一种用于真空炉内的分路通气装置的制作方法

背景技术：
：真空炉能够在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)中将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。

而对于真空炉工作运行过程中产生的气体则需要进行高效安全稳定的疏通处理，避免真空炉炉体内部气体不通畅造成安全故障，因此需要发明一种用于真空炉内部分路通气装置，对真空炉内部气体进行安全高效的分路疏通处理，保证真空炉的安全有效地操作和使用，进而弥补现有设备存在的不足。

技术实现要素：
：本实用新型的目的在于提供一种用于真空炉内的分路通气装置，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置可以通过运行三相异步电动机对第一通气阀和第二通气阀进行调控，改变两者的通气运行状态，进而保证第一通气阀和第二通气阀分别通过第一通气口和第二通气口对进气管内的气体进行分路通气处理，有效地保证进气管内的气体有序的分流到通气管内进行疏通流出处理，既高效节能安全又稳定环保便捷，有利于进行大范围的推广和使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一连接防护套、第一密封套和第一通气口，第一连接防护套下侧安装有固定钢圈，第一连接防护套底端内侧设置有第一固定角钢，第一连接防护套顶端内侧安装有进气管，进气管底端左侧和右侧分别设置有第一固定角钢和第二固定角钢，且第一固定角钢和第二固定角钢底端均安装有减震垫层，进气管内侧设置有三相异步电动机，三相异步电动机上安装有第一密封套；

第一密封套底端设置有离心扇叶，第一密封套内侧安装有进气嘴，第一密封套底端外侧设置有第二密封套，第二密封套左侧安装有第一通气阀，且第一通气阀右下角设置有第一通气口，第一密封套(8) 右侧安装有第二通气阀，且第二通气阀左下角设置有第二通气口；

第一通气口和第二通气口下侧均与通气管相通连接，通气管左侧设置有第一防护密封层，且第一防护密封层左侧安装有第一保护层，第一防护密封层顶端左侧安装有第二连接防护套，通气管右端设置有第二防护密封层，且第二防护密封层右侧安装有第二保护层，第二防护密封层顶端右侧设置有第三连接防护套。

较佳地，所述第一连接防护套与固定钢圈和固定钢圈与第二连接防护套、第三连接防护套相互之间通过螺纹连接固定。

较佳地，所述减震垫层由橡胶材料制作而成，且减震垫层设置为圆环状结构。

较佳地，所述三相异步电动机上安装有换热器，且第一防护密封层和第二防护密封层设置为PVC圆环管，第一保护层和第二保护层设置为钢制圆环管。

较佳地，所述通气管内壁设置有隔热层，且第二连接防护套和第三连接防护套与固定钢圈均通过螺纹连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以通过运行三相异步电动机对第一通气阀和第二通气阀进行调控，改变两者的通气运行状态，进而保证第一通气阀和第二通气阀分别通过第一通气口和第二通气口对进气管内的气体进行分路通气处理，有效地保证进气管内的气体有序的分流到通气管内进行疏通流出处理，这样设置不但能够有效地提高真空炉内部气体的流通舒畅效率和质量，减少真空炉内部的阻塞，而且有利于进一步地提高真空炉的整体结构运行效率和质量，同时能够有效地实现真空炉内部气体的分路通气处理，既高效节能安全又稳定环保便捷，有利于进行大范围的推广和使用，并且该装置还设置有由橡胶材料制作而成的减震垫层，且减震垫层设置为圆环状结构，这样设置有利于进一步地减少该装置内部结构相互之间的摩擦力，避免因结构之间的缝隙造成磨损，进而有效地提高该装置的设备结构使用年限，节省资金成本，该装置通气管内壁设置有隔热层，并且第一防护密封层和第二防护密封层设置为PVC圆环管，第一保护层和第二保护层设置为钢制圆环管，这样设置能够有效地提高通气管内部结构的分路通气效率和质量，减少因热量损坏通气管的内壁结构，并进一步的对通气管的外部结构进行高效稳定安全的保护处理，既能够有效地提高通气管的整体结构的安全性和稳定性，进而有利于提高真空炉的分路通气效率和质量，又能够有效地保证通气管的使用效率和质量，减少设备结构损坏，节省安装和维修养护费用。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型通气调控装置结构示意图。

图中：1、第一连接防护套，2、固定钢圈，3、第一固定角钢，4、进气管，5、第二固定角钢，6、减震垫层，7、三相异步电动机，8、第一密封套，9、离心扇叶，10、进气嘴，11、第二密封套，12、第一通气阀，13、第一通气口，14、第二通气阀，15、第二通气口，16、通气管，17、第一防护密封层，18、第一保护层，19、第二连接防护套，20、第二防护密封层，21、第二保护层，22、第三连接防护套。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，该装置可以通过运行三相异步电动机7对进气管4 流入的气体进行疏通处理，三相异步电动机7处于工作运行状态中的时候其底部的离心扇叶9会高速旋转转动进而带动上侧气流经进气嘴 10向下流通并到达第一通气阀12和第二通气阀14处，第一通气阀12 和第二通气阀14则会改变两者自身的通气运行状态，对流入的气体进行分路调控处理，气体在第一通气阀12和第二通气阀14允许的状态下分别通过第一通气口13和第二通气口15进行分路通气处理，有效地保证进气管4内的气体有序的分流到通气管16内进行疏通流出处理，这样设置不但能够有效地提高真空炉内部气体的流通舒畅效率和质量，减少真空炉内部的阻塞，而且有利于进一步地提高真空炉的整体结构运行效率和质量，同时能够有效地实现真空炉内部气体的分路通气处理，既高效节能安全又稳定环保便捷，有利于进行大范围的推广和使用，并且该装置还设置有由橡胶材料制作而成的减震垫层6，且减震垫层6设置为圆环状结构，这样设置有利于进一步地减少该装置内部结构相互之间的摩擦力，避免因结构之间的缝隙造成磨损，进而有效地提高该装置的设备结构使用年限，节省资金成本，该装置通气管16 内壁设置有隔热层，并且第一防护密封层17和第二防护密封层20设置为PVC圆环管，第一保护层18和第二保护层21设置为钢制圆环管，这样设置能够有效地提高通气管16内部结构的分路通气效率和质量，减少因热量损坏通气管16的内壁结构，并进一步的对通气管16的外部结构进行高效稳定安全的保护处理，既能够有效地提高通气管16的整体结构的安全性和稳定性，进而有利于提高真空炉的分路通气效率和质量，又能够有效地保证通气管16的使用效率和质量，减少设备结构损坏，节省安装和维修养护费用；

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。