一种洁净室的制作方法

本实用新型涉及室内空气污染防治技术，特别涉及一种洁净室。

背景技术：

洁净室是指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间。洁净室的发展与现代工业、尖端技术密切联系在一起。由于精密机械工业（如陀螺仪、微型轴承等加工）、半导体工业（如大规模集成电路生产）等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展。目前在精密机械、半导体、宇航、原子能等工业中应用洁净室已相当普遍。

为了满足洁净室对空气洁净度的要求，目前的洁净室都会匹配一套新风系统，新风系统一般由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出；在送风的同时对进入室内的空气进过滤、灭毒、杀菌等目的。

这类新风系统在使用过程中，为了满足室内空气的洁净度以及保持人体舒适性，其会持续的进行风循环，导致很多洁净的空气在还没有利用的时候就直接被排出到外界环境，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种洁净室，能够对室内洁净的空气进行二次利用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种洁净室，包括新风机、外室以及内室，所述外室与内室之间形成有循环腔，所述新风机包括依次连接的初效段、表冷段、加热段、加湿段、进风机、中效段、高效段和出风段，所述循环腔内设置有与出风段连通的新风管，所述新风管的新风口朝向内室，所述内室位于新风口的下方设置有导向风从循环腔进入内室的风机过滤机组，所述内室的底部布设有与循环腔连通的回风通孔。

通过采用上述技术方案，该洁净室使用时，外部环境中的风通过进风机的吸风作用，依次通过初效段、表冷段、加热段、加湿段、中效段和高效段后，其中初效段为初步过滤，通过表冷段和加热段满足洁净室进风的温度要求，并通过加湿段调节湿度，以满足进风的湿度要求，之后通过中效段和高效段进一步过滤去除外部进风的杂质，使风进风保持洁净；洁净的风通过新风管进入内室，装设与内室上的风机过滤机组是一种自带动力的送风过滤装置，具有过滤功效的模块化的末端送风装置。风机过滤机组从顶部将空气吸和并经HEPA过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面稳定的速度均匀送入室内，进入室内的风通过位于内室底部的回风通孔排入循环腔与新风机送入的风混合并经过风机过滤机组再次进入内室，以实现洁净空气的二次利用，提高洁净空气的利用率。

作为优选，所述外室还设置有调节室内压强的泄压阀。

通过采用上述技术方案，泄压阀的设计能够用于控制室内正压，当室内压差超过洁净室的限定值时，室内部分其他通过泄压阀排出，使室内压强保持恒定。

作为优选，所述循环腔包括有位于内室两侧的第二回风腔以及位于风机过滤机组上方的混合腔，所述第二回风腔内装设有干冷盘管。

通过采用上述技术方案，第二回风腔、混合腔的设计能够使新风和室内排出的二次用风之间能够充分混合；干冷盘管能够消除室内显热负荷达到控制室内温度，做到降温效果，其具有灵活性大、分布率高、能耗低的特点。

作为优选，所述外室包括有混凝土顶板、围设在混凝土顶板周向的第一彩钢侧板以及底板，所述底板和混凝土顶板朝向循环腔的表面涂覆有环氧树脂层。

通过采用上述技术方案，环氧树脂层由环氧树脂漆固化而成，环氧树脂附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良， 能够对混凝土顶板和底板起到保护作用，避免渗水。

作为优选，所述内室包括有连接在风机过滤机组周向的彩钢顶板、围设在彩钢顶板周向的第二彩钢侧板以及连接在第二彩钢侧板底部的防静电地板。

通过采用上述技术方案，防静电地板的设计能够减少粘在地板上的灰尘，使灰尘能够通过回风通孔排出，提高室内的洁净度。

作为优选，所述防静电地板由铸铝地板拼接而成。

通过采用上述技术方案，铸铝地板采用铝锭一次模压而成，上贴防静电贴面，常用于防静电、防尘、承载大的、高要求的电子或医药厂房等；其导电性能好，机械强度高，尺寸精度高，板基不会因水浸受潮而变形，不腐蚀，因而使用寿命长，故防火性能，还具有很高的回收价值及翻新再重用价值。

作为优选，所述外室上设置有支撑在内室两侧的若干槽钢和位于槽钢之间的若干支柱。

通过采用上述技术方案，槽钢和支柱使内室底部与外室之间留有空隙，使从回风通孔排出的风流动得更加流畅。

作为优选，所述槽钢包括有连接在内室上的第一支撑板、连接在外室上的第二支撑板以及垂直连接第一支撑板和第二支撑板的卡接板，所述卡接板包括有连接在防静电地板和外室之间的第一卡接板和连接在第二彩钢侧板和外室之间的第二卡接板。

通过采用上述技术方案，第一卡接板和第二卡接板的设计能够使槽钢对内室的支撑更加稳定。

作为优选，所述第一支撑板和第二支撑板的边缘处均设置有翻边。

通过采用上述技术方案，翻边能够提高槽钢的结构强度，进一步提高槽钢对内室的支撑稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的洁净室通过内室和外室的配合形成循环腔，以实现洁净空气的二次利用，提高洁净空气的利用率。

附图说明

图1为一种洁净室的整体结构示意图；

图2为槽钢对内室支撑结构的剖面示意图。

图中，1、新风机；11、箱体；12、初效段；13、表冷段；14、加热段；15、加湿段；16、进风机；17、中效段；18、高效段；19、出风段；2、外室；21、循环腔；211、第一回风腔；212、第二回风腔；213、混合腔； 22、混凝土顶板；23、第一彩钢侧板；24、底板；3、内室；31、洁净腔；32、彩钢顶板；33、第二彩钢侧板；34、防静电地板；341、铸铝地板；332、回风通孔；4、新风管；41、新风口；51、第一箱体；52、第二箱体；6、泄压阀；7、风机过滤机组；8、槽钢；81、第一支撑板；82、第二支撑板；831、第一卡接板；832、第二卡接板；84、翻边；9、支柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种洁净室，包括将外界风抽入的新风机1、作为防护的外室2以及提供洁净腔31的内室3，外室2和内室3之间形成有循环腔21。外室2和内室3均设置有门窗。在洁净室使用过程中，门窗的缝隙能够用于排风。

参见图1，新风机1包括有箱体11以及依次设置在箱体11内部的初效段12、表冷段13、加热段14、加湿段15、进风机16、中效段17、高效段18和出风段19。初效段12、中效段17和高效段18分别为粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。其对杂质的过滤效果逐渐提高，且进风量逐渐减小。

参见图1，出风段19连接有穿设在循环腔21内的新风管4。循环腔21包括有位于内室3两侧的第二回风腔212、位于内室3上方且与第二回风腔212连通的混合腔213以及位于内室3下方且与第二回风腔212连通的第一回风腔211。其中，新风管4穿入第二回风腔212并向混合腔213方向延伸，位于混合腔213内的新风管4上还设置有朝向内室3的若干新风口41。循环腔21位于第二回风腔212与混合腔213之间还设置有两组干冷盘管。干冷盘管包括有倾斜固定在第二回风腔212中的第一箱体51以及横向固设在第二回风腔212中的第二箱体52。

参见图1，外室2包括有混凝土顶板22、围设在混凝土顶板22周向的第一彩钢侧板23以及装设在第一彩钢侧板23底部的底板24，底板24和混凝土顶板22朝向循环腔21的表面涂覆有环氧树脂层。外室2位于第一彩钢侧板23上还固设有一泄压阀6以调节室内压强。

参见图1，内室3固设在底板24上方，包括有位于新风管4新风口41下方的彩钢顶板32、围设在彩钢顶板32周向的第二彩钢侧板33以及连接在第二彩钢侧板33底部的防静电地板34。彩钢顶板32位于新风口41的正下方装设有导向风从循环腔21进入内室3的风机过滤机组7。防静电地板34由若干铸铝地板341拼接而成，其上均匀布设有若干与第一回风腔211连通的回风通孔332。

参见图1和图2，底板24位于内室3的四个边角处均设置有支撑内室3的槽钢8，使内室3的底部与外室2底部之间存在空隙。且底板24位于槽钢8之间还等距设置有若干支撑内室3的支柱9。槽钢8包括有抵接在内室3上的第一支撑板81、抵接在外室2上的第二支撑板82以及垂直连接第一支撑板81和第二支撑板82的卡接板。卡接板包括有抵接在防静电地板34和外室2之间的第一卡接板831和抵接在第二彩钢侧板33和外室2之间的第二卡接板832，且第一卡接板831和第二卡接板832平行设置。第一支撑板81和第二支撑板82的边缘处均设置有翻边84。第一支撑板81、第二支撑板82、卡接板与内室3、外室2之间均通过焊接固定。支柱9设置在相邻两铸铝地板341的连接处，其上连接有分别固设在相邻两铸铝地板341上的螺栓。

使用时，启动进风机16和风机过滤机组7，进风机16将外界环境中的风抽入箱体11内，依次通过初效段12、表冷段13、加热段14、加湿段15、进风机16、中效段17、高效段18进行清洁，并从出风段19进入到新风管4中，输送至风机过滤机组7的上方，并通过风机过滤机组7进一步过滤后，送入洁净腔31内，以实现洁净腔31内新风的供应。

洁净腔31内的风在空气流动下，从回风通孔332排出后进入到循环腔21内，部分风从门缝窗缝中排出，余下的风通过第二回风腔212，并与从新风管4排出的风混合，通过风机过滤机组7二次过滤后，再一次进入到洁净腔31内使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。