可提高防雾膜生产效率的烤箱的制作方法

文档序号:17140131发布日期:2019-03-19 21:26阅读:151来源:国知局
可提高防雾膜生产效率的烤箱的制作方法

本实用新型涉及防雾膜生产技术领域,具体涉及一种可提高防雾膜生产效率的烤箱。



背景技术:

目前,在生产防雾膜制造时,后段的用于干燥防雾膜的烤箱为单层结构,由于其长度有限(约9米),要达到防雾膜的干燥要求,设备只能以3m/min左右的速度运行,生产效率很低,导致企业盈利能力不强。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型致力于提供一种可提高防雾膜生产效率的烤箱。

本实用新型提供的一种可提高防雾膜生产效率的烤箱,其包括一个卧式箱体,箱体形成前后两端开口的一烘腔,箱体的后端侧壁上设置有一个正对于烘腔的放料辊,箱体的后端侧壁上设置有一个正对于烘腔的收料辊,放料辊与收料辊的轴向均沿左右方向水平设置且在水平面上相错开,一第一输料辊设置在烘腔内靠左一侧,并与放料辊平行且等高设置,一第二输料辊设置在烘腔内靠右一侧,并与收料辊平行且等高设置;防雾膜呈“之”字形依次绕设在放料辊、第一输料辊、第二输料辊及收料辊上。

优选地,箱体底部固定有下热风箱,箱体的顶部固定有一上热风箱,下热风箱与上热风箱均与一热风源连通,下热风箱顶部朝上设有多个热风喷嘴,上热风箱顶部朝下设有多个热风喷嘴。

优选地,一第一托料辊平行且等高地设置在放料辊与第一输料辊的中间位置处;一第二托料辊平行且等高地设置在收料辊与第二输料辊的中间位置处。

本实用新型的烤箱在烘干时,由于雾化膜在烘腔内形成“之”字形,因此与热风接触较为充分,进而能够在将箱体的前后长度6米左右时,能够以10m/min的速度进行有效干燥,同时还减小了烤箱的占地面积。

附图说明

图1为一优选实施例的烤箱的结构示意图。

附图标记说明:

1、箱体; 2、烘腔; 3、上热风箱;

4、下热风箱; 30、热风喷嘴; 40、热风喷嘴;

5、放料辊; 6、收料辊; 7、第一输料辊;

8、第二输料辊; 9a、第一托料辊; 9b、第二托料辊;

10a、第一水平段; 10b、倾斜段; 10c、第二水平段;

10、雾化膜;

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1。

本实用新型的一优选实施例中,烤箱包括一个卧式箱体1,箱体1形成前后两端开口的一烘腔2。箱体1底部固定有下热风箱4,箱体2的顶部固定有一上热风箱3。下热风箱4与上热风箱3均与一热风源(未示出)连通。下热风箱4顶部朝上设有多个热风喷嘴40。上热风箱3顶部朝下设有多个热风喷嘴30。

箱体1的后端侧壁上设置有一个正对于烘腔2的放料辊5,箱体1的后端侧壁上设置有一个正对于烘腔2的收料辊6。放料辊5与收料辊6的轴向均沿左右方向水平设置且在水平面上相错开。一第一输料辊7设置在烘腔2内靠左一侧,并与放料辊5平行且等高设置。一第二输料辊8设置在烘腔2内靠右一侧,并与收料辊6平行且等高设置。

在本实用新型中,雾化膜1由后端的放料辊5放料,水平向前绕设在第一输料辊7上(形成如图1所示的第一水平段10a)后向后折转并绕设在第二输料辊8上(形成如图1所示的倾斜段10b)后再朝前折转后由收料辊6引出(形成如图1所示的第二水平段10c)。第一水平段10a、倾斜段10b及第二水平段10c组合为“之”字形。

这样,本实用新型的烤箱在烘干时,由于雾化膜在烘腔内形成“之”字形,因此与热风接触较为充分,进而能够在将箱体的前后长度6米左右时,能够以10m/min的速度进行有效干燥,同时还减小了烤箱的占地面积。

在其他的一些实施例中,优选地,一第一托料辊9a平行且等高地设置在放料辊5与第一输料辊7的中间位置处;一第二托料辊9b平行且等高地设置在收料辊5与第二输料辊8的中间位置处。

其中,箱体1的后端及前端侧壁上还各开设有一个可供雾化膜1水平穿过的过孔。具体地,箱体1的后端侧壁上开设的过孔与放料辊的上缘平齐,箱体1的前端侧壁上开设的过孔与收料辊的上缘平齐。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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