一种自动投料的电熔炉的制作方法

本实用新型涉及电熔炉技术领域，特别涉及一种自动投料的电熔炉。

背景技术：

由于LED天花灯具有高效、环保、长寿命、低碳节能的特点，适应全球节能减排，低碳生活趋势，因此，目前LED天花灯成为现代高照家居理想选择。

在天花灯配件压铸工作中，采用冷室压铸机，并配置有喷雾机、取件机、给汤机等等，给汤机将电熔炉内的熔浆自动送至冷室压铸机内，不需人工进行送料，避免高温液体对人体造成严重伤害。但是，在实际生产中，需要工作人员将材料放进电熔炉内熔化成熔浆，及时补充熔浆，确保冷室压铸机长期稳定的运行，在操作中发现，人工放进材料时在高处竖直放入，容易发生电熔炉炉底被撞穿，且会引起熔浆飞溅；在低处放入时，高温的热量散发，让工作人员难受。要是能够研发出一款能够自动投料的电熔炉，肯定能够带来极大的方便，能够提供更好的安全性能。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动投料的电熔炉，结构紧凑，实用性和安全性好，能够完成电熔炉的自动投料工作，适用于作为冷室压铸机的电熔炉使用，提高设备的自动化程度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种自动投料的电熔炉，包括熔炉本体、材料放置台、两侧设有第一挡板的皮带输送机、推送机构、放料机构和控制装置；所述材料放置台的出口端连接于皮带输送机的进口端，材料放置台设置有用于将材料推至皮带输送机的第一推板，所述第一推板连接有第一伸缩气缸；所述皮带输送机的出口端设置有第二挡板，第二挡板与两块第一挡板之间分别设有第一缺口和适于材料通过的第二缺口；所述推送机构包括第二伸缩气缸和第二推板，第二推板设在第一缺口；所述放料机构包括位于第二缺口侧的夹持部件、连接杆以及可沿水平方向、竖直方向移动的移动座；所述夹持部件为双轴伸气缸，双轴伸气缸可转动连接于连接杆的底端，连接杆的顶端连接于移动座；所述控制装置用于控制皮带输送机、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、双轴伸气缸和移动座的动作。

所述的自动投料的电熔炉中，所述移动座设置有第三伸缩气缸、移动板、第一电机；所述移动板水平滑动连接于移动座，移动板底部固定有连接杆，移动板设置有第二电机，第二电机的输出轴啮合连接有位于连接杆内部、两端设置第一锥形齿的竖直传动杆，所述双轴伸气缸与连接杆铰接有转动杆，转动杆设置有用于啮合连接于竖直传动杆的第二锥形齿；所述第三伸缩气缸连接于移动板并推动移动板沿水平方向移动；所述第一电机连接有竖直齿条，用于带动移动座沿竖直方向移动，所述竖直齿条固定有支架；所述控制装置电性连接于第三伸缩气缸、第一电机、第二电机。

所述的自动投料的电熔炉中，所述支架设置有滑动连接于移动座的竖直导轨。

所述的自动投料的电熔炉中，所述移动座设置有滑动连接于移动板的水平导轨。

所述的自动投料的电熔炉中，所述材料放置台设置有称重传感器，所述称重传感器电性连接有蜂鸣器和控制装置。

所述的自动投料的电熔炉中，所述双轴伸气缸两侧的活塞杆固定有用于夹持材料的夹板。

所述的自动投料的电熔炉中，所述夹板的内侧面设置有防滑纹。

所述的自动投料的电熔炉中，所述熔炉本体设置有液位传感器，所述液位传感器连接于控制装置。

有益效果：

本实用新型提供了一种自动投料的电熔炉，通过第一推板将材料放置台上的方块状金属材料推至皮带输送机，在第二挡板的阻挡下停止，由位于第一缺口的第二推板将金属材料从第二缺口推出，并由夹持部件夹持、固定着，通过移动座带动夹持部件远离皮带输送机，夹持部件转动，然后移动座下移，以实现能够将金属材料沿其长度方向放入电熔炉内，这样不会发生熔浆飞溅，且在慢慢放入过程，由于浮力的作用和放料的速度，不会导致炉底被撞穿。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动投料的电熔炉的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动投料的电熔炉，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种自动投料的电熔炉，包括熔炉本体1、材料放置台2、两侧设有第一挡板31的皮带输送机3、推送机构、放料机构和控制装置5；材料放置台2的出口端连接于皮带输送机3的进口端，材料放置台2设置有用于将材料推至皮带输送机3的第一推板22，第一推板22连接有第一伸缩气缸23；皮带输送机3的出口端设置有第二挡板32，第二挡板32与两块第一挡板31之间分别设有第一缺口和适于材料通过的第二缺口；推送机构包括第二伸缩气缸42和第二推板41，第二推板41设在第一缺口；放料机构包括位于第二缺口侧的夹持部件、连接杆72以及可沿水平方向、竖直方向移动的移动座6；夹持部件为双轴伸气缸73，双轴伸气缸73可转动连接于连接杆72的底端，连接杆72的顶端连接于移动座6；控制装置5用于控制皮带输送机3、第一伸缩气缸23、第二伸缩气缸42、双轴伸气缸73和移动座6的动作。第一推板22用于将材料放置台上的方条状的金属材料推向皮带输送机3；皮带输送机3输送金属材料，当金属材料与第二挡板32接触时，由第二推板41将材料从皮带输送机3上推向第二缺口，便于夹持部件夹持固定；当夹持部件夹持着金属材料的一端部，然后移动座6移动，远离皮带输送机3，夹持部件开始转动，将金属材料竖直摆放；接着，移动座6下移，将金属材料往熔炉本体1内传送，另外，夹持部件设置有电性连接于控制装置的位置感应器，用于检测夹持部件与熔浆液面之间的距离，确保金属材料能够从液面慢慢沉入炉底，由于速度和高度合理，不会引起熔浆飞溅和炉底被撞穿。

具体地，移动座6设置有第三伸缩气缸75、移动板71、第一电机9；移动板71水平滑动连接于移动座6，移动板71底部固定有连接杆72，移动板71设置有第二电机74，第二电机74的输出轴啮合连接有位于连接杆72内部、两端设置第一锥形齿的竖直传动杆，双轴伸气缸73与连接杆72铰接有转动杆，转动杆设置有用于啮合连接于竖直传动杆的第二锥形齿；第三伸缩气缸75连接于移动板71并推动移动板71沿水平方向移动；第一电机9连接有竖直齿条83，用于带动移动座6沿竖直方向移动，竖直齿条83固定有支架81；控制装置5电性连接于第三伸缩气缸75、第一电机9、第二电机75。通过第二电机74将动力通过竖直传动杆传递至转动杆，进而由转动杆带动双轴伸气缸73转动。支架81设置有固定于地面的支脚（图中未示出）。

具体地，支架81设置有滑动连接于移动座6的竖直导轨82。

具体地，移动座6设置有滑动连接于移动板71的水平导轨61。

进一步地，材料放置台2设置有称重传感器，称重传感器电性连接有蜂鸣器和控制装置5。通过称重传感器来检测材料放置台2上的材料重量，当材料放置台2没有金属材料时，蜂鸣器发出声响，告知及时补充金属材料。

具体地，双轴伸气缸73两侧的活塞杆固定有用于夹持材料的夹板76。

进一步地，夹板76的内侧面设置有防滑纹，增强夹板76与金属材料之间的摩擦。

进一步地，熔炉本体1设置有液位传感器，液位传感器连接于控制装置。选择耐高温的液位传感器，并通过液位传感器实时检测电熔炉内的熔浆液面，及时补充熔浆。

综上所述，本实用新型提供了一种自动投料的电熔炉，通过第一推板将材料放置台上的方块状金属材料推至皮带输送机，在第二挡板的阻挡下停止，由位于第一缺口的第二推板将金属材料从第二缺口推出，并由夹持部件夹持、固定着，通过移动座带动夹持部件远离皮带输送机，夹持部件转动，然后移动座下移，以实现能够将金属材料沿其长度方向放入电熔炉内，这样不会发生熔浆飞溅，且在慢慢放入过程，由于浮力的作用和放料的速度，不会导致炉底被撞穿。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。