空调室外机和空调器的制作方法

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种空调室外机和应用该空调室外机的空调器。

背景技术：

在空调室外机内设有压缩机组件，压缩机组件对空调器中的冷媒进行压缩。由于压缩机组件在工作过程中会产生振动，压缩机组件的振动可以通过压缩机组件的壳体传递至与压缩机组件连接的配管组件和钣金件上，进而引起整个配管系统的振动，因此会产生较大的工作噪声，降低了用户的使用舒适度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种空调室外机，旨在降低压缩机组件工作时产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的空调室外机，包括：

机壳，所述机壳内形成有容置腔；

压缩机组件，所述压缩机组件设于所述容置腔内；

下料装置，所述下料装置设于所述压缩机组件的上方，所述下料装置开设有若干间隔设置的下料孔；

发泡材料层，所述发泡材料层形成于所述容置腔内且位于所述压缩机组件的上方，所述发泡材料层的背离所述下料装置的一侧填充有阻尼颗粒。

可选地，所述下料孔的直径不低于5mm。

可选地，所述下料孔的直径由所述下料装置的中心向外而逐渐增大。

可选地，所述下料装置为板状结构。

可选地，所述下料装置为塑料件或金属件。

可选地，所述下料装置的边缘环绕并固定连接于所述容置腔的侧壁。

可选地，所述发泡材料层的边缘环绕并抵持于所述容置腔的侧壁。

可选地，所述机壳包括底盘和围设于所述底盘外缘的侧板，所述空调室外机还包括围设于所述底盘外缘的换热器，所述换热器的沿所述底盘周向延伸的两端分别与所述侧板的沿所述底盘周向延伸的两端连接；

所述机壳还包括设于所述换热器和所述侧板之间的中隔板，所述中隔板与所述换热器和所述侧板共同围合形成所述容置腔。

可选地，所述中隔板的朝向所述底盘的一端弯折延伸形成有翻边，所述翻边与所述底盘相贴合；

且/或，所述中隔板的朝向所述换热器的一端弯折延伸形成有弯边，所述弯边与所述换热器相贴合；

且/或，所述中隔板的朝向所述侧板的一端弯折延伸形成有折边，所述折边与所述侧板相贴合；

且/或，所述中隔板的朝向所述底盘的一端与所述底盘之间设有密封件；

且/或，所述中隔板的朝向所述换热器的一端与所述换热器之间设有密封件；

且/或，所述中隔板的朝向所述侧板的一端与所述侧板之间设有密封件。

可选地，所述侧板的朝向所述底盘的一端与所述底盘之间贴合连接；

且/或，所述侧板包括相连接的面板和侧围板，所述面板与侧围板之间贴合连接；

且/或，所述侧板包括相连接的面板和侧围板，所述面板与侧围板之间卡扣连接。

可选地，所述阻尼颗粒的粒径范围是0.02mm～5mm；

且/或，所述阻尼颗粒为橡胶颗粒或硅胶颗粒。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机，所述空调室外机包括：

机壳，所述机壳内形成有容置腔；

压缩机组件，所述压缩机组件设于所述容置腔内；

下料装置，所述下料装置设于所述压缩机组件的上方，所述下料装置开设有若干间隔设置的下料孔；

发泡材料层，所述发泡材料层形成于所述容置腔内且位于所述压缩机组件的上方，所述发泡材料层的背离所述下料装置的一侧填充有阻尼颗粒。

本实用新型的技术方案，通过于容置腔的腔壁与压缩机组件之间填充阻尼颗粒，当压缩机组件工作时，压缩机组件产生的振动便可传递至阻尼颗粒，之后容置腔内的若干阻尼颗粒之间可以相互碰撞和摩擦，由此便可将压缩机组件的振动动能转化为摩擦热能并通过容置腔的腔壁散去，从而可以减缓压缩机组件的振动，降低压缩机组件的工作噪声。并且，由于若干阻尼颗粒将振动源(压缩机组件)包围，振动噪声的声波在传递的过程中，需要穿透阻尼颗粒，才能传播到外部环境，此时，若干阻尼颗粒还可起到对振动噪声的声波进行削弱的作用，从而降低振动噪声的声波能量，进一步降低压缩机组件的工作噪声。

并且，本实用新型的技术方案，还通过在压缩机组件的上方形成发泡材料层，如此，便可利用发泡材料层对容置腔的上端开口进行封堵，实现阻尼颗粒于容置腔内的密封，从而有效避免空调室外机侧倾或倒立时阻尼颗粒从容置腔内漏出，避免阻尼颗粒进入风机侧而影响风机侧相关部件的正常运作，避免阻尼颗粒漏出后压缩机组件降噪效果的降低，进而可有效起到封堵阻尼颗粒、保障降噪效果、保证空调室外机正常运行的作用，提升用户体验。

此外，本实用新型的技术方案，还通过于压缩机组件的上方设置下料装置，并于下料装置开设若干间隔设置的下料孔，以漏下发泡剂，实现在压缩机组件的上方形成发泡材料层、封堵容置腔上端开口的目的。并且，由于若干下料孔间隔设置，由若干下料孔漏下的发泡剂便可达到阻尼颗粒表面的不同位置处，从而使得阻尼颗粒表面不同位置处的发泡剂进行发泡而相互联结，最终在阻尼颗粒表面形成厚度均匀的发泡材料层。这样得到的发泡材料层均匀性更好、强度更高、密封能力更加优异，从而可有效实现对阻尼颗粒的密封、避免其漏出，保证了密封的可靠性、持久性。

另外，可以理解的，本实用新型的技术方案，在减缓压缩机组件振动的同时，还可实现配管振动和应力的大幅降低，减少甚至取消配管上的配重块、防振胶、压缩机的隔音棉等附属材料，降低了材料成本；同时，还能够缩短排气管、回气管、低压阀接管、阀冷管的长度，进而简化配管的设计，提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室外机一实施例的部分结构示意图；

图2为图1中空调室外机的俯视图；

图3为图1中机壳拆除面板后的结构示意图；

图4为图3中容置腔的装配结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种空调室外机100，该空调室外机100应用于空调器，可降低压缩机组件30工作时产生的噪音。

以下将就本实用新型空调室外机100的具体结构进行说明。

如图1至图4所示，在本实用新型空调室外机100一实施例中，该空调室外机100包括：

机壳10，所述机壳10内形成有容置腔10a；

压缩机组件30，所述压缩机组件30设于所述容置腔10a内；

下料装置70，所述下料装置70设于所述压缩机组件30的上方，所述下料装置70开设有若干间隔设置的下料孔71；

发泡材料层90，所述发泡材料层90形成于所述容置腔10a内且位于所述压缩机组件30的上方，所述发泡材料层90的背离所述下料装置70的一侧填充有阻尼颗粒80。

本实施例中，机壳10包括底盘11和围设于底盘11外缘的侧板13，空调室外机100还包括围设于底盘11外缘的换热器50。换热器50位于空调室外机100的后部和左侧部，侧板13位于空调室外机100的前部和右侧部，换热器50的沿底盘11周向延伸的两端分别与侧板13的沿底盘11周向延伸的两端连接。此时，机壳10还包括设于换热器50和侧板13之间的中隔板15，中隔板15与换热器50和侧板13共同围合形成容置腔10a。换而言之，由底盘11、换热器50、及侧板13共同围合形成的空间被中隔板15隔断成为两个相对独立的部分：其一是中隔板15左侧的容纳腔10b，用于设置风机支架、风机等部件，另一便是中隔板15右侧的容置腔10a，用于设置压缩机组件30、阻尼颗粒80、发泡材料层90等。

压缩机组件30固定于底盘11之上，且位于容置腔10a内，阻尼颗粒80填充于容置腔10a内，且淹没压缩机组件30，此时，下料装置70固定于中隔板15和/或侧板13，且位于阻尼颗粒80的上方。并且，下料装置70的面向阻尼颗粒80的表面开设有若干间隔设置的下料孔71，下料孔71用于漏下发泡剂。在实际进行发泡材料层90的布置时，可先将发泡剂导入下料装置70，之后发泡剂可在下料装置70中流动、铺平并经下料装置70的若干下料孔71漏下至阻尼颗粒80表面的不同位置处，接着阻尼颗粒80表面不同位置处的发泡剂进行发泡而相互联结，最终在阻尼颗粒80表面形成厚度均匀的发泡材料层90。如此，便可实现容置腔10a上端开口的封堵、实现阻尼颗粒80于容置腔10a内的密封，从而有效避免空调室外机100侧倾或倒立时阻尼颗粒80从容置腔10a内漏出。可以理解的，下料装置70可以为盘状结构、碗状结构、板状结构、盒体、箱体、或其他合理的结构形式。

本实用新型的技术方案，通过于容置腔10a的腔壁与压缩机组件30之间填充阻尼颗粒80，当压缩机组件30工作时，压缩机组件30产生的振动便可传递至阻尼颗粒80，之后容置腔10a内的若干阻尼颗粒80之间可以相互碰撞和摩擦，由此便可将压缩机组件30的振动动能转化为摩擦热能并通过容置腔10a的腔壁散去，从而可以减缓压缩机组件30的振动，降低压缩机组件30的工作噪声。并且，由于若干阻尼颗粒80将振动源(压缩机组件30)包围，振动噪声的声波在传递的过程中，需要穿透阻尼颗粒80，才能传播到外部环境，此时，若干阻尼颗粒80还可起到对振动噪声的声波进行削弱的作用，从而降低振动噪声的声波能量，进一步降低压缩机组件30的工作噪声。

并且，本实用新型的技术方案，还通过在压缩机组件30的上方形成发泡材料层90，如此，便可利用发泡材料层90对容置腔10a的上端开口进行封堵，实现阻尼颗粒80于容置腔10a内的密封，从而有效避免空调室外机100侧倾或倒立时阻尼颗粒80从容置腔10a内漏出，避免阻尼颗粒80进入风机侧而影响风机侧相关部件的正常运作，避免阻尼颗粒80漏出后压缩机组件30降噪效果的降低，进而可有效起到封堵阻尼颗粒80、保障降噪效果、保证空调室外机100正常运行的作用，提升用户体验。

此外，本实用新型的技术方案，还通过于压缩机组件30的上方设置下料装置70，并于下料装置70开设若干间隔设置的下料孔71，以漏下发泡剂，实现在压缩机组件30的上方形成发泡材料层90、封堵容置腔10a上端开口的目的。并且，由于若干下料孔71间隔设置，由若干下料孔71漏下的发泡剂便可达到阻尼颗粒80表面的不同位置处，从而使得阻尼颗粒80表面不同位置处的发泡剂进行发泡而相互联结，最终在阻尼颗粒80表面形成厚度均匀的发泡材料层90。这样得到的发泡材料层90均匀性更好、强度更高、密封能力更加优异，从而可有效实现对阻尼颗粒80的密封、避免其漏出，保证了密封的可靠性、持久性。

另外，可以理解的，本实用新型的技术方案，在减缓压缩机组件30振动的同时，还可实现配管振动和应力的大幅降低，减少甚至取消配管上的配重块、防振胶、压缩机的隔音棉等附属材料，降低了材料成本；同时，还能够缩短排气管、回气管、低压阀接管、阀冷管的长度，进而简化配管的设计，提升生产效率。

需要说明的是，所述阻尼颗粒80的粒径范围是0.02mm～5mm。例如：0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm等。如此，可有效提升阻尼颗粒80的振动缓冲能力、声波阻隔能力，从而使得阻尼颗粒80的降噪能力得以有效提升。具体地，所述阻尼颗粒80为橡胶颗粒或硅胶颗粒。本实施例中所选用的是聚氨酯发泡剂，当然，在其他实施例中，也可合理选择其他发泡剂。

如图1至图4所示，在本实用新型空调室外机100一实施例中，所述下料装置70为板状结构。具体地，每一下料孔71均贯穿该板状结构的两侧表面，并且，该板状结构可横隔于容置腔10a内，这样，该板状结构的上表面便可与容置腔10a的腔壁共同围合形成料仓，用于存放发泡剂。在实际进行发泡材料层90的布置时，可先将发泡剂导入该料仓中，之后让发泡剂经若干下料孔71自然漏下进行发泡即可。下料装置70如此的设置，结构简单、制造方便、装配快捷，可靠性、稳定性、实用性更高，且成本低廉。

优选地，所述下料装置70的边缘环绕并固定连接于所述容置腔10a的侧壁。如此，可有效提升下料装置70的设置稳定性，实现优异的下料功能，保障发泡材料层90的均匀性和密封能力。具体地，该下料装置70的安装固定可通过多种合理的方式得以实现，例如：在容置腔10a的上端腔壁设置若干间隔设置的安装凸台，且若干安装凸台环绕容置腔10a的上端开口设置，此时，下料装置70可直接架设于若干安装凸台之上。或者，在容置腔10a的上端腔壁开设锁紧孔，将下料装置70的外缘弯折形成折边并于该折边开设连接孔，此时，下料装置70通过连接件与连接孔和锁紧孔的配合固定连接于容置腔10a的腔壁。另外，下料装置70还可通过胶接、卡扣连接等方式固定连接于容置腔10a的腔壁，在此不再一一赘述。

优选地，所述发泡材料层90的边缘环绕并抵持于所述容置腔10a的侧壁。如此，可进一步提升发泡材料层90的密封能力，同时，其可靠性、持久性亦得以有效提升。

在本实用新型空调室外机100一实施例中，所述下料孔71的直径由所述下料装置70的中心向外而逐渐增大。也就是说，下料孔71越靠近容置腔10a的腔壁，其孔径越大。如此，可有效避免下料装置70边缘下料量少、中部下料量多的问题，使得最终形成的发泡材料层90的厚度更加均匀，使得发泡材料层90的均匀性更好、强度更高、密封能力更加优异，从而有效实现对阻尼颗粒80的密封、避免其漏出，保证了密封的可靠性、持久性。

优选地，所述下料孔71的直径不低于5mm。例如：5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、8mm、9mm、10mm、15mm等。如此，可有效提升发泡剂漏下的速率，从而提升发泡材料层90的布置效率，提升空调室外机100的装配效率。

进一步地，所述下料装置70为塑料件或金属件。具体地，塑料件可选择硬质塑料，如ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等。金属件的材质可选择铝质材料，铝合金材料、铜质材料、铜合金材料、铁质材料、铁合金材料等。如此，更加有利于下料装置70的安装固定，提升下料装置70的设置稳定性，保证下料装置70的下料功能，从而有效提升下料装置70的可靠性、耐久性。

如图1至图4所示，所述中隔板15的朝向所述底盘11的一端弯折延伸形成有翻边，所述翻边与所述底盘11相贴合。如此，通过翻边与底盘11的贴合，有效增大了中隔板15与底盘11的接触面积，从而有效提升了中隔板15与底盘11之间的密封性，提升了容置腔10a的密封性，降低了阻尼颗粒80泄漏的可能。具体地，翻边可通过胶接、螺钉连接、扣合连接等方式固定连接于底盘11。

所述中隔板15的朝向所述换热器50的一端弯折延伸形成有弯边，所述弯边与所述换热器50相贴合。如此，通过弯边与换热器50的贴合，有效增大了中隔板15与换热器50的接触面积，从而有效提升了中隔板15与换热器50之间的密封性，提升了容置腔10a的密封性，降低了阻尼颗粒80泄漏的可能。具体地，弯边可通过胶接、螺钉连接、扣合连接等方式固定连接于换热器50。

所述中隔板15的朝向所述侧板13的一端弯折延伸形成有折边151，所述折边151与所述侧板13相贴合。如此，通过折边151与侧板13的贴合，有效增大了中隔板15与侧板13的接触面积，从而有效提升了中隔板15与侧板13之间的密封性，提升了容置腔10a的密封性，降低了阻尼颗粒80泄漏的可能。具体地，折边151可通过胶接、螺钉连接、扣合连接等方式固定连接于侧板13。

并且，为了进一步提升中隔板15与底盘11之间的密封性，提升容置腔10a的密封性，降低阻尼颗粒80泄漏的可能，所述中隔板15的朝向所述底盘11的一端与所述底盘11之间设有密封件。具体地，密封件可以是海绵、硅胶、或橡胶。

为了进一步提升中隔板15与换热器50之间的密封性，提升容置腔10a的密封性，降低阻尼颗粒80泄漏的可能，所述中隔板15的朝向所述换热器50的一端与所述换热器50之间设有密封件。具体地，密封件可以是海绵、硅胶、或橡胶。

为了进一步提升中隔板15与侧板13之间的密封性，提升容置腔10a的密封性，降低阻尼颗粒80泄漏的可能，所述中隔板15的朝向所述侧板13的一端与所述侧板13之间设有密封件。具体地，密封件可以是海绵、硅胶、或橡胶。

如图1至图4所示，所述侧板13的朝向所述底盘11的一端与所述底盘11之间贴合连接。具体地，底盘11的外缘朝向空调室外机100的顶板(未图示)凸设有连接边板111，侧板13的朝向底盘11的一端与连接边板111重叠并贴合连接，即侧板13通过底盘11的连接边板111与底盘11贴合连接。具体地，侧板13可通过胶接、螺钉连接、扣合连接等方式固定连接于连接边板111(底盘11)。如此，通过侧板13与底盘11的贴合，有效增大了侧板13与底盘11的接触面积，从而有效提升了侧板13与底盘11之间的密封性，提升了容置腔10a的密封性，降低了阻尼颗粒80泄漏的可能。

并且，所述侧板13包括相连接的面板131和侧围板133，所述面板131与侧围板133之间贴合连接。如此，有效增大了面板131与侧围板133的接触面积，从而有效提升了面板131与侧围板133之间的密封性，提升了容置腔10a的密封性，降低了阻尼颗粒80泄漏的可能。具体地，面板131可通过胶接、螺钉连接、扣合连接等方式与侧围板133固定连接。

优选地，所述面板131与侧围板133之间卡扣连接。如此，可使得面板131与侧围板133之间的连接更加简单、便捷、且可靠。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括如前所述的空调室外机100，该空调室外机100的具体结构详见前述实施例。由于本空调器采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。