一种肥料颗粒冷却机的制作方法

本实用新型涉及化肥生产装置，具体涉及一种肥料颗粒冷却机。

背景技术：

传统肥料冷却一般采用回转滚筒空气冷却、流化床空气冷却等方式，但在冷却机内部，空气温度高并且湿含量大，肥料冷却效果差并且容易在冷中吸湿潮解，影响产品质量。尤其在生产土豆专用肥料时，例如一种土豆专用控释肥（CN105036995A）中，需要用到畜禽粪肥、小麦秸秆、浒苔、草木灰，生石灰、高岭土、木薯渣，食用菌菌渣，无机肥，杀菌组分，石膏。由于肥料的配方内含有生石灰、尿素等必要原料，而这些原料在混合生产时发热量大，需要及时将热量散去，简单依靠在外部通风无法满足热量散发的需要。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述热量散发不及时的问题，提供一种肥料颗粒冷却机。

本实用新型采用以下技术方案实现，

一种肥料颗粒冷却机，包括底座，底座上设有驱动滚筒转动的托辊，滚筒中部设有中心轴，中心轴与两侧支架转动连接，滚筒两侧分别设有进料口和出料口，中心轴的内部为中空设置，其一端密封，另一端与输送空气的管道通过旋转接头连接，滚筒内部的中心轴上设有若干空气出口；所述滚筒筒壁上开设若干通气口，通气口的内侧设有可翻转并将通气口密封的盖板，位于筒壁外侧设有控制盖板打开的连接臂，连接臂与盖板固定；滚筒上方设有固定架，固定架设有与连接臂相对应碰撞的撞块。

优选的，所述通气口沿着滚筒的圆周方向设置，盖板与连接臂呈L形连接。

优选的，所述支架上方连接固定架，固定架下方设有弧形撞块，撞块与滚筒外壁设有可使连接臂倾斜通过的间隙。

优选的，所述中心轴与滚筒可转动连接，中心轴与滚筒两侧壁分别设有轴承。

优选的，所述空气出口方向向下设置。

优选的，所述滚筒内壁设有容纳盖板的凹槽，盖板闭合状态下与滚筒内壁齐平。

本实用新型的有益之处在于，能够在向滚筒内部送入气体，并利用滚筒转动时最上方的连接臂与撞块碰触，将盖板打开，将内部气体排出，而不使滚筒内的物料损失，保证其正常翻动，大大提高散热效率，使得湿热的空气排出。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图；

图2 滚筒截面结构示意图；

图3 通气口打开状态结构示意图；

图4 通气口放大结构示意图；

图中1.滚筒，11.进料口，12.出料口，2.通气口，21.连接臂，22.盖板，3.固定架，31.撞块，4.中心轴，41.管道，42.空气出口，5.托辊，6.底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种肥料颗粒冷却机，其中冷却机的下方为底座6，底座上设有驱动滚筒1转动的托辊5，托辊与滚筒的外壁接触并驱动滚筒进行转动，滚筒中部横向设有中心轴4，中心轴与两侧支架转动连接，滚筒两侧分别设有进料口11和出料口12，上述内容均为现有技术，本申请的改进之处在于，将中心轴的内部设置成中空结构，中心轴的一端密封，另一端与输送空气的管道41通过旋转接头连接，旋转接头采用市面上常见的旋转接头，能够在保证两部分相对转动的同时实现密封连接的作用。位于滚筒内部、与中心轴中部空腔连连接设有若干空气出口42，外部管道将空气传入到中心轴，并通过空气出口传入滚筒内部。滚筒筒壁上开设若干通气口2，通气口的内侧设有可翻转并将通气口密封的盖板22，盖板与通气口可翻转连接，转轴位于通气口两侧的筒壁上，可以利用弹簧装置将盖板设置成弹性可翻转的结构，在正常状态下保持盖板与通气口的密封，盖板可以通过位于筒壁外侧连接臂21控制打开，其中连接臂从通气口伸出至滚筒外侧，在内侧与盖板固定，当连接臂发生转动时可以带动盖板绕着转轴转动，此时通气口打开，讲内部气体释放。本申请中滚筒上方设有固定架3，固定架下方固定有撞块31，撞块与连接臂相对应设置，当滚筒转动至上方时连接臂与撞块碰撞，带动盖板打开，从而使通气口打开，实现放气。

本实施例中，通气口沿着滚筒的圆周方向设置，以不影响托辊转动为前提，可设置多组通气口，当滚筒转动至上方时同时打开进行散热操作。为了避免转动时干涉，盖板与连接臂呈L形连接，连接臂与撞块碰撞后倾斜，将下方盖板打开。而本申请中，为了延长通气口的打开时间，固定架下方设有弧形撞块，撞块与滚筒外壁设有可使连接臂倾斜通过的间隙，也就是说，当撞块与连接臂接触时，连接臂倾斜，在保持下方通气口打开的状态下，从间隙中通过，之后通气口关闭，放气过程完成。

实施例二

本实施例中，为了保持外部空气进入后从底部开始循环，中心轴与滚筒可转动连接，中心轴与滚筒两侧壁分别设有轴承，这样中心轴可以与滚筒保持相对静止，因此空气出口保持向下的状态。而为了不影响滚筒内部的整体平整性，滚筒内壁设有容纳盖板的凹槽，盖板闭合状态下与滚筒内壁齐平，保证了内部平整。