一种环丙羧酸粉碎干燥装置的制作方法

本实用新型涉及环丙羧酸加工技术领域，特别涉及一种环丙羧酸粉碎干燥装置。

背景技术：

环丙羧酸又称7-氯-6-氟-1-环丙基-1,4-二氢-4-氧-3-喹啉羧酸，它是一种有机原料，通常需要将环丙羧酸块状原料进行粉碎干燥后进行封装，在现有的技术中，将粉状环丙羧酸进行干燥，由于堆积过厚等原因，需要增加干燥时间，影响干燥效率。

因此，发明一种环丙羧酸粉碎干燥装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环丙羧酸粉碎干燥装置，通过设有第一滤网与第二滤网，有效的使堆积的药粉均匀落下，减少一次性干燥的数量，从而有效的防止药粉堆积过厚，提高干燥效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环丙羧酸粉碎干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱两侧内壁贯穿连接有安装箱，所述干燥箱内部从上到下依次滑动连接有第一滤网第二滤网，所述第二滤网两端均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆一端贯穿安装箱内壁延伸至安装箱内部，所述第一滑杆一端固定连接有齿牙板，所述齿牙板啮合缺齿轮，所述齿牙板底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端活动套接有有套筒，所述套筒一端与安装箱内底壁固定连接，所述第一支撑杆位于套筒内部一端与套筒内底壁之间连接有弹簧，所述套筒顶部固定连接有橡胶块，齿牙板顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆一端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆一端贯穿安装箱内壁与第一滤网一端固定连接。

优选的，所述干燥箱顶部贯通连接有粉碎箱，所述粉碎箱靠近顶部一端的内壁之间设置有粉碎辊，所述粉碎箱靠近底部一端的内壁设置第一碾粉辊与第二碾粉辊，所述第一碾粉辊与第二碾粉辊相匹配。

优选的，所述粉碎辊与第一碾粉辊与第二碾粉辊之间均设置有挡板，所述粉碎箱顶部设置有进料斗。

优选的，所述干燥箱位于安装箱底部内壁表面固定连接有导热板，所述导热板内部设置有加热电阻。

优选的，两个所述安装箱位于干燥箱外部一侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部均与地面固定连接。

优选的，所述第一滤网与第二滤网直径大小相同，所述第一滤网与第二滤网侧面均与干燥箱内壁相匹配，所述第一滤网孔径大于第二滤网孔径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第一滤网与第二滤网，有利于通过第一滤网与第二滤网的自身重力以及弹簧的作用力，使第一滤网与第二滤网同时一加速度向下运动，通过橡胶块阻挡第二滤网下落，通过药粉向下运动的惯性，使药粉经过第一滤网与第二滤网的孔径落下，使堆积的药粉均匀落下，减少一次性干燥的数量，有效的通过导热板对落下过程中的药粉进行干燥处理，从而防止药粉堆积过厚，影响干燥效率；

2、通过设有第一碾粉辊与第二碾粉辊，有利于将经过两个粉碎辊粉碎后的小颗粒原料，通过设有挡板，有利于防止颗粒状原料掉入第一碾粉辊与第二碾粉辊两侧，影响碾粉效果，通过第一碾粉辊与第二碾粉辊相匹配的特性，将颗粒状原料进行粉末化，便于后期封装干燥，提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部结构示意图。

图3为本实用新型的第一碾粉辊与第二碾粉辊结构示意图。

图中：1干燥箱、2安装箱、3第一滤网、4第二滤网、5第一滑杆、6齿牙板、7缺齿轮、8第一支撑杆、9套筒、10弹簧、11橡胶块、12第二支撑杆、13第二滑杆、14导热板、15加热电阻、16粉碎箱、17粉碎辊、18第一碾粉辊、19第二碾粉辊、20挡板、21进料斗、22支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种环丙羧酸粉碎干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1两侧内壁贯穿连接有安装箱2，所述干燥箱1内部从上到下依次滑动连接有第一滤网3第二滤网4，所述第二滤网4两端均固定连接有第一滑杆5，所述第一滑杆5一端贯穿安装箱2内壁延伸至安装箱2内部，所述第一滑杆5一端固定连接有齿牙板6，所述齿牙板6啮合缺齿轮7，所述齿牙板6底部固定连接有第一支撑杆8，所述第一支撑杆8一端活动套接有有套筒9，所述套筒9一端与安装箱2内底壁固定连接，所述第一支撑杆8位于套筒9内部一端与套筒9内底壁之间连接有弹簧10，通过第一滤网3与第二滤网4的自身重力以及弹簧10的作用力，使第一滤网3与第二滤网4同时以加速度向下运动，通过橡胶块11阻挡第二滤网4下落，通过药粉向下运动的惯性，使药粉经过第一滤网3与第二滤网4的孔径落下，所述套筒9顶部固定连接有橡胶块11，齿牙板6顶部固定连接有第二支撑杆12，所述第二支撑杆12一端固定连接有第二滑杆13，安装箱2位于干燥箱1内部一侧开设有与第一滑杆5与第二滑杆12相匹配的滑槽，所述第二滑杆13一端贯穿安装箱2内壁与第一滤网3一端固定连接，通过缺齿轮7转动，使缺齿轮7带动齿牙板6向上移动，通过第二支撑杆12，使第二滑杆13带动第一滤网3向上移动，从而使第一滤网3与第二滤网4同时向上移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述干燥箱1顶部贯通连接有粉碎箱16，所述粉碎箱16靠近顶部一端的内壁之间设置有粉碎辊17，两个粉碎辊17相反方向运动，将块状原料粉碎成小颗粒原料，所述粉碎箱16靠近底部一端的内壁设置第一碾粉辊18与第二碾粉辊19，所述第一碾粉辊18与第二碾粉辊19相匹配，通过第一碾粉辊18与第二碾粉辊19相匹配的特性，将颗粒状原料进行粉末化，便于后期封装干燥；

进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎辊17与第一碾粉辊18与第二碾粉辊19之间均设置有挡板20，通过挡板20，防止颗粒状原料掉入第一碾粉辊18与第二碾粉辊19两侧，影响碾粉效果，所述粉碎箱16顶部设置有进料斗21；

进一步的，在上述技术方案中，所述干燥箱1位于安装箱2底部内壁表面固定连接有导热板14，所述导热板14内部设置有加热电阻15，通过导热板14对落下过程中的药粉进行干燥处理，有效的防止药粉堆积过厚，影响干燥效率；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述安装箱2位于干燥箱1外部一侧均固定连接有支撑腿22，所述支撑腿22底部均与地面固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滤网3与第二滤网4直径大小相同，所述第一滤网3与第二滤网4侧面均与干燥箱1内壁相匹配，所述第一滤网3孔径大于第二滤网4孔径，通过第一滤网3过滤掉一部分没有粉末化的原料。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，通过将粉碎加工后的药粉落入第一滤网3上，通过缺齿轮7转动，使缺齿轮7带动齿牙板6向上移动，通过第二支撑杆12，使第二滑杆13带动第一滤网3向上移动，从而使第一滤网3与第二滤网4同时向上移动，通过缺齿轮7运动至没有齿牙的部分，通过第一滤网3与第二滤网4的自身重力以及弹簧10的作用力，使第一滤网3与第二滤网4同时以加速度向下运动，通过橡胶块11阻挡第二滤网4下落，通过药粉向下运动的惯性，使药粉经过第一滤网3与第二滤网4的孔径落下，通过导热板14对落下过程中的药粉进行干燥处理，有效的防止药粉堆积过厚，影响干燥效率；

参照说明书附图1、图3，通过进料斗21将块状环丙羧酸放入粉碎箱16内部，通过两个粉碎辊17相反方向运动，将块状原料粉碎成小颗粒原料，通过挡板20，防止颗粒状原料掉入第一碾粉辊18与第二碾粉辊19两侧，影响碾粉效果，通过第一碾粉辊18与第二碾粉辊19相匹配的特性，将颗粒状原料进行粉末化，便于后期封装干燥。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。