一种高效烘干装置的制作方法

本实用新型涉及弧形铝制品生产技术领域，具体是一种用于弧形铝制品的高效烘干装置。

背景技术：

弧形铝制品，其加工活弯折成一定形状，厚度较薄，容易损坏，需要特殊的装夹输送和烘干装置，现有技术缺乏针对该特殊形状铝制品的高效烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效烘干装置，以解决现有技术中弧形铝制品烘干装置固定麻烦、输送不方便、自动化程度不高、工作效率低下的问题。

本实用新型技术方案为：一种高效烘干装置，上述装置包括输送机构，上述输送机构上设有悬挂弧形铝制品的悬挂机构，上述输送机构顶部设有烘干机构；

输送机构，其包括输送带；

悬挂机构，其包括在上述前后两个输送带上均设置有均匀排列的安装盘、挂具、紧固件，且左右相邻的两个挂具通过紧固件分别固定弧形铝制品的左右两端；

烘干机构，其包括设于上述输送带的中间部位的烘干箱。

作为优选，上述装置还包括四个安装台、第一滚筒、伺服电机、第二滚筒、弧形铝制品、第一支架和第二支架，上述左右安装台之间通过第一支架连接，前后安装台之间通过第二支架连接，上述前后安装台相对应面上均设置有上下两个辊轴，上述左侧两个安装台位于下方的辊轴为第二滚筒且其余的均为第一滚筒，上述前后两个第二滚筒之间通过转动轴连接，上述前侧的辊轴和后侧的辊轴上分别设置有前后两个输送带，且烘干箱前后箱壁分别固定在前后第一支架上，上述烘干箱顶部多个均与排布的热风机，上述后侧第二滚筒的后端穿过安装台连接有伺服电机。

作为优选，上述烘干箱右端出口处的前后端面均设置有散热风扇，上述前后侧的散热风扇均从侧面吹向弧形铝制品的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、弧形铝制品烘干装置固定简单，操作方便。

2、弧形铝制品输送方便、烘干运输自动化程度不高。

3、烘干工作效率大大得到提高。

附图说明

图1为本实用新型一种高效烘干装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种高效烘干装置的剖视图。

图3为本实用新型一种高效烘干装置的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见附图，本实用新型技术方案为：一种高效烘干装置，装置包括输送机构，输送机构上设有悬挂弧形铝制品的悬挂机构，输送机构顶部设有烘干机构；

输送机构，其包括输送带7；

悬挂机构，其包括在前后两个输送带7上均设置有均匀排列的安装盘3、挂具6、紧固件12，且左右相邻的两个挂具6通过紧固件12分别固定弧形铝制品8的左右两端；

烘干机构，其包括设于输送带7的中间部位的烘干箱9。

作为优选，装置还包括四个安装台1、第一滚筒2、伺服电机4、第二滚筒5、弧形铝制品8、第一支架11和第二支架14，左右安装台1之间通过第一支架11连接，前后安装台1之间通过第二支架14连接，前后安装台1相对应面上均设置有上下两个辊轴，左侧两个安装台1位于下方的辊轴为第二滚筒5且其余的均为第一滚筒2，前后两个第二滚筒5之间通过转动轴13连接，前侧的辊轴和后侧的辊轴上分别设置有前后两个输送带7，且烘干箱9前后箱壁分别固定在前后第一支架11上，烘干箱9顶部多个均与排布的热风机10，后侧第二滚筒5的后端穿过安装台1连接有伺服电机4。

烘干箱9右端出口处的前后端面均设置有散热风扇，前后侧的散热风扇均从侧面吹向弧形铝制品8的位置。

本实用新型的工作步骤为：

第一步，将弧形铝制品8的两端通过紧固件12分别固定在挂具6上。

第二步，然后通过启动伺服电机4带动第二滚筒5作为驱动轮工作实现输送带7传送，将固定有弧形铝制品8的两个挂具6依次挂在两个相邻的安装盘3上，输送带7将弧形铝制品8送入到烘干箱9内。

第三步，热风机10吹出的热风对其进行烘干，当弧形铝制品8到达烘干箱9的出口处在散热扇的风吹下进行散热。

第四步，将烘干结束的弧形铝制品8取下，则高效烘干完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。