一种饮料灌装瓶旋转式干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥技术领域，具体的来说是涉及一种饮料灌装瓶旋转式干燥装置。

背景技术：

随着人们生活生平的提高，人们的饮食越来越重视，不管是在平时的早餐或在平时的零时等都会涉及到牛奶、豆奶或其它饮料等。在现饮料的灌装方式有多种多样，但其中的目标是相同，都是为防止饮料感染细菌，加快灌装速度，灌装的量准确。

现有的饮料灌装方式有两种，一种是插入式灌装，第二种是隔空灌装，但是不管哪种灌装方式都是需要在灌装前对空灌装瓶进行干燥处理。

公开号为107158431A的一种饮料灌装瓶旋转式干燥装置，公开了一种直接通过从饮料瓶嘴进行喷雾气进行干燥消毒，但是这种效果不是很好，由于在瓶口的进行吹雾气，从而使得雾气没能进行喷到整个灌装瓶的内部，同时由于喷的时间较短，使得对灌装瓶干燥消毒效果不好，同时会使得灌装瓶内有杂质无法清理出来，因此需要设计出一种更加高效的灌装瓶干燥消毒装置。因此，需要设计出一种更加高效，效果更加好的干燥装置。同时在干燥时，效果不好，常常会使得饮料瓶内出现干燥液或者其他的杂质或者脏水等，从而使得灌装的饮料出现不合格的概率非常的高，从而影响饮料的正常生产，和后面的销售和产品的质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型提供一种饮料灌装瓶旋转式干燥装置，解决现有饮料灌装瓶干燥装置没能对灌装瓶内部进行全面的干燥和没有倒立灌装瓶进行干燥，使得没法清理瓶内杂质的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种饮料灌装瓶旋转式干燥装置，包括传送带、传送转盘、干燥转盘、轮槽轨道和若干个干燥组件，所述传送转盘设置在传送带的末端，干燥组件设置在干燥转盘边缘处，轮槽轨道设置在干燥转盘外侧，所述传送带与传送转盘的交接处设置有旋转压瓶轴；所述旋转压瓶轴上设置有动力电机；所述传送转盘周边设置有卡瓶槽；所述干燥转盘上设置有干燥空气储箱，干燥空气储箱周边设置有输气管，输气管的末端与干燥组件连接；所述干燥空气储箱设置有空气干燥剂；

干燥组件包括固定板、SMC气爪、旋转杆、喷头、滑轮轴、滑轮、软管、高压气泵、翻转助推板、控制电路板和热风产生装置；所述固定板固定在干燥转盘上，所述旋转杆固定在固定板上，所述SMC气爪与旋转杆活动连接；所述翻转助推板设置在SMC气爪底部，与SMC气爪不平行设置；所述滑轮轴的一端与翻转助推板固定连接，另一端与滑轮连接；所述固定板上设置有通孔，所述喷头穿过固定板并与固定板固定设置，所述软管一端与喷头底部连接，另一端与高压气泵连接；所述高压气泵的输入端与热风产生装置的输出端连接；所述热风产生装置的输入端与输气管连接；所述控制电路板与SMC气爪和高压气泵连接。

进一步地，所述翻转助推板设置为实心板块，一端固定设置在SMC气爪底部，所述翻转助推板与SMC气爪的底面夹角为45°-80°。

进一步地，所述翻转助推板与SMC气爪的底面夹角为65°。

进一步地，所述喷头设置为锥形结构，所述喷头露出固定板上表面的长度为5厘米-6厘米，锥形结构顶部的截面半径为0.15厘米-0.2厘米。

进一步地，所述喷头侧边设置有侧边喷嘴，喷头底部设置有顶部喷嘴，所述顶部喷嘴的半径比侧边喷嘴半径大。

进一步地，所述热风产生装置包括箱体、进风口、第一过滤网、第二过滤网、干燥网、隔温箱、加热丝、吹气扇和高温气体出口，所述进风口和高温气体出口分别设置两端，所述第一过滤网、第二过滤网和干燥网依次设置在箱体内部，所述隔温箱设置在高温气体出口与干燥网之间，加热丝设置在隔温箱内部，隔温箱进风口出设置有吹气扇。

进一步地，所述高温气体出口与隔温箱之间设置有高温气体隔离缓存箱，所述高温气体隔离缓存箱内部设置有加热丝，高温气体隔离缓存箱的进风口出设置有吹气扇；高温气体出口上设置有若干个软管接口，每个软管接口与一个高压气泵的输入端连接。

进一步地，所述SMC气爪末端设置有限位杆，所述限位杆一端与SMC气爪固定连接。

进一步地，所述旋转压瓶轴上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置，弧形凸边推送灌装瓶进入传送转盘卡瓶槽内；轮槽轨道设置内槽结构，滑轮套合在内槽活动设置，且内槽设置有润滑油。

本实用新型的优点与效果是：

1、本实用新型通过设置了翻转助推板和锥形的喷头，从而使得在不需要伸缩组件的情况下，也能够使得喷头进入到灌装瓶内进行喷干燥高温气体对管装瓶进行干燥处理，跟设置了伸缩组件的相比，制造成本减低了，每个干燥组件可以节省成本大概3-5元，一个装置大概可以节省200元左右，同时也节约了在干燥过程对伸缩组件动力控制的电能；同时也已经实现了与设置了伸缩组件使得在干燥灌装瓶时能够直接伸进瓶内进行干燥的效果。

2、同时设置了高压气泵，对干燥的气体进行加压，从而使得干燥的灌装瓶同时进行清洁管装瓶，使得管装瓶更加干净，避免因为干燥灌装瓶不干净而出现不合格产品的情况，同时通过设置了旋转压瓶轴，从而更好的解决了灌装瓶传入传送转盘时出现卡瓶的问题，很好的解决了该问题，同时轮槽轨道使用凹槽结构，使得滑轮能够进行更小摩擦运动，减少阻力。

3、通过设置了热风产生装置，使得对干燥空气进行加热，同时使得温度上升到上百度或者几百度°，从而使得形成高温的干燥空气，使得经过高压气泵进行压缩输出20MPa-25MPa的高压高温干燥气体，从而使得对管装瓶的干燥效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的干燥组件结构示意图。

图3本实用新型的热风产生装置结构示意图。

图4本实用新型的干燥组件翻转灌装瓶结构示意图。

图5本实用新型的干燥组件翻转灌装瓶完成结构示意图。

图6本实用新型喷嘴结构示意图。

图中标号说明：1传送带、2旋转压瓶轴、3卡瓶槽、4传送转盘、5导瓶边框、6SMC气爪、7旋转杆、8限位杆、9喷头、9.1顶部喷嘴、9.2侧边喷嘴、10输气管、11干燥转盘、12干燥空气储箱、13轮槽轨道、14支撑杆、15滑轮轴、16滑轮、17固定板、18软管、19高压气泵、20翻转助推板、21助推板夹角、22灌装瓶、23控制电路板、24热风产生装置、24.1进风口、24.2第一过滤网、24.3第二过滤网、24.4干燥网、24.5隔温箱、24.6加热丝、24.7吹气扇、24.8高温气体隔离缓存箱、24.9高温气体出口、24.9软管接口。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。

一种饮料灌装瓶旋转式干燥装置，如图1-4所示，包括传送带1、传送转盘4、干燥转盘11、轮槽轨道13和若干个干燥组件，图1中只画出了2个干燥组件作为其状态结构的示意，实际应用大概间隔弧度场2厘米就设置一个干燥组件。传送转盘4、干燥转盘11底部均设置有动力电机进行带动转动。所述传送转盘4设置在传送带1的末端，传送转盘4为现有底部滑动旁边设置有围栏的传送带。干燥组件设置在干燥转盘11边缘处，干燥组件的个数根据干燥转盘11的大小而定，干燥组件等间距的设置干燥转盘11的周边进行抓取灌装瓶并进行倒过来干燥，从而使得干燥更加干净。轮槽轨道13设置在干燥转盘11外侧，轮槽轨道13用于供转动时，导向干燥组件的反转或者上下旋转反转运动。所述传送带1与传送转盘4的交接处设置有旋转压瓶轴2，传更好的解决了灌装瓶传入传送转盘时出现卡瓶的问题。所述旋转压瓶轴2上设置有动力电机，动力电机与控制电路板23连接。所述传送转盘4周边设置有卡瓶槽3；所述干燥转盘11上设置有干燥空气储箱12，干燥空气储箱12周边设置有输气管10，输气管10的末端与干燥组件连接。所述干燥空气储箱12内部设置有干燥剂，对空气进行干燥处理。

干燥组件包括固定板17、SMC气爪6、旋转杆7、喷头9、滑轮轴15、滑轮16、软管18、高压气泵19、翻转助推板20、控制电路板23和热风产生装置24。所述固定板17固定在干燥转盘11上，所述旋转杆7固定在固定板17上。所述SMC气爪6与旋转杆7活动连接。所述翻转助推板20设置在SMC气爪6底部，与SMC气爪6不平行设置。设置翻转助推板20主要是使得滑轮轴15可以直接在翻转的过程能够套入到喷头9内，达到了非常好的效果。所述滑轮轴15的一端与翻转助推板20固定连接，另一端与滑轮16连接。所述固定板17上设置有通孔，所述喷头9穿过固定板17并与固定板17固定设置，所述软管18一端与喷头9底部连接，另一端与高压气泵19连接。所述高压气泵19的输入端与热风产生装置24的输出端连接。所述热风产生装置24的输入端与输气管10连接。所述控制电路板23与SMC气爪6和高压气泵19连接。

如图4-5所示，干燥组件在翻转灌装瓶22时，通过借助设置的转助推板14，使得滑轮轴15能够直接把灌装瓶22不但可以翻转套合喷头9，使得进入到需要干燥的灌装瓶22内。

所述翻转助推板20设置为实心板块，一端固定设置在SMC气爪6底部，所述翻转助推板20与SMC气爪6的底面夹角为50°-75°。所述翻转助推板20与SMC气爪6的底面夹角为65°°，夹角为65°时能达到最佳的效果，一般的豆奶灌装瓶设置的65°。所述喷头9设置为锥形结构的空心管，所述喷头9露出固定板17上表面的长度为5厘米-6厘米，锥形结构顶部的截面半径为0.15厘米-0.2厘米。所述喷头9侧边设置有侧边喷嘴9.2，喷头9底部设置有顶部喷嘴9.1，所述顶部喷嘴9.1的半径比侧边喷嘴9.2半径大。由于灌装瓶22在翻转时实现的是一个弧形，但是由于距离较短，可以直接看成是直线结构，把喷头9顶部设置成尽量小使得不与灌装瓶22的瓶口接触。由于喷头9进入到灌装瓶22内部的长度大概3厘米-4厘米左右，因此顶部需要负责了灌装瓶大部分的干燥面积，因此需要设置顶部喷嘴9.1的半径比侧边喷嘴9.2半径大，而且，一般是顶部喷嘴9.1的半径是侧边喷嘴9.2半径的三倍。

所述热风产生装置24包括箱体、进风口24.1、第一过滤网24.2、第二过滤网24.3、干燥网24.4、隔温箱24.5、加热丝24.6、吹气扇24.7和高温气体出口24.9。所述进风口24.1和高温气体出口24.9分别设置两端，所述第一过滤网24.2、第二过滤网24.3和干燥网24.4依次设置在箱体内部。所述隔温箱24.5设置在高温气体出口24.9与干燥网24.4之间，加热丝24.6设置在隔温箱24.5内部，隔温箱24.5进风口出设置有吹气扇24.7。所述高温气体出口24.9与隔温箱24.5之间设置有高温气体隔离缓存箱24.8，所述高温气体隔离缓存箱24.8内部设置有加热丝24.6，高温气体隔离缓存箱24.8的进风口出设置有吹气扇24.7。所述高温气体出口24.9上设置有若干个软管接口24.9，每个软管接口24.9与一个高压气泵19的输入端连接。所述热风产生装置24输出温度为295°-1000°的干燥气体。所述高压气泵19输出20MPa-25MPa的高压干燥气体。从干燥空气储箱12出来的空气经过进风口24.1，然后进入到第一过滤网24.2和第二过滤网24.3进行过滤，得到干净的空气，然后再经过干燥网24.4进行干燥处理，从而使得空气确保干燥，然后经过隔温箱24.5和高温气体隔离缓存箱24.8的加热丝24.6进行双层加热，从而使得确保气体高温，一般是一百多度或者几百度等。然后经过软管接口24.9传给高压气泵19进行加压处理。所述SMC气爪6末端设置有限位杆8，所述限位杆8一端与SMC气爪6固定连接。SMC气爪6根据控制电路板23的信号进行抓取灌装瓶。

所述控制电路板23包括微处理器和时钟电路，时钟电路与微处理器连接，微处理器为STM32系列的单片机芯片，单片机芯片通过I/O口分别与SMC气爪6和高压气泵19的控制端连接。控制电路板23为单片机最小系统，为现有的基础电路，其原理图不再详细描述。所述传送转盘4上的卡瓶槽3设置为弧形凹槽结构，传送转盘4周边设置有导瓶边框5，导瓶边框5与传送转盘4形成弧形传送轨道。导瓶边框5防止灌装瓶脱离传送转盘4，具有保护的作用。

所述旋转压瓶轴2上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置，弧形凸边推送灌装瓶进入传送转盘4卡瓶槽3内的卡瓶槽3时，灌装瓶会被弧形凸边进行旋转挤压很好的进入卡瓶槽3内，防止了卡瓶的现象。使得在旋转压瓶轴2旋转时，灌装瓶传输过来，当灌装瓶刚好要进入传送转盘4的。所述轮槽轨道13设置内槽结构，滑轮16套合在内槽活动设置，且内槽设置有润滑油。所述轮槽轨道13设置为圆形结构，圆形结构的一半弧边通过设置支撑杆14撑起与干燥转盘11同一水平高度。当传输组件刚好来到这一边的高的轮槽轨道13时，

工作过程：

根据图1-图5进行说明，首先灌装瓶从传送带1内进行传送过来，往传送转盘4方向运动，当灌装瓶传送到旋转压瓶轴2周围时，旋转压瓶轴2旋转使得灌装瓶在运动时处在弧形凹槽内，旋转压瓶轴2的开关由控制电路板23通过发出控制信号控制电机带动转动。灌装瓶刚好运动到旋转压瓶轴2的末端时，刚好被弧形凸边挤压，从而灌装瓶直接进入到卡瓶槽内，如图1，灌装瓶从A运动到B，然后再由B运动到C。然后随传送转盘转动，灌装瓶被带动来到与干燥转盘边缘处时，SMC气爪6也刚好放平下来，此时，限位杆8的一端与固定板17底部接触，从而使得SMC气爪6最低的位置就是为保持水平，进行限制SMC气爪6往下掉。然后控制电路板23控制SMC气爪6抓起灌装瓶，然后随着滑轮16在轮槽轨道上移动，往高处移动时，滑轮轴15通过翻转助推板20推SMC气爪6向上翻侧，使得灌装瓶的瓶嘴刚好套在喷头9的外侧，喷头9大概有3厘米-4厘米进入到灌装瓶22内部，然后控制电路板23控制驱动开关22进行控制伸缩器件21向上伸，带动喷头9进入到灌装瓶内，然后进行控制高压气泵19喷出高压高温的干燥气体对整个灌装瓶进行干燥处理。使得干燥到灌装瓶的每一个角落，同时可以清理灌装瓶内部的杂质，使得干燥的效果更好，，然后随着滑轮16在轮槽轨道13向低处运动，使得SMC气爪6把灌装瓶再翻过来，完成干燥整个过程。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。