在运行时，需要绕很多弯，转折数次到达出口，在内部气体转换时，由于折流板的限制，使得内部气体转换不均匀，久而久之会影响换热效果，虽然影响并不是很大，暂时对生产不会造成多大的危害，但是影响了换热器的内部构造的品质，化工领域的设备使用一段时间后，必须检修，更换内部构造很繁琐，且存在危险性，不仅影响生产，且成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型石墨换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型石墨换热器，所述新型石墨换热器包括前盖、后盖及位于前盖及后盖之间的壳体，所述前盖与所述壳体之间通过螺栓连接，并且所述前盖与所述壳体之间还设置有一管板，所述后盖与所述壳体之间也通过螺栓连接，并且所述后盖与所述壳体之间设置有设备法兰，所述前盖与所述后盖上均设置有管霜，所述壳体内部设置有内流腔，所述内流腔中交错间隔设置有供换热管穿设的折流板，所述内流腔的外壁设有数圈传热管，所述壳体的外壁的一端对称设置有流体入口和辅助流体入口，所述壳体的外壁的另一端对称设有流体出口和辅助流体出口，所述辅助流体入口、辅助流体出口中设有防腐密封塞；所述折流板均匀设置于所述内流腔的中间，并且，相邻的两个所述折流板呈互补的锯齿形，所述折流板的两侧均设有缓冲孔，两面的缓冲孔错位设置；所述锯齿形的折流板包括固定板及活动板，所述活动板能够相对所述固定板转动，并且，所述活动板能够伸长或者缩短，所述固定板靠近所述壳体的内壁，并且所述固定板靠近所述壳体的内壁的一端与所述壳体的内壁的形状匹配，所述固定板上设置有固定孔，一螺钉穿过所述固定孔将所述固定板固定在所述壳体上。
优选的，所述管板与所述螺栓之间设置有一密封件。
优选的，所述新型石墨换热器还包括一支座，所述支座设置于所述壳体的外壁上，用于支撑所述壳体。
优选的，所述新型石墨换热器还包括一耳架，所述耳架对称设置于所述壳体的两侧。
优选的，所述折流板的数量为多个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相邻的两个折流板呈互补的锯齿形，将两端的管箱分别与相连的设备连接，两股流体分别从内流腔的一端和流体入口进入壳体内部，内流腔中的流体在锯齿形的折流板的作用下，放缓速度，方便与传热管附近的流体进行交换，锯齿形的折流板可以较好的缓冲流体，且方向上面把握很好，有利于提高换热的效果，且一旦流体入口、流体出口出现问题（由于是突出来的单独入口，使用过程中难免受压过大发生变形），可以使用辅助流体入口、辅助流体出口替换，灵活方便，不影响生产。本实用新型所述的一种新型石墨换热器，结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高，避免了现有技术中存在的一些弊端，大大提高了加工效率，减少停机检修的次数，降低了检修的危险系数，换热效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的又一结构示意图；
图中：1-壳体；2-折流板；3-流体入口；4-辅助流体入口；5-支座；6-耳架；7-流体出口；8-辅助流体出口；9-管霜；10-螺栓；11-管板；12-设备法兰；13-传热管，14-活动板；15-螺钉；16-密封件；17-前盖，18-后盖，19-固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：
一种新型石墨换热器，所述新型石墨换热器包括前盖17、后盖18及位于前盖17及后盖18之间的壳体1，所述前盖17与所述壳体1之间通过螺栓10连接，并且所述前盖17与所述壳体1之间还设置有一管板11，所述后盖18与所述壳体1之间也通过螺栓10连接，并且所述后盖18与所述壳体1之间设置有设备法兰12，所述前盖17与所述后盖18上均设置有管霜9，所述壳体1内部设置有内流腔，所述内流腔中交错间隔设置有供换热管穿设的折流板2，所述内流腔的外壁设有数圈传热管13，所述壳体1的外壁的一端对称设置有流体入口3和辅助流体入口4，所述壳体1的外壁的另一端对称设有流体出口7和辅助流体出口8，所述辅助流体入口4、辅助流体出口8中设有防腐密封塞；所述折流板2均匀设置于所述内流腔的中间，并且，相邻的两个所述折流板2呈互补的锯齿形，所述折流板2的两侧均设有缓冲孔，两面的缓冲孔错位设置；所述锯齿形的折流板2包括固定板19及活动板14，所述活动板14能够相对所述固定板19转动，并且，所述活动板14能够伸长或者缩短，所述固定板19靠近所述壳体1的内壁，并且所述固定板19靠近所述壳体1的内壁的一端与所述壳体1的内壁的形状匹配，所述固定板19上设置有固定孔，一螺钉15穿过所述固定孔将所述固定板19固定在所述壳体1上。
本实施例中，所述管板11与所述螺栓10之间设置有一密封件16。
本实施例中，所述新型石墨换热器还包括一支座5，所述支座5设置于所述壳体1的外壁上，用于支撑所述壳体1。
本实施例中，所述新型石墨换热器还包括一耳架6，所述耳架6对称设置于所述壳体1的两侧。
本实施例中，其特征在于：所述折流板2的数量为多个。
工作原理：折流板2均匀设置于所述内流腔的中间，并且，相邻的两个所述折流板2呈互补的锯齿形，所述折流板2的两侧均设有缓冲孔，两面的缓冲孔错位设置，工作时，将两端的管箱4分别与相连的设备连接，两股流体分别从内流腔的一端和流体入口进入壳体1内部，内流腔中的流体在折流板2的作用下，放缓速度，方便与传热管13附近的流体进行交换，折流板2可以较好的缓冲流体，且方向上面把握很好，有利于提高换热的效果，且一旦流体入口3、流体出口7出现问题（由于是突出来的单独入口，使用过程中难免受压过大发生变形），可以使用辅助流体入口4、辅助流体出口8替换，灵活方便，不影响生产。本具体实施方式结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高，避免了现有技术 中存在的一些弊端，大大提高了加工效率，减少停机检修的次数，降低了检修的危险系数，换热效果好。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。