储热装置的制作方法

本实用新型涉及储热设备技术领域，尤其涉及一种储热装置。

背景技术：

如今，储热装置已经被用在很多领域，尤其是在谷电储热供暖领域或热水供应领域。

现有的储热装置一般都是在箱体内设置多根铜管，并在箱体与铜管之间填充储热材料，循环介质能从铜管内通过，即属于储热材料包裹循环介质的结构；这种结构装配繁琐，且一旦其中一根铜管发生损坏，整个储热装置就都无法使用了，而维修又比较困难。

综上，如何克服现有的储热装置的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种储热装置，以缓解现有技术中的储热装置存在的装配繁琐、易损坏以及维修困难的技术问题。

本实用新型提供的储热装置包括箱体和多个储热单元，多个所述储热单元均固定在所述箱体内；

所述储热单元包括钢管和铜质内胆。

其中，所述铜质内胆位于所述钢管内，所述铜质内胆与所述钢管贴合固定；所述钢管的两端设置有密封盖，且所述铜质内胆的两端分别与所述钢管两端的密封盖密封固定，所述铜质内胆内填充有储热材料。

优选的，作为一种可实施方式，所述储热单元还包括有中空管，所述中空管设置在所述铜质内胆内，两个所述密封盖上均开设有通孔，且所述中空管的两端分别穿过两个所述密封盖上的通孔并与所述通孔密封配合，所述储热材料填充在所述中空管与所述铜质内胆之间。

优选的，作为一种可实施方式，所述储热单元还包括环状的内部支撑，所述内部支撑固定在所述铜质内胆的内壁上，且所述内部支撑与所述铜质内胆的中心轴重合。

优选的，作为一种可实施方式，多个所述储热单元均相互平行设置。

优选的，作为一种可实施方式，所述箱体内固定有至少一个限位支架；所述限位支架为板状结构，且所述限位支架垂直于所述储热单元。

所述限位支架上开设有多个限位孔，多个所述储热单元均分别对应一个所述限位孔，且多个所述储热单元分别嵌入到对应的所述限位孔内。

优选的，作为一种可实施方式，多个所述储热单元与多个所述限位孔一一对应。

优选的，作为一种可实施方式，所述限位支架为两个，且两个所述限位支架将所述箱体平分为三份。

优选的，作为一种可实施方式，所述铜质内胆的内部设置有中空管，所述储热材料填充在所述中空管与所述铜质内胆之间；所述箱体的底部设置有支撑架，所述支撑架上开设有多个固定孔，多个所述中空管均分别对应一个所述固定孔，且每个所述中空管的底端均嵌入到对应的所述固定孔内。

优选的，作为一种可实施方式，多个所述中空管与多个所述固定孔一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的储热装置，其主要由多个上述储热单元和箱体组成，多个储热单元均固定在箱体内；循环介质能从箱体内穿过，并与位于箱体内的多个储热单元接触交换热量。

其中，储热单元主要由钢管和铜质内胆组成，铜质内胆位于钢管内，且铜质内胆与钢管贴合固定，在铜质内胆中填充储热材料。其中，钢管强度较大，能够防止储热单元变形；储热材料一般为碱性，故采用铜作为直接接触储热材料的内胆，以将钢管与储热材料隔开，防止储热材料对钢管造成腐蚀。同时，在钢管的两端设置密封盖，并将铜质内胆的两端分别与钢管两端的密封盖密封固定，以使得储热材料能够被封在铜质内胆中，形成一个独立的储热单元，以便于安装。

很显然，将储热材料封存在铜质内胆中，制成独立的储热单元，能使得循环介质在钢管的外部流通，并使得储热材料能够吸收来自钢管外的循环介质的热量或将循环介质的热量传递给储热材料。在装配时，直接将多个储热单元固定到一个箱体内即可，装配简单；储热单元是一个单独的个体，这就使得如果其中一个储热单元发生损坏，可直接将其拆除即可，剩余的结构还可继续工作，不会造成整个储热装置的损坏，而且损坏的储热单元可单独从储热装置中取出进行维修，使得维修过程变得更加简便。

因此，本实用新型提供的储热装置，具有装配简单、不易损坏且便于维修的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的储热单元的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的储热单元的剖视结构示意图；

图3为图2中本实用新型实施例提供的储热单元的A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的储热装置的剖视结构示意图。

图标：100－储热单元；110－钢管；120－铜质内胆；130－密封盖； 140－储热材料；150－中空管；160－内部支撑；

200－箱体；

300－限位支架；

400－支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1－图4，本实施例一提供了一种储热装置包括箱体200 和多个储热单元100，多个所述储热单元100均固定在所述箱体200 内。

所述储热单元100包括钢管110和铜质内胆120。

其中，所述铜质内胆120位于所述钢管110内，所述铜质内胆 120与所述钢管110贴合固定；所述钢管110的两端设置有密封盖 130，且所述铜质内胆120的两端分别与所述钢管110两端的密封盖 130密封固定，所述铜质内胆120内填充有储热材料140。

分析上述结构的有益效果可知：循环介质能从箱体200内穿过，并与位于箱体200内的多个储热单元100接触交换热量。钢管110 强度较大，能够防止储热单元100变形；储热材料140一般为碱性，故采用铜作为直接接触储热材料140的内胆，以将钢管110与储热材料140隔开，防止储热材料140对钢管110造成腐蚀。同时，在钢管 110的两端设置密封盖130，并将铜质内胆120的两端分别与钢管110 两端的密封盖130密封固定，以使得储热材料140能够被封在铜质内胆120中，形成一个独立的储热单元100，以便于安装。

很显然，将储热材料140封存在铜质内胆120中，制成独立的储热单元100，能使得循环介质在钢管110的外部流通，并使得储热材料140能够吸收来自钢管110外的循环介质的热量或将循环介质的热量传递给储热材料140。在装配时，直接将多个储热单元100固定到一个箱体200内即可，装配简单；储热单元100是一个单独的个体，这就使得如果其中一个储热单元100发生损坏，可直接将其拆除即可，剩余的结构还可继续工作，不会造成整个储热装置的损坏，而且损坏的储热单元100可单独从储热装置中取出进行维修，使得维修过程变得更加简便。

因此，本实施例一提供的储热装置，具有装配简单、不易损坏且便于维修的优势。

实施例二

参见图1－图4，本实施例二提供了一种储热装置，同时也采用了上述实施例一中的储热装置的技术结构关系；例如：本实施例二提供了一种储热装置包括箱体和多个储热单元，多个所述储热单元均固定在所述箱体内；所述储热单元100包括钢管110和铜质内胆120；其中，所述铜质内胆120位于所述钢管110内，所述铜质内胆120与所述钢管110贴合固定；所述钢管110的两端设置有密封盖130，且所述铜质内胆120的两端分别与所述钢管110两端的密封盖130密封固定，所述铜质内胆120内填充有储热材料140。

本实施例二提供的储热装置，其与实施例一中的储热装置的主要结构相同；但是本实施例二提供的储热装置还涉及了具体的结构设计，其对具体结构有了更多的具体结构特点。

有关本实施例二的技术方案的具体结构以及技术效果如下：

优选的，可在铜质内胆120中设置中空管150，并在密封盖130 上开设通孔，以使得中空管150的两端能够分别穿过两个密封盖130 上的通孔，储热材料140填充在中空管150与铜质内胆120之间，这样，循环介质就能在中空管150的内部流通，增大了循环介质与储热单元100的接触面积，提高了换热效率；其中，还将中空管150的两端分别与对应的通孔密封配合，以使得储热材料140能够被很好地封存在中空管150与铜质内胆120之间的空隙中，防止储热材料140 由通孔位置漏出。

进一步的，在铜质内胆120的内壁上固定环状的内部支撑160，以对铜质内胆120进行加固，减小铜质内胆120的变形程度；将内部支撑160的中心轴与铜质内胆120的中心轴重合设置，以使得内部支撑160能够与铜质内胆120的内壁紧密贴合，起到更好的支撑效果。

具体结构中，将多个储热单元100均相互平行设置，以减小循环介质在箱体200内流动时受到的来自储热单元100的阻力，同时，减小储热单元100受到的来自循环介质的冲击，减小损坏，降低更换频率。

优选的，可在箱体200内固定至少一个限位支架300，将限位支架300设置为开有多个限位孔的板状结构，多个储热单元100均分别对应一个限位孔，以将多个储热单元100分别嵌入到对应的限位孔内，实现对储热单元100的固定，因多个储热单元100均相互平行设置，故将限位支架300垂直于储热单元100设置，能加强限位支架 300对储热单元100的限位作用，同时减小限位支架300的面积，降低成本，结构也更加稳定。

进一步的，将多个储热单元100与多个限位孔一一对应设置，以使得限位孔能够被充分利用，减小限制支架上不必要的开孔。

特别的，可将限位支架300设置为两个，并使得两个限位支架300能够将箱体200平分为三份(或接近于平分的三份)，以使得每个储热单元100都能在两个位置被限位支架300固定，加强对储热单元100的固定作用。

优选的，在铜质内胆120的内部设置中空管150，将储热材料140 填充在中空管150与铜质内胆120之间；在此基础上，在箱体200 的底部设置支撑架400，并在支撑架400上开设多个固定孔，将多个中空管150均分别对应一个固定孔，并将每个中空管150的底端均嵌入到对应的固定孔内，储热单元100包裹在中空管150外的部分会被支撑架400所托举，使得支撑架400起到支撑储热单元100的作用。

进一步的，将多个中空管150与多个固定孔一一对应设置，以使得固定孔能够被充分利用，减小支撑架400上不必要的开孔。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种储热装置，其克服了传统的储热装置的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的储热装置，具有装配简单、不易损坏且便于维修的技术优势。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。