一种用于生产丁腈橡胶的换热装置的制作方法

本实用新型涉及换热装置技术领域，尤其涉及一种用于生产丁腈橡胶的换热装置。

背景技术：

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。

在丁腈橡胶生产加工过程中，丙烯腈回收塔对丙烯腈回收操作过程中，将会产生热蒸汽，现有的在使用回收塔加工过程中，产生的热蒸汽将直接排出回收塔外，造成对热蒸汽的资源浪费，且直接排出空气中，提高了加工环境的温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的在使用回收塔加工过程中，产生的热蒸汽将直接排出回收塔外，造成对热蒸汽的资源浪费，且直接排出空气中，提高了加工环境的温度的缺点，而提出的一种用于生产丁腈橡胶的换热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产丁腈橡胶的换热装置，包括固定底座、换热壳体、冷却水管、进气管和出气管，所述固定底座的上端侧壁设置有换热壳体，换热壳体的内部设置有冷却水管，冷却水管的一端延伸至换热壳体的外部，冷却水管的弯管位置外壁固定胶接有固定块，固定块的一端设置在所述换热壳体的内壁，所述换热壳体的内壁底端开设有凹槽，且凹槽内设置有第二扇叶，第二扇叶的内部设置有安装杆，所述换热壳体的上端侧壁开设有连接孔，且换热壳体靠近连接孔的外部设置有连接壳，连接壳的内壁设置有电机，且电机的输出端连接有第一扇叶，所述换热壳体的一端开设侧壁开设通孔设置进气管，且换热壳体靠近进气管的侧壁开设通孔设置出气管。

优选的，所述进气管的一端螺纹连接在所述换热壳体的内部，且进气管的另一端设置有第一开关阀和鼓风机，所述第一开关阀和鼓风机相互平行设置。

优选的，所述出气管的一端螺纹连接在所述换热壳体的内部，且出气管的另一端设置有第二开关阀和抽风机，所述第二开关阀和抽风机相互平行设置。

优选的，所述连接壳一端侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端螺纹连接至所述换热壳体的内部。

优选的，所述冷却水管的一端连接有循环水泵，且循环水泵设置在所述换热壳体的外部，循环水泵的一端设置在支撑板的上端，支撑板的一端焊接在所述换热壳体的外壁。

优选的，所述换热壳体的一端侧壁通过螺钉卡扣连接有固定块，且固定块固定胶接在冷却水管的外壁，所述换热壳体的内部设置有两个冷却水管，冷却水管之间相互平行。

本实用新型的有益效果是：

1、通过固定底座、冷却水管、循环水泵、换热壳体、鼓风机、抽风机和第一扇叶等结构的设置，在循环水泵的连接下，使冷却水在冷却水管内循环流通，在第一扇叶和第二扇叶的同时转动下，加速换热壳体内空气的流通，并配合冷却水管内循环流通的冷却水，可以对使换热壳体内的热蒸汽被冷却降温，达到对流通至换热壳体内部热蒸汽降温冷却后再利用的效果。

2、通过固定底座、冷却水管、循环水泵、换热壳体、鼓风机、抽风机和第一扇叶等结构的设置，通过鼓风机的连接，使蒸汽被鼓入换热壳体的内部，热蒸汽在换热壳体内经过冷却水管、第一扇叶和第二扇叶的相互配合下冷却后，将通过启动后的第二开关阀、出气管和抽风机的启动连接下，使被降温换热后额气体流出换热壳体，完成对生产丁腈橡胶生产过程中产生热蒸汽的换热操作，实现了对蒸汽资源的有效利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产丁腈橡胶的换热装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产丁腈橡胶的换热装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产丁腈橡胶的换热装置的仰视结构示意图。

图中：1固定底座、2固定块、3冷却水管、4循环水泵、5换热壳体、6螺纹杆、7连接壳、8电机、9第一扇叶、10进气管、11第一开关阀、12鼓风机、13出气管、14抽风机、15第二开关阀、16第二扇叶、17安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于生产丁腈橡胶的换热装置，固定底座1的上端侧壁设置有换热壳体5，换热壳体5的内部设置有冷却水管3，冷却水管3的一端延伸至换热壳体5的外部，冷却水管3的弯管位置外壁固定胶接有固定块2，固定块2的一端设置在换热壳体5的内壁，换热壳体5的一端侧壁通过螺钉卡扣连接有固定块2，且固定块2固定胶接在冷却水管3的外壁，固定块2的设置，对冷却水管3安装在换热壳体5内起到连接固定的作用，换热壳体5的内部设置有两个冷却水管3，冷却水管3之间相互平行，冷却水管3的一端连接有循环水泵4，且循环水泵4设置在换热壳体5的外部，循环水泵4的一端设置在支撑板的上端，支撑板的一端焊接在换热壳体5的外壁。

换热壳体5的内壁底端开设有凹槽，且凹槽内设置有第二扇叶16，第二扇叶16的内部设置有安装杆17，换热壳体5的上端侧壁开设有连接孔，且换热壳体5靠近连接孔的外部设置有连接壳7，连接壳7的内壁设置有电机8，且电机8的输出端连接有第一扇叶9，连接壳7一端侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端螺纹连接至换热壳体5的内部，在将螺纹杆6从换热壳体5的内部转动出来后，可以将连接壳7从换热壳体5的上端拆下，提高了对换热壳体5内部结构清洁修理操作的方便快捷性。

实施例1：将循环水泵4通电后启动，然后通过设置在换热壳体5外部的冷却水管3的进口端，将冷却水注入冷却水管3的内部，在循环水泵4的连接下，使冷却水在冷却水管3内循环流通，之后将电机8通电启动，电机8的输出端连接有轴套，且轴套的外壁焊接有第一扇叶9，电机8启动电动第一扇叶9的转动，在第一扇叶9转动后，因第二扇叶16的内部键连接有转动杆，且转动杆的一端键连接在轴承的内圈，使第二扇叶16在转动时，带动转动杆和轴承内圈做转动，并且第一扇叶9和第二扇叶16相互对立设置，在第一扇叶9做持续的圆周运动过程中，第一扇叶9的转动将吹动第二扇叶16的转动，起到节能作用的同时，在第一扇叶9和第二扇叶16的同时转动下，加速换热壳体5内空气的流通，并配合冷却水管3内循环流通的冷却水，可以对使换热壳体5内的热蒸汽被冷却降温，达到对流通至换热壳体5内部热蒸汽降温冷却后再利用的效果。

参照图1-3，一种用于生产丁腈橡胶的换热装置，换热壳体5的一端开设侧壁开设通孔设置进气管10，且换热壳体5靠近进气管10的侧壁开设通孔设置出气管13，进气管10的一端螺纹连接在换热壳体5的内部，且进气管10的另一端设置有第一开关阀11和鼓风机12，第一开关阀11和鼓风机12相互平行设置，出气管13的一端螺纹连接在换热壳体5的内部，且出气管13的另一端设置有第二开关阀15和抽风机14，第二开关阀15和抽风机14相互平行设置，

实施例2：在使用换热装置时，将第一开关阀11和第二开关阀15启动，丁腈橡胶生产过程中产生的热蒸汽，将通过鼓风机12的连接，使蒸汽被鼓入换热壳体5的内部，热蒸汽在换热壳体5内经过冷却水管3、第一扇叶9和第二扇叶16的相互配合下冷却后，将通过启动后的第二开关阀15、出气管13和抽风机14的启动连接下，使被降温换热后额气体流出换热壳体5，完成对生产丁腈橡胶生产过程中产生热蒸汽的换热操作，实现了对蒸汽资源的有效利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。