一种连接器锁扣结构的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体为一种连接器锁扣结构。

背景技术：

现有线端连接器与板端连接器的连接主要采用卡勾连接，卡勾解锁时主要有两种形式：主动式和被动式，其中主动式是需要手动按压按键，让卡勾释放实现解锁；被动式是通过施加外力，让卡勾释放实现解锁。该两种形式在实际应用存在以下不足：主动式需要手动按压按键，需要一定的垂直方向的按压行程；被动式对连接器的保持力小，施加一定的外力后，无需按压，卡勾就释放解锁，容易产生误操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接器锁扣结构，通过水平滑动进行被动式解锁，可防止误操作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连接器锁扣结构，包括壳体、PCB板、线缆及锁扣装置，所述的线缆与PCB板固定连接，所述的PCB板安装在壳体内，所述的锁扣装置安装在壳体上，所述的锁扣装置包括活动锁扣件及若干卡勾，所述的壳体上设置有容置槽、前勾槽，壳体内设置有水平滑轨，所述的活动锁扣件安装在水平滑轨上平行移动，活动锁扣件的上表面露至在容置槽外，所述的活动锁扣件上设有供卡勾安装的卡槽；所述的卡勾包括前勾部、后勾部及中间的连接部，所述的前勾部位于前勾槽内，后勾部固定在壳体后端，所述的连接部位于卡槽内，所述的连接部与卡槽的接触面上设有与活动锁扣件平行移动形成作用力的倾斜面。

其中，所述的壳体包括上壳体及与上壳体装配的下壳体，所述的容置槽、前勾槽及水平滑轨设置在上壳体上，所述的下壳体上设置有供后勾部安装的后勾槽。

一实施方式中，所述的卡槽设于活动锁扣件上部，所述的卡勾的连接部设于卡槽上方，所述的倾斜面设置在卡勾连接部的下表面。

另一实施方式中，所述的卡槽设于活动锁扣件下部，所述的卡勾的连接部设于卡槽下方，所述的倾斜面设置在卡勾连接部的上表面。

优选地，所述的上壳体两侧壁设有卡口，所述的下壳体两侧壁设有与所述卡口相配合的卡凸。

优选地，所述的上壳体两侧内壁设有凸块，所述的下壳体两侧外壁设有与所述的凸块相配合的凹槽。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下效果：本实用新型通过水平滑动活动锁扣件，使卡勾的连接部与活动锁扣件的卡槽的接触面上形成相互作用力，从而使卡勾向下移动从而释放解锁，结构简单。本实用新型通过水平滑动进行被动式解锁，使卡勾即使在增加按压外力情况下，无法释放解锁，防止误操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例一的分解示意图。

图3为实施例一中活动锁扣件与卡勾的装配示意图。

图4为实施例一连接器与板端连接器组装锁扣示意图。

图5为图4的A-A剖面示意图。

图6为图5中移动活动锁扣件一定距离的状态示意图。

图7为图6中继续移动活动锁扣件至解锁状态示意图。

图8为实施例二中活动锁扣件与卡勾的装配示意图。

图9为实施例二中活动锁扣件未移动状态的示意图。

图10为图9中移动活动锁扣件至解锁状态示意图。

主要组件符号说明：

1：上壳体，11：容置槽，12：前勾槽，13：水平滑轨，14：卡口，15：凸块，2：下壳体，21：后勾槽，22：卡凸，23：凹槽，3：PCB板，4：线缆，5：活动锁扣件，51：卡槽，6：卡勾，61：前勾部，62：后勾部，63：连接部，7：倾斜面，8：板端连接器，81：方形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种连接器锁扣结构，包括壳体、PCB板3、线缆4及锁扣装置，线缆4与PCB板3固定连接， PCB板3安装在壳体内，锁扣装置安装在壳体上。锁扣装置包括活动锁扣件5及两组卡勾6。

壳体包括上壳体1及与上壳体1装配的下壳体2。上壳体1上设置有容置槽11、前勾槽12，上壳体1内设置有水平滑轨13，下壳体2上设置有后勾槽21。上壳体1两侧壁设有卡口14，下壳体2两侧壁设有与卡口14相配合的卡凸22。上壳体1两侧内壁设有凸块15，下壳体2外壁两侧设有与凸块15相配合的凹槽23。

活动锁扣件5安装在水平滑轨13上平行移动，活动锁扣件5的上表面露至在容置槽11外。活动锁扣件5上设有供卡勾6安装的卡槽51。卡勾6包括前勾部61、后勾部62及中间的连接部63，前勾部61位于前勾槽12内，后勾部62固定在下壳体2的后勾槽21内，连接部63位于卡槽51内。连接部63与卡槽61的接触面上设有与活动锁扣件5平行移动形成作用力的倾斜面7。

如图3所示，本实施例中，卡槽51设于活动锁扣件5上部，卡勾6的连接部63设于卡槽51上方，倾斜面7设置在卡勾6的连接部63的下表面。

本实用新型的组装步骤如下：

（1）线缆4通过烙铁或热压熔锡焊接固定在PCB板3的焊盘上。

（2）将PCB板3安装在上壳体1内。

（3）将卡勾6和活动锁扣件5装配到上壳体1中，使活动锁扣件5位于水平滑轨13上，活动锁扣件5上表面露至在上壳体1的容置槽11外，卡勾6的前勾部61位于前勾槽12内，卡勾6的连接部63位于卡槽51内。

（4）装配下壳体2，使凹槽23插入凸块15配合，卡凸22与卡口14配合，此时卡勾6的后勾部62固定在下壳体2的后勾槽21内。

如图4、图5所示，将本连接器与板端连接器8锁扣，前勾部61伸出前勾槽12并伸出板端连接器8的方形槽81从而实现锁扣。此时活动锁扣件5位于前端，活动锁扣件5底部顶住卡勾6底部，使卡勾6无法上下运动。需要解锁时，如图6所示，水平方向往后滑动活动锁扣件5，活动锁扣件5底部脱离卡勾6底部。继续滑动活动锁扣件5，使连接器具有向后的力。如图7所示，卡勾6碰到板端连接器8的方形槽81端部后，卡勾6往下运动，自动释放解锁，使本连接器与板端连接器8实现分离。

实施例二

如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中卡槽51设于活动锁扣件5下部，卡勾6的连接部63设于卡槽51下方，倾斜面7设置在卡勾6的连接部63的上表面。

如图9所示，将本连接器与板端连接器8锁扣（图8中未示出板端连接器），前勾部61伸出前勾槽12并伸出板端连接器8的方形槽81从而实现锁扣。此时活动锁扣件5位于前端，活动锁扣件5底部和卡勾6的上方未接触。如图10所示，水平方向往后滑动活动锁扣件，活动锁扣件5底部和卡勾6上边干涉。继续滑动活动锁扣件5，由于活动锁扣件5底部和卡勾6上边干涉位移变大，卡勾6往下运动，自动释放解锁，使本连接器与板端连接器8实现分离。

综上，本实用新型结构简单，实用性强，适宜推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。