室外机和空调器的制作方法

本实用新型涉及电器控制
技术领域：
，特别涉及一种室外机和空调器。
背景技术：
：在空调器、冰箱等安装有变频器的电器设备中，一般设置有PFC，IPM等电路，而这些电路元件在工作过程中会产生热量，若不及时对其进行散热，很有可能会影响电器的工作性能。为此，需要对PFC，IPM等发热元件进行降温，保证其可靠性及使用寿命。目前，对上述发热元件进行的方式，大多采用外接金属散热器的方法，例如在空调中，还有可能通过室外机风扇进行散热，这种方式需要增加风扇的功率以及增加散热器的体积，导致散热成本升高，但是散热效率仍然较低，PFC，IPM等发热元件的温度仍然在100度以上。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种室外机，旨在利用储液罐的低温工作环境，提高电控组件的散热效率。为实现上述目的，本实用新型提出一种室外机，该室外机包括壳体及设于所述壳体内的压缩机和电控组件，所述压缩机具有储液罐，所述电控组件包括主控制器、整流桥、PFC电路、直流母线电容及压缩机IPM模块，所述整流桥、所述PFC电路、所述压缩机IPM模块及所述压缩机依次连接，所述直流母线电容并联于所述PFC电路的输出端，所述主控制器与所述PFC电路和所述压缩机IPM模块分别连接；所述PFC电路包括PFC功率开关及PFC电感；所述电控组件还包括：盒体，用于与所述储液罐可拆卸连接，以通过所述储液罐接触散热；第一电路板，所述整流桥、压缩机IPM模块及PFC功率开关设置于所述第一电路板上，所述第一电路板设置于所述盒体内；第二电路板，所述主控制器设置于所述第二电路板上；所述PFC电感及所述直流母线电容安装在所述壳体上，所述PFC电感及所述直流母线电容分别通过连接线与所述第一电路板上对应的线路连接。可选地，所述第一电路板上设置有PFC电感接口及直流母线电容接口，所述PFC电感与所述PFC电感接口连接，所述直流母线电容与所述电容接口连接。可选地，所述第二电路板上还设置有电源输入接口、开关电源及EMC滤波电路，所述EMC滤波电路的输入端与所述电源输入接口连接，所述EMC滤波电路的输出端与所述整流桥连接；所述开关电源的输入端与所述整流桥连接，所述开关电源的输出端与所述主控制器的电源端电气连接。可选地，所述电控组件还包括直流风机IPM模块，所述直流风机IPM模块设于所述第一电路板上，所述直流风机IPM模块与所述主控制器电气连接。可选地，所述电控组件还包括散热钣金，所述散热钣金一侧固定安装在所述储液罐的一侧面，所述散热钣金的另一侧与所述盒体可拆卸连接。可选地，所述电控组件还包括安装支架，所述安装支架具有背对的第一侧和第二侧，所述安装支架的第一侧贴设在所述第一电路板上，所述压缩机IPM模块安装在所述安装支架的第二侧，所述压缩机IPM模块的引脚穿过所述安装支架与所述第一电路板连接固定；所述盒体上具有安装窗口，所述压缩机IPM模块通过所述安装窗口贴设于所述散热钣金上。可选地，所述整流桥安装在所述安装支架的第二侧，所述整流桥的引脚穿过所述安装支架与所述第一电路板连接固定，所述整流桥通过所述安装窗口贴设于所述散热钣金上。可选地，所述电控组件还包括密封垫片，所述密封垫片贴设在所述IPM模块、所述整流桥与所述散热钣金之间。可选地，所述第二电路板设置在所述盒体内，或者所述第二电路板设置在所述室外机的外壳内，且位于所述盒体外。可选地，所述壳体包括具有容置所述压缩机和电控组件的外壳和将所述外壳的内腔分隔成风机安装腔和压缩机安装腔的中隔板，所述压缩机安装于所述压缩机安装腔内，所述PFC电感及所述直流母线电容安装在所述中隔板上，且位于所述压缩机安装腔内。本实用新型还提出一种空调器，包括室内机及如上所述的室外机，所述室外机的主控制器与所述室内机的主控芯片通讯连接。本实用新型室外机将整流桥、压缩机IPM模块及PFC功率开关设置于所述第一电路板上，并将主控制器设置于所述第二电路板上；主控制器与压缩机IPM模块之间，以及主控制器与PFC功率开关之间可以通过导线电气连接，第一电路板、PFC电感及直流母线电容设置在室外机的壳体上，PFC电感及直流母线电容分别通过连接线与第一电路板连接，盒体与储液罐可拆卸连接，并通过储液罐接触散热，有利于第一电路板上的整流桥、压缩机IPM模块及PFC功率开关等元器件及电路模块在工作时，产生的热量通过盒体将热量传导至储液罐上，并被储液罐中的冷媒汽化时吸收，从而利用储液罐的低温工作环境，提高散热效率，PFC电感及直流母线电容通过辐射散热。本实用新型电控组件采用第一电路板和第二电路板两块电路板来实现，并将整流桥、压缩机IPM模块及PFC功率开关等热源器件和主控制器等非热源分开设置，可以避免热源器件向非热源器件散热，而影响非热源器件工作。由于PFC电感及直流母线电容体积大并且较为沉重，安装在第一电路板上存在由于压缩机振动导致PFC电感及直流母线电容裂焊的危险，因此本实用新型将PFC电感及直流母线电容安装在壳体上，并通过连接线与第一电路板连接，从而避免压缩机振动时造成第一电路板裂焊，并且减少电控盒的占用面积，同时可以解决采用一整块电路板来实现时，元器件密集，电路布线及电器隔离困难的问题，采用两块电路板还可以减小单块电路板，例如第一电路板的体积，方便安装在电控组件的盒体内，简化了电控板的PCB板布局。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型室外机中电控组件一实施例的电路结构示意图；图2为本实用新型室外机中电控组件一实施例的结构示意图；图3为本实用新型室外机中第一电路板一实施例的结构示意图；图4为本实用新型室外机中第二电路板一实施例的结构示意图；图5为本实用新型室外机一实施例的结构示意图。标号名称标号名称10主控制器120第二电路板20整流桥200储液罐30PFC电路300散热钣金40直流母线电容400安装支架50压缩机IPM模块500密封圈60直流风机IPM模块600盒盖70开关电源700压缩机80EMC滤波电路41直流母线电容接口100盒体32PFC电感110第一电路板33PFC电感接口111控制器CN1通讯接口31PFC功率开关Vin电源输入接口800中隔板Vout电源输出接口900室外风机1000外壳本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种室外机，可用于空调、冰箱等设备中，以下为方便理解，在举例时，均以应用于空调为例进行说明。参照图1至图5，在本实用新型一实施例中，该室外机包括壳体及设于所述壳体内的压缩机700和电控组件，所述压缩机700具有储液罐200，该电控组件包括主控制器10、整流桥20、PFC电路30、直流母线电容40及压缩机IPM模块50，所述整流桥20、所述PFC电路30、所述压缩机IPM模块50及所述压缩机700依次连接，所述直流母线电容40并联于所述PFC电路30的输出端，所述主控制器10与所述PFC电路30和所述压缩机IPM模块50分别连接；所述PFC电路30包括PFC功率开关31及PFC电感32。本实施例中，所述电控组件还包括：盒体100，用于与所述储液罐200可拆卸连接，以通过所述储液罐200接触散热；第一电路板110，所述整流桥20、压缩机IPM模块50及PFC功率开关31设置于所述第一电路板110上，所述第一电路板110设置于所述盒体100内；第二电路板120，所述主控制器10设置于所述第二电路板120上；所述PFC电感32及所述直流母线电容40安装在所述壳体上，所述PFC电感32及所述直流母线电容40分别通过连接线与第一电路板110上对应的线路连接。本实施例中，壳体用于容置室外风机900、压缩机700及电控组件，壳体可以采用塑料材质制得，也可以采用铝或者铝质合金材料等金属材质制得，本实施例可选为金属材料实现。盒体100用于容置第一电路板110，盒体100可以采用塑料材质制得，也可以采用铝或者铝质合金材料等金属材质制得，本实施例可选为金属材料实现。盒体100通过螺钉、螺栓、铆接、焊接、卡接和插接方式中一种或多种组合固定设置在储液罐200上，并与储液罐200的一侧面贴合，储液罐200中的冷媒在汽化会吸收热量，因此其工作温度一般维持零下20摄氏度～30摄氏度之间，如此设置，有利于第一电路板110上的整流桥20、压缩机IPM模块50及PFC功率开关31等元器件及电路模块在工作时，产生的热量通过盒体100将热量传导至储液罐200上，并被储液罐200中的冷媒汽化时吸收，从而利用储液罐200的低温工作环境，提高散热效率。由于压缩机IPM模块50等发热元件的温度可以降的很低，因此，同等条件下，模块(芯片)可发热的功率可以做的更高，即采用目前的芯片可以驱动更大功率负载，而不会过热损坏，换言之，即可以实现小模块驱动更匹数空调，并且由于PFC电感32及直流母线电容40体积大并且较为沉重，安装在第一电路板110存在由于压缩机700振动导致PFC电感32及直流母线电容40裂焊的危险，因此本实用新型将PFC电感32及直流母线电容40设置在室外机的壳体上，并通过连接线与第一电路板连接，从而避免压缩机700振动时造成第一电路板110裂焊的情况，并且减小了盒体100的占用面积。PFC电路30可以包括PFC功率开关31还与二极管(图未标示)、PFC电感32等元器件，以实现对直流电源的功率因素校正。PFC电路30可以采用无源PFC电路来实现，以构成升压型PFC电路，或者降压型PFC电路，或者升降压型PFC电路。可以理解的是，在实际应用中，PFC功率开关31与整流桥20位置及连接关系可以根据PFC电路30设置类型进行适应性调整。PFC电路30基于主控制器10的控制，并将整流桥20输入的直流电进行功率因素调整，例如将整流桥20输出的直流电电压升高并稳定在380V，以使输入电流跟随输入电压，保证直流电源的功率因素在0.9以上。调整后的直流电传输至直流母线电容40，经直流母线电容40滤波后输出至压缩机IPM模块50，以为压缩机IPM模块50提供直流电，压缩机IPM模块50根据主控制器输出的控制信号将直流电转换为三相交流电以驱动压缩机700工作。调整后的直流电还可以通过开关电源70电路，产生各种数值的驱动电压，例如产生5V、15V等电压，以为第二电路板120例如主控制器10及第一电路板110上的元器件供电。可以理解的是，第一电路板110上还设置有PFC电感接口33及直流母线电容接口41，PFC电感32与所述PFC电感接口33连接，以便将PFC电感32引线到第一电路板110，从而为PFC电路30提供储能升压器件，直流母线电容40与直流母线电容接口41连接，以便将直流母线电容40引线至第一电路板110，从而使直流母线电容40并联在PFC电路30的输出端。可以理解的是，第二电路板120上还设置有能够检测整流桥20、PFC功率开关31及压缩机IPM模块50中各元件电流、温度以及电压等参数的实时检测电路，并在发生严重过载甚至直接短路，或者温度过热，驱动电压过压等故障时，能够控制IPM中的功率器件软关断，同时发出故障信号至控制电路单元，以使控制电路单元控制其他电路模块工作，从而避免因故障而损坏其他电路模块。本实施例中，压缩机IPM模块50集成了多个功率开关管，多个功率开关管组成驱动逆变电路，例如可以由六个功率开关管组成三相逆变桥电路，或者由四个功率开关管组成两相逆变器桥电路。其中，各功率开关管可以采用MOS管或者IGBT来实现。压缩机IPM模块50用于驱动压缩机电机。当然在其他实施例中，压缩机IPM模块50还可以用于驱动其他电机的变频器和各种逆变电源，并应用于变频调速，冶金机械，电力牵引，伺服驱动，及空调等变频家电等领域中。可以理解的是，为了提高压缩机IPM模块50的集成度，缩小电路板的体积，本实施例可以将所述PFC功率开关31可集成于所述压缩机IPM模块50中，当然在其他实施例中，述PFC功率开关31与压缩机IPM模块50也可以分立设置，此处不做限制。本实施例中，直流母线电容40的数量可以是一个，也可以是多个，具体可根据功率设备的匹数来设定，例如在1匹或2匹的空调器中，直流母线电容40的数量一般设置为一个，3匹及3匹以上的空调器中，直流母线电容40的数量一般设置为两个以上。当然在其他实施例中，直流母线电容40的数量可以根据功率设备的储能需求进行设定，此处不做限制。需要说明的是，整流桥20、压缩机IPM模块50及PFC功率开关31，尤其是压缩机IPM模块50在工作时一般发热均较为严重，功率器件产生的热量会通过电控板向主控制器10传导，使得与主控制器10几乎达到相同的温度。而主控制器10的理想工作温度大多是低于功率器件的，因此功率器件的工作温度可能导致主控制器10的工作温度过高而发生故障，使得主控制器10容易输出错误的控制信号，为了避免上述问题发生，本实施例中将主控制器10设置在第二电路板120上，并将整流桥20、压缩机IPM模块50及PFC功率开关31设置在第一电路板110上，主控制器10与压缩机IPM模块50之间，以及主控制器10与PFC功率开关31之间可以通过导线电气连接，并将PFC电感32、直流母线电容40设置在壳体上，第一电路板110设置在盒体100内，PFC电感32、直流母线电容40通过连接线与第一电路板110连接，第一电路板110通过储液罐200进行散热，从而将第一电路板110上的元器件及电路模块的工作温度维持在-20摄氏度～120摄氏度。如此设置，可以保证整流桥20、压缩机IPM模块50及PFC功率开关31产生的热量能够通过储液罐200快速散热，无需散设置热风扇等散热器件，既可提高散热效率，同时还有利于PFC功率开关31和压缩机IPM模块50的驱动延时缩短，从而可以提高各功率开关管的开关速度，并且可以减小压缩机IPM模块50的开关损耗及电磁干扰，保证压缩机IPM模块50能够长期可靠的运行，由于PFC电感32及直流母线电容40体积大并且较为沉重，安装在第一电路板110上存在由于压缩机700振动导致PFC电感32及直流母线电容40裂焊的危险，而本实用新型将PFC电感32及直流母线电容40设置在壳体上，并通过连接线与第一电路板110连接，就避免了压缩机700振动时造成第一电路板110裂焊的情况，并且PFC电感32及直流母线电容40不安装在盒体内100有利于减小盒体100占用面积，使得整机更加简洁，此外，电控组件安装在压缩机700的储液罐200上，相当于增加了配重块，能够减少压缩机700的震动噪音，因此，不需要另外再增设配重块，减少整机成本。本实用新型室外机将整流桥20、压缩机IPM模块50及PFC功率开关31，设置于所述第一电路板110上，并将主控制器10，设置于所述第二电路板120上；主控制器10与压缩机IPM模块50之间，以及主控制器10与PFC功率开关31之间可以通过导线电气连接，PFC电感32、直流母线电容40设置在壳体上，第一电路板110设置在盒体100内，PFC电感32、直流母线电容40分别通过连接线与第一电路板110连接，能够避免第一电路板110因压缩机700振动时造成裂焊的危险，并且达到减小盒体100的占用面积，盒体100与储液罐200可拆卸连接，并通过储液罐200接触散热，有利于第一电路板110上的整流桥20、压缩机IPM模块50及PFC功率开关31等元器件及电路模块在工作时，产生的热量通过盒体100将热量传导至储液罐200上，并被储液罐200中的冷媒汽化时吸收，从而利用储液罐200的低温工作环境，提高散热效率。本实用新型室外机中的电控组件采用第二电路板120和第一电路板110两块电路板来实现，并将整流桥20、压缩机IPM模块50及PFC功率开关31等热源器件和主控制器10等非热源分开设置，可以避免热源器件向非热源器件散热，而影响非热源器件工作。并且可以解决采用一整块电路板来实现时，元器件密集，电路布线及电器隔离困难的问题，采用两块电路板还可以减小单块电路板，例如第一电路板110的体积，方便安装在电控组件的盒体100内，简化了电控板的PCB板布局。本实用新型解决了采用增加风扇的功率以及增加散热器的体积，导致散热成本升高，但是散热效率仍然较低的问题。此外，电控组件安装在压缩机的储液罐上，相当于增加了配重块，能够减少压缩机的震动噪音，因此，不需要另外再增设配重块，减少整机成本。参照图1至图5，在一可选实施例中，所述第二电路板120上还设置有电源输入接口Vin、开关电源70及EMC滤波电路80，所述开关电源70的输入端与所述电源输入接口Vin连接，所述EMC滤波电路80的输入端与所述电源输入接口Vin连接，所述EMC滤波电路80的输出端与所述整流桥20连接；所述开关电源70的输入端与所述整流桥20连接，所述开关电源70的输出端与所述主控制器10的电源端电气连接。本实施例中，开关电源70可以由变压器、直流稳压芯片、开关电源70芯片，电压采样电阻、电流采样电阻等元器件构成，开关电源70用于将接入的交流电源或者直流电源进行电源转换后，以产生各种数值的驱动电压，例如产生3.3V，5V、12V、15V等电压，以为第二电路板120例如主控制器10及第一电路板110上的元器件供电。本实施例中，EMC滤波电路80可以为第二电路板120以及第一电路板110提供EMC、EMS以及防雷等相关功能保护。参照图1至图5，在一可选实施例中，所述电控组件还包括直流风机IPM模块60，所述直流风机IPM模块60设于所述第一电路板110上，所述直流风机IPM模块60与所述主控制器10电气连接。需要说明的是，空调器的室外风机900可以分为交流风机和直流风机，交流风机一般无需驱动即可工作，而对于直流风机则需要通过功率驱动来控制其工作。本实施中室外风机900可选采用直流风机来实现，适配的，本实施例还设置有直流风机IPM模块60，用于驱动直流风机，直流风机IPM模块60和压缩机IPM模块50中分别集成有多个IGBT、MOS管等功率开关管，多个功率开关管的数量可以为四个或六个，其具体数量可以根据电机类型、驱动功率等设置，此处不做限制。当然在其他实施例中，直流风机IPM模块60还可以设于第二电路板上120上，本实施例以直流风机IPM模块60设于第二电路板上120上为例进行说明。参照图1至图5，在一可选实施例中，电控组件还包括散热钣金300，所述散热钣金300的一侧固定安装在所述储液罐200的一侧面，所述散热钣金300的另一侧与所述盒体100可拆卸连接。本实施例中，散热钣金300的一侧可以通过螺钉、螺栓、铆接、焊接、卡接和插接方式中一种或多种组合安装在所述储液罐200上，散热钣金300的另一侧同样可以通过螺钉、螺栓、铆接、焊接、卡接和插接方式中一种或多种组合与盒体100可拆卸固定，散热钣金300的材质可以是铝及铝制合金，铜及铜制合金，或者其他金属材料制得的钣金，如此，将盒体100固定在储液罐200上，从而减少储液罐200与发生相对运动而产生振动，并传递至盒体100中，影响第一电路板110上的电路模块正常工作。同时还有利于第一电路板110上的整流桥20、压缩机IPM模块50及PFC功率开关31等元器件及电路模块在工作时，产生的热量通过盒体100将热量传导至散热钣金300上，通过散热钣金300加快热量传递至储液罐200上的速度，提高散热效率。参照图1至图5，在一可选实施例中，所述电控组件还包括安装支架400，所述安装支架400具有背对的第一侧和第二侧，所述安装支架400的第一侧贴设在所述第一电路板110上，所述压缩机IPM模块50安装在所述安装支架400的第二侧，所述压缩机IPM模块50的引脚穿过所述安装支架400与所述第一电路板110连接固定；所述盒体100上具有安装窗口，所述压缩机IPM模块50通过所述安装窗口贴设于所述散热钣金300上。本实施例中，压缩机IPM模块50的引脚大多为直插型或者鸥翼型封装，引脚与第一电路板110的接触面积一般较小，尤其是直插型的，因此压缩机IPM模块50的承重能力较小，为了避免在第一电路板110在安装在散热钣金300上时，压缩机IPM模块50被挤压变形，或者被损坏，本实施例还设置有安装支架400，并将压缩机IPM模块50设置在安装支架400上，引脚穿过所述安装支架400与所述第一电路板110连接固定。如此设置，还可以使压缩机IPM模块50与散热钣金300正对设置，使得压缩机IPM模块50产生的热量可以通过散热钣金300进行快速传导，从而提高压缩机IPM模块50的散热速率。盒体100固定安装在储液罐200上后，为了减少第一电路板110与储液罐200与发生相对运动而产生振动，并传递至第一电路板110上，在盒体100固定在储液罐200上时，第一电路板110可以通过螺钉、螺栓固定在散热钣金300上，当然第一电路板110还可以采用其他的方式与盒体100及散热钣金300连接固定，此处不做限制。参照图1至图5，在一可选实施例中，所述整流桥20安装在所述安装支架400的第二侧，所述整流桥20的引脚穿过所述安装支架400与所述第一电路板110连接固定，所述整流桥20通过所述安装窗口贴设于所述散热钣金300上。本实施例中，整流桥20的引脚与压缩机IPM模块50的引脚采用相同的封装方式，引脚与第一电路板110的接触面积较小，因此整流桥20的承重能力较小，为了避免在第一电路板110在安装在散热钣金300上时，整流桥20被挤压变形，或者被损坏，将整流桥20与压缩机IPM模块50并排设置在安装支架400上，整流桥20的引脚与压缩机IPM模块50的引脚分别穿过所述安装支架400与所述第一电路板110连接固定。如此设置，还可以使压缩机IPM模块50及整流桥20与散热钣金300正对设置，使得压缩机IPM模块50及整流桥20产生的热量可以通过散热钣金300进行快速传导，从而提高压缩机IPM模块50及整流桥20的散热速率。参照图1至图5，在一可选实施例中，所述电控组件还包括密封圈500，所述密封圈500设置在所述盒体100与所述安装支架400之间。需要说明的是，储液罐200的工作温度一般为工作温度一般维持零下20摄氏度～30摄氏度之间，因此空气中的水分可能在储液罐200凝结成冷凝水，该冷凝水可能顺着储液罐200的外壁上的散热钣金300进入到电控组件的盒体100内，而导致整流桥20、压缩机IPM模块50及PFC功率开关310受潮而短路，影响电控组件正常工作。为了解决上述问题，本实施例在安装支架400与盒体100之间还设置有密封圈500，即密封垫片，以使用盒体100与散热钣金300进行隔绝，从而将盒体100内的元器件进行密封。参照图1至图5，在一可选实施例中，电控组件还包括扣合在所述盒体100的开口上的盒盖600，所述盒盖600与盒体100紧密配合形成密封结构。本实施例中，盒盖600的大小及形状与第一电路板110的大小及形状适配，可以为方形但不限于方形。盒盖600与盒体100紧密配合形成密封结构，如此设置，有利于阻挡外界的冷空气、灰尘、雨水、蚊虫等危害物落入第一电路板110上，保障电控组件的安全运行。此外密封结构还能够将外部电场产生的电磁辐射进行发射、吸收，从而衰弱进入至盒体100内部电子元件的电磁辐射，以使盒体100具有较好的电磁屏蔽功能。密封结构同样也可以对盒体100内部电子元件产生的电磁干扰进行反射、吸收，从而屏蔽盒体100内部电子元件的电场产生的电磁信号，以避免盒体100内的电子元件的电磁辐射影响周围的电器设备的正常工作。可以理解的是，盒盖600上还开设有通孔，第一电路板110上的电源导线、数据导线等可以通过该通孔(图未标示)与第二电路板120的各电路元件接口(图未示出)，以及PFC电感32、直流母线电容40、外部直流风机、压缩机风机等电气连接。参照图1至图5，在一可选实施例中，所述第二电路板120设置在所述盒体100内，或者所述第二电路板120设置在所述室外机的外壳1000内，且位于所述盒体100外。本实施例中，第二电路板120可以设置在电控组件的盒体100内，也可以设置在盒体100外，例如安装在空调室外机的壳体对应的安装位上，例如壳体顶部，第二电路板120还可以安装在室内机对应的安装位上。本实施例可选为第二电路板120与第一电路板110安装在电控组件的盒体100内，可以理解的是，第二电路板120与第一电路板110在盒体100的装配位置可以根据各自板型及大小，以及储液罐200的形状进行适应性调整，以使盒体100与储液罐200适配。参照图5，在一可选实施例中，所述压缩机700还具有压缩机主体，所述储液罐200设置在所述压缩机主体的一侧，所述盒体100安装在所述压缩机主体和所述储液罐200之间。储液罐200的工作温度一般维持零下20摄氏度～30摄氏度之间，因此空气中的水分可能在储液罐凝结成冷凝水，该冷凝水可能顺着储液罐的外壁上的散热钣金进入到电控组件的盒体内，而压缩机700的温度一般相对于储液罐200要高，在储液罐200靠近压缩机的一侧温度相对较高，与环境温度基本相同，则不容易形成冷凝水，因此将电控盒体100安装在所述压缩机主体和所述储液罐200之间还可以防止在储液罐200上形成的冷凝水进入电控组件的盒体中，影响盒体100中的电路元件正常工作。参照图5，在一可选实施例中，所述壳体包括具有容置压缩机700和电控组件的外壳1000和将所述外壳1000的内腔分隔成室外风机900安装腔和压缩机安装腔的中隔板800，所述压缩机700安装于所述压缩机安装腔内，所述PFC电感32及所述直流母线电容40安装在所述中隔板800上，且位于所述压缩机安装腔内。本实施例中，室外风机900可以分为交流风机和直流风机，交流风机一般无需驱动即可工作，而对于直流风机则需要通过功率驱动来控制其工作。本实施中室外风机900可选采用直流风机来实现，适配的，本实施例还设置有直流风机IPM模块60，用于驱动直流风机，在室外风机900与压缩机之间设置有中隔板800，所述PFC电感32及所述直流母线电容40位于压缩机内腔安装腔内，以简化所述PFC电感32及所述直流母线电容40与第一电路板110之间的布线，中隔板800上设有通孔，直流风机IPM模块60输出端的导线通过通孔与室外风机900连接，用于驱动室外风机900，此外，中隔板800对应所述PFC电感32及所述直流母线电容40的安装位置设置有通风孔，以利用室外风机900散热，从而提高所述PFC电感32及所述直流母线电容40的散热效率。本实用新型还提出应用所述室外机的空调器，包括室内机及如上所述的室内机。应当理解的是，该空调器还包括室内机，所述电控组件的主控制器10与所述室内机的主控芯片通讯连接，需要说明的是，空调器包含了上述室外机的所有实施例，具有与上述室外机相同的技术效果，此处不再赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3