一种电炉的加料装置的制作方法

本实用新型涉及加料设备领域，特别涉及一种电炉的加料装置。

背景技术：

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制等。

随着经济的高效发展，钢铁的需求量不断增加，钢铁生产也成为了炙手可热的行业，目前的钢铁电炉加料需要人工加原料钢，不仅加料速度慢，而且成本相当高，人工劳动强度大，体力上难以维持加料过程，使得加料过程不快捷，不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电炉的加料装置，具有减少操作人员劳动强度、提高加料速度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电炉的加料装置，包括电炉，还包括储料箱、输送件、原料箱，所述储料箱设置在电炉上方，所述输送件的输入端与原料箱连通，所述输送件的输出端与储料箱连通；

所述储料箱设置为圆柱型，所述储料箱的底壁开设有出料口，所述储料箱轴线位置设置有转轴，所述转轴上设置有用于封闭出料口的封闭门，所述转轴上设置有用于推动原料向出料口方向运动的推动板；

所述转轴与驱动源连接。

实施上述技术方案，该电炉的加料装置的工作过程：电炉在进行熔炼时，输送件将原料箱内的原料运送至储料箱内，并在储料箱内堆积，当电炉内需要加入原料时，驱动源驱动转轴转动，此时出料口被打开，原料在重力的作用下落入电炉中，转轴在转动时带动推动板运动，推动板将残留在储料箱内的原料推动至出料口，减少了储料箱内原料的残留，转轴继续转动最终带动封闭门封闭出料口，完成一次加料过程，该加料过程提高了加料的速度，同时减少了操作人员的劳动强度。

进一步，所述封闭门设置在储料箱底壁靠近电炉的一侧。

实施上述技术方案，封闭门随转轴转动时只受到原料施加在封闭门上的重力，减少了封闭门在转动时被原料卡住的现象发生。

进一步，所述储料箱底壁靠近的电炉的一侧设置有用于支撑封闭门的支撑块。

实施上述技术方案，支撑块的设置减少了封闭门施加在转轴上的力，同时减少了封闭门受到原料施加的力被弯折的现象发生，减少了封闭门损坏的几率，延长了封闭门的使用寿命。

进一步，所述支撑块用于支撑封闭门的侧壁设置有滚子。

实施上述技术方案，封闭门移动时沿滚子表面移动，滚子的设置减少了封闭门与支撑块间的摩擦力，使得封闭门更易移动，同时减少了封闭门与支撑块的磨损，延长了该储料箱的使用寿命。

进一步，所述电炉的顶壁连通设置有导烟管，所述导烟管远离电炉的一端与储料箱的侧壁连通。

实施上述技术方案，电炉在工作时，电炉内的烟气经导烟管进入储料箱内对储料箱内的原料进行预热，缩短了原料进入电炉后熔化所需要的时间，导烟管的设置使得电炉内烟气的温度得到利用，减少了能源的浪费。

进一步，所述导烟管与储料箱的连通处远离储料箱底壁设置，所述导烟管与储料箱的连通处设置有导流板，所述导流板倾斜设置，且倾斜的较低端靠近储料箱的轴线方向设置，所述导流板的较高端与所述导烟管和储料箱的连通处远离电炉的一端连接。

实施上述技术方案，烟气进入储料箱后与导流板接触，在导流板导流的作用下向储料箱内靠近电炉的一端运动，减少了烟气直接从输送件与储料箱的连接处离开储料箱的现象发生；导烟管与储料箱的连通处远离储料箱底壁设置，减少了原料堵塞导烟管的现象发生。

进一步，所述储料箱的侧壁内设置有夹层，所述夹层内设置有保温材料。

实施上述技术方案，保温材料的设置减少了储料箱内温度的流失，使得储料箱的原料能够被预热的更加充分。

进一步，输送件包括用于将原料箱内的原料运出的传送带和用于将传送带运输的原料运送至储料箱内的导槽，所述传送带上设置有用于将原料箱内的原料运送至传送带上的刮板，所述刮板垂直于传送带设置。

实施上述技术方案，输送件的工作过程，原料在原料箱内存储，在刮板的作用下被运送至传送带上，由传送带运送往导槽处，最终原料沿导槽滑动，进入储料箱内，导槽的设置减少了烟气离开储料箱时直接与传送带接触，减少了烟气所带的温度对传送带的影响。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、该加料过程提高了加料的速度，同时减少了操作人员的劳动强度；

二、推动板的设置减少了储料箱内原料的残留。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图。

附图标记：1、储料箱；11、出料口；12、封闭门；13、推动板；14、驱动源；15、支撑块；151、滚子；16、导烟管；17、导流板；18、保温材料；2、输送件；21、导槽；22、传送带；221、刮板；3、原料箱；4、电炉；5、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种电炉的加料装置，包括电炉4，还包括储料箱1、输送件2、原料箱3，储料箱1设置在电炉4上方，输送件2的输入端与原料箱3连通，输送件2的输出端与储料箱1连通。

如图1、2所示，储料箱1设置为圆柱型，储料箱1的底壁开设有出料口11，储料箱1轴线位置设置有转轴5，转轴5上设置有用于封闭出料口11的封闭门12，封闭门12设置在储料箱1底壁靠近电炉4的一侧。储料箱1底壁靠近的电炉4的一侧设置有用于支撑封闭门12的支撑块15，支撑块15用于支撑封闭门12的侧壁设置有滚子151。转轴5上设置有用于推动原料向出料口11方向运动的推动板13，转轴5与驱动源14连接，本实施例中，驱动源14设置为电机。

如图1、3所示，电炉4的顶壁连通设置有导烟管16，导烟管16远离电炉4的一端与储料箱1的侧壁连通，导烟管16与储料箱1的连通处远离储料箱1底壁设置。导烟管16与储料箱1的连通处设置有导流板17，导流板17倾斜设置，且倾斜的较低端靠近储料箱1的轴线方向设置，导流板17的较高端与导烟管16和储料箱1的连通处远离电炉4的一端连接。储料箱1的侧壁内设置有夹层，夹层内设置有保温材料18，本实施例中保温材料18设置为聚氨酯泡沫塑料。

如图1所示，输送件2包括用于将原料箱3内的原料运出的传送带22和用于将传送带22运输的原料运送至储料箱1内的导槽21，传送带22上设置有用于将原料箱3内的原料运送至传送带22上的刮板221，刮板221垂直于传送带22设置。

该电炉的加料装置的工作过程：电炉4在工作时，原料箱3的原料在刮板221的作用下被运送至传送带22上，由传送带22运送往导槽21处，最终原料沿导槽21滑动，进入储料箱1内。

电炉4内的烟气经导烟管16进入储料箱1内，烟气进入储料箱1后与导流板17接触，在导流板17导流的作用下向储料箱1内靠近电炉4的一端运动，并对储料箱1内的原料进行预热。

当电炉4需要加料后，电机驱动转轴5转动，此时出料口11被打开，原料在重力的作用下落入电炉4中，转轴5在转动时带动推动板13运动，推动板13将残留在储料箱1内的原料推动至出料口11，最终在重力的作用下进入电炉4中，转轴5继续转动最终带动封闭门12封闭出料口11，完成加料过程。该加料过程提高了向电炉4内加料的速度，同时减少了操作人员的劳动强度。

封闭门12设置在储料箱1底壁靠近电炉4的一侧，使得封闭门12随转轴5转动时只受到原料施加在封闭门12上的重力，减少了封闭门12在转动时被原料卡住的现象发生。

支撑块15的设置减少了封闭门12施加在转轴5上的力，同时减少了封闭门12受到原料施加的力被弯折的现象发生，减少了封闭门12损坏的几率，延长了封闭门12的使用寿命。滚子151的设置减少了封闭门12与支撑块15间的摩擦力，使得封闭门12更易移动，同时减少了封闭门12与支撑块15的磨损，延长了该储料箱1的使用寿命。

导烟管16的设置使得电炉4内烟气所携带的热量得到利用，减少了能源的浪费。导流板17的设置减少了烟气直接从输送件2与储料箱1的连接处离开储料箱1的现象发生；导烟管16与储料箱1的连通处远离储料箱1底壁设置，减少了原料堵塞导烟管16的现象发生。保温材料18的设置减少了储料箱1内温度的流失，使得储料箱1的原料能够被预热的更加充分。

导槽21的设置减少了烟气离开储料箱1时直接与传送带22接触，减少了烟气所带的温度对传送带22的影响。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。