用于空调器的风流调节结构和具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，更具体地，涉及一种用于空调器的风流调节结构和具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中空调器的风流调节结构，摆动叶片不仅要与驱动结构相连从而获得摆动作用，还要与空调器的壳体相连从而保证摆动叶片摆动时的稳定性，装配结构较为复杂，不仅严重限制了摆动叶片的转动幅度，影响风流的调节效果，而且影响空调器的装配效率，不利于降低空调器的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于空调器的风流调节结构，不仅可以提升风流的调节效果，而且结构简单，装配方便，生产成本较低。

本实用新型还提出一种具有上述风流调节结构的空调器。

根据本实用新型第一方面的用于空调器的风流调节结构，包括：定位结构、摆动叶片和驱动装置，所述定位结构设于所述空调器的出风风道的一侧，所述定位结构包括主体板和设于所述主体板两相对长边的侧板，所述主体板和所述侧板共同构设出安装槽，所述摆动叶片一端可枢转地连接于所述定位结构，另一端向所述出风风道的另一侧方向延伸，所述驱动装置至少一部分设于所述安装槽内，与所述摆动叶片的一端连接以驱动所述摆动叶片摆动，从而改变风流的大小和方向。

根据本实用新型的用于空调器的风流调节结构，通过在定位结构上设置安装槽，摆动叶片和驱动装置局部装配在安装槽内，不仅可以为摆动叶片和驱动装置的装配提供方便，提升空调器的装配效率，还可以提升摆动叶片和驱动装置的装配稳定性，而且可以提升摆动叶片与驱动装置配合的稳定性，进而保证摆动叶片转动时的稳定性和可靠性。

另外，根据本实用新型的驱动装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一个实施例的用于空调器的风流调节结构，其中一条长边的侧板形成有多个缺口，该缺口处设有向另一条长边延伸的多个第一卡扣结构，另一条长边的侧板边缘设有多个第二卡扣结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述主体板的两相对长边设有与所述主体板的短边延伸方向相同的唇边，所述唇边略低于所述主体板朝向出风风道的一个侧面。

根据本实用新型一个实施例的用于空调器的风流调节结构，所述主体板上设有多个安装孔，所述摆动叶片的一端穿设所述安装孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述主体板背离所述出风风道的另一个侧面设有加强板，所述加强板环绕所述安装孔的周缘设置。

根据本实用新型一个实施例的用于空调器的风流调节结构，所述摆动叶片上设有多个通孔。

进一步地，所述通孔为渐缩孔，所述通孔的孔径随风流的流动方向逐渐减小。

可选地，所述摆动叶片在第一位置和第二位置之间摆动，在所述摆动叶片位于所述第一位置时，所述摆动叶片与所述出风风道的流通面积的角度在0-180°之间，在摆动叶片位于所述第二位置时，所述摆动叶片与所述出风风道的流通面积大致相平。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括：机壳、送风组件第一蜗壳、第二蜗壳和根据上述实施例所述的风流调节结构，所述送风组件设于所述机壳内，所述送风组件限定出风腔，所述第一蜗壳和第二蜗壳相对设置构设出与所述风腔连通的出风风道，所述风流调节结构包括：定位结构、摆动叶片和驱动装置，所述定位结构设于所述空调器的出风风道的一侧，所述定位结构包括主体板和设于所述主体板两相对长边的侧板，所述主体板和所述侧板共同构设出安装槽，所述摆动叶片一端可枢转地连接于所述定位结构，另一端向所述出风风道的另一侧方向延伸，所述驱动装置至少一部分设于所述安装槽内，与所述摆动叶片的一端连接以驱动所述摆动叶片摆动，从而改变风流的大小和方向。

根据本实用新型一个实施例的空调器，所述定位结构设于可拆卸地设置于所述第一蜗壳或第二蜗壳上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的摆动叶片在第一位置时的结构示意图；

图2是图1中结构的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的摆动叶片在第二位置时的结构示意图；

图4是图3中结构的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的空调器的装配结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的风流调节结构的爆炸图；

图7是根据本实用新型实施例的空调器的摆动叶片的结构示意图。

附图标记：

100：空调器；

10：机壳；20：送风组件；30：第一蜗壳；40：第二蜗壳；

50：风流调节结构；51：定位结构；511：安装孔；52：摆动叶片；521：通孔；

53：驱动装置；531：驱动器；532：活动板；533：第一摆臂；534：第二摆臂。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸a连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的风流调节结构50和具有其的空调器100。

如图1-4所示，根据本实用新型的一个实施例，空调器100包括：机壳10、送风组件20、第一蜗壳30、第二蜗壳40和风流调节结构50。

具体而言，机壳10内限定有安装腔，送风组件20安装在安装腔内，送风组件20内限定有出风腔，第一蜗壳30和第二蜗壳40相对设置并在第一蜗壳30和第二蜗壳40之间限定出出风风道，出风风道沿机壳10的长度方向延伸并连通出风腔，出风腔的出风口与出风风道连通，风流从出风腔的出风口流出并通过出风风道流出空调器100。

首先，参照附图描述根据本实用新型实施例的风流调节结构50。

如图5和6所示，根据本实用新型实施例的风流调节结构50，包括：定位结构51、摆动叶片52和驱动装置53。

定位结构51设在空调器100的出风风道内且邻近出风风道宽度方向的一侧设置，例如，定位结构51可以设在第一蜗壳30，也可以设在第二蜗壳40上。定位结构51包括：主体板和两个侧板，主体板和两个侧板均沿出风风道的长度方向延伸，且两个侧板分别设在主体板宽度方向的两侧，也就是说，一个侧板与主体板的一个长边相连，另一个侧板与主体板的另一个长边相连。

其中，主体板和两个侧板配合限定出安装槽，安装槽沿出风风道的长度方向延伸，摆动叶片52的一端伸入安装槽并可转动地连接在定位结构51上，摆动叶片52的另一端朝向出风风道宽度方向的另一侧延伸，也就是说，摆动叶片52沿出风风道的宽度方向延伸，且摆动叶片52的转动轴向与出风风道的宽度方向平行。

进一步地，驱动装置53的至少一部分设在安装槽内，摆动叶片52伸入安装槽的部分与驱动装置53相连，驱动装置53驱动摆动叶片52在定位结构51上转动，从而改变出风风道内流出风流的大小和方向。

由此，根据本实用新型实施例的用于空调器100的风流调节结构50，通过在定位结构51上设置安装槽，摆动叶片52和驱动装置53局部装配在安装槽内，不仅可以为摆动叶片52和驱动装置53的装配提供方便，提升空调器100的装配效率，还可以提升摆动叶片52和驱动装置53的装配稳定性，而且可以提升摆动叶片52与驱动装置53配合的稳定性，进而保证摆动叶片52转动时的稳定性和可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，其中一条长边的侧板形成有多个缺口，该缺口处设有向另一条长边延伸的多个第一卡扣结构，另一条长边的侧板边缘设有多个第二卡扣结构。也就是说，主体板两侧的侧板上均设有缺口，主体板一侧的侧板上的缺口处形成有第一卡扣结构，主体板另一侧的侧板上的缺口处形成有第二卡扣结构。第一卡扣结构和第二卡扣结构分别沿各自所在的侧板的宽度方向延伸，且第一卡扣结构和第二卡扣结构的长度均大于各自所在的侧板的宽度，第一卡扣结构凸出于其中一个侧板背对主体板的一侧边沿，第二卡扣结构凸出于另一个侧板背对主体板的一侧边沿。

通过设置第一卡扣结构和第二卡扣结构，不仅可以提升定位结构51的装配稳定性，防止定位结构51脱离，而且卡扣结构的装配过程较为简单，操作方便，可以提升定位结构51的装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，主体板的两相对长边设有与主体板的短边延伸方向相同的唇边，唇边略低于主体板朝向出风风道的一个侧面。也就是说，主体板的宽度方向的两侧设有唇边，唇边沿主体板的长度方向延伸，唇边沿主体板的宽度方向凸出于主体板的侧面。其中，在主体板的厚度方向上，唇边与主体板朝向出风风道的一侧表面间隔开设置，例如，当主体板位于出风风道底部时，唇边低于主体板的上表面。

通过在主体板上设置唇边，唇边可以支撑在第一蜗壳30或第二蜗壳40上用于承载定位结构51和安装在定位结构51上的摆动叶片52与驱动装置53的重量，有利于提升定位结构51装配的稳定性，防止定位结构51在机壳10上晃动影响风流调节结构50正常运行。

如图6所示，主体板上设有多个安装孔511，安装孔511沿主体板的厚度方向贯穿主体板，摆动叶片52的一端穿设安装孔511。

具体而言，摆动叶片52的贯穿安装孔511的一端的外直径可以大致等于安装孔511的内直径，摆动叶片52贯穿安装孔511，不仅可以将摆动叶片52连接在主体板上，还可以保证摆动叶片52在主体板上的正常转动，而且，利用定位孔的内周壁与摆动叶片52的局部外周壁配合，防止摆动叶片52在定位结构51上随意晃动，有利于提升摆动叶片52的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，主体板背离出风风道的一个侧面设有加强板，加强板环绕安装孔511的周缘设置，也就是说，加强板可以形成为沿安装孔511的周向延伸加强筋，加强筋套设在摆动叶片52上，由此可以提升安装孔511的稳定性，一方面防止驱动装置53驱动作用力过大导致安装孔511的内周壁破裂，另一方面可以防止摆动叶片52长时间转动磨损安装孔511附近的主体板，从而可以提升主体板的强度，有利于延长主体板的使用寿命。

如图7所示，根据本实用新型的一个实施例，摆动叶片52上设有多个通孔521，通孔521均匀分布在摆动叶片52上，并沿摆动叶片52的厚度方向贯穿摆动叶片52。

通过在摆动叶片52上设置通孔521，出风风流在摆动叶片52的阻挡作用下穿过通孔521流出，在通孔521的缓流作用下，穿过通孔521的风流强度减轻，而且可以减弱单股风流的大小，由此将出风风道中的单股强劲风流分散成若干股强度较小的弱风风流。从而可以防止强风直接吹向用户，弱风吹拂在用户身上，可以提升用户的体验舒适度。

进一步地，通孔521为渐缩孔，也就是说，通孔521的孔径随风流的流动方向逐渐减小，即通孔521的孔径在通孔521的轴向方向上，从通孔521的进风端到通孔521的出风端逐渐减小。

风流穿过渐缩孔可以减弱从通孔521内流出风流之间的相互干扰，防止穿过通孔521后分散形成为若干股若风流再次汇聚，从而可以提升通孔521对出风风流的处理作用。

可选地，摆动叶片52在第一位置和第二位置之间摆动，在摆动叶片52位于第一位置时，摆动叶片52与出风风道的流通面积的角度在0-180°之间，此时，摆动叶片52所在的平面与出风风道的截面之间较差布置。在摆动叶片52位于第二位置时，摆动叶片52与出风风道的流通面积大致相平，此时，摆动叶片52所在的平面与出风风道的截面积大致平行布置。

当摆动叶片52位于第一位置时，出风风流可以经过相邻摆动叶片52之间的间隙流出，当摆动叶片52位于第二位置时，大部分风流穿过摆动叶片52上的通孔521流出，由此可以为用户调节空调器100通过方便。例如，当用户想要增加出风风流的吹风强度时，可以将摆动叶片52设置在第一位置。若用户想要减弱出风风流的吹风强度，可以将摆动叶片52设置在第二位置。

根据本实用新型一个实施例的空调器100，定位结构51设于可拆卸地设置于第一蜗壳30或第二蜗壳40上，可拆卸设置的定位结构51不仅装配方便，而且容易维护，可以为空调器100的装配与维护提供方便。

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，驱动装置53包括：驱动器531、活动板532、第一摆臂533和第二摆臂534。

活动板532与定位结构51相对设置，且活动板532沿定位结构51的长度方向延伸并容纳在安装槽内。第一摆臂533的一端与摆动叶片52的一端连接，第一摆臂533的另一端与活动板532连接，第二摆臂534的一端连接于驱动器531的驱动轴，第二摆臂534的另一端连接于活动板532。第二摆臂534连接在驱动器531的驱动轴与活动板532之间，用于将驱动轴的活动转化成活动板532的活动，第一摆臂533连接在摆动叶片52与活动板532之间，进而将活动板532的活动转化成摆动叶片52的摆动。限位结构限定第一摆臂533或第二摆臂534的摆动范围，就是说，限位结构可以与第一摆臂533配合限定第一摆臂533的摆动范围，也可以与第二摆臂534配合限定第二摆臂534的摆动范围。

无论限位结构与第一摆臂533配合还是与第二摆臂534配合，最终都能实现对摆动叶片52的限定作用，限位结构与第一摆臂533或第二摆臂534配合，可以为限定结构的装配或设计提供方便，有利于提升风流调节结构50的装配效率，降低生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“实施方式”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。