一种四芯高压互锁连接器的制作方法

本实用新型涉及一种四芯高压互锁连接器。

背景技术：

市面现有的过60A电流的四芯连接器大多外形尺寸过大，同尺寸情况下不带屏蔽功能，互锁功能易失效，或是产品兼容性有限，无法同时满足2.5-10mm²线的使用。使用过程中易出现瞬断，碰撞时易发生断裂，锁扣使用时内部变形易被卡死等问题，而本专利的连接器针对这些问题在结构上做了优化。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种四芯高压互锁连接器。

本实用新型提供的一种四芯高压互锁连接器的主要技术方案为包括插头，所述插头包括插头外壳和设置在插头外壳内的插头胶芯，所述插头外壳具有安装腔室，所述插头胶芯包括插头前胶芯和插头后胶芯，插头后胶芯安装在所述安装腔室内，所述安装腔室内位于所述插头后胶芯的一端设置限位部，所述安装腔室内位于所述插头后胶芯的另一端固定安装所述插头前胶芯，所述插头后胶芯限位在所述插头前胶芯和限位部之间。

本实用新型提供的一种四芯高压互锁连接器，还包括如下附属技术方案：

其中，所述插头前胶芯包括有第一卡接部，所述安装腔室内壁设置有第二卡接部，所述插头前胶芯插入所述安装腔室内，其第一卡接部与安装腔室内的第二卡接部卡接固定，所述限位部为安装腔室内壁凸出设置的限位凸起，所述插头后胶芯紧固在所述插头前胶芯和限位凸起之间。

其中，所述插头前胶芯包括胶芯本体，所述第一卡接部包括设置在胶芯本体一端的卡爪，所述插头后胶芯外周表面分别对应各卡爪设置有避让槽，所述卡爪插入配合在所述避让槽内，所述第二卡接部为安装腔室内部凸出的卡凸，所述卡爪远离安装腔室轴心的一侧卡接在所述卡凸上。

其中，所述卡爪包括与安装腔室轴心平行的延伸部和由延伸部端部弯折形成的卡勾，所述插头后胶芯一端的周侧表面设置与所述轴心平行的避让槽，所述延伸部靠近轴心的一面与所述避让槽的槽底贴合，所述延伸部的端部抵接在避让槽远离插头前胶芯一侧的侧壁上，在沿安装腔室轴心方向固定插头后胶芯，所述卡勾可弹性变形地设在安装腔室内部和插头后胶芯之间，在与安装腔室轴心相垂直的方向上固定插头后胶芯。

其中，所述插头后胶芯靠近插头前胶芯的一侧设置有防止插头后胶芯和插头前胶芯相互转动的限位槽，所述插头前胶芯对应设置有限位块。

其中，所述插头外壳与插头胶芯之间设有具有磁屏蔽作用的插头屏蔽层。

其中，所述插头屏蔽层的厚度大于插头外壳与插头胶芯之间的间距。

其中，所述插头屏蔽层的表面相对插头外壳内壁和插头胶芯外壁设置有插入避让口。

其中，还包括插座，所述插座包括插座外壳和设置在插座外壳内的插座胶芯，所述插座外壳与插座胶芯之间设有具有磁屏蔽作用的金属插座屏蔽层。

其中，所述插头和插座之间通过四级锁扣连接。

采用本实用新型提供的一种四芯高压互锁连接器包括以下技术效果：

1.在插头和插座内部设计金属屏蔽层，进行电磁屏蔽保护，并补偿了壳体与胶芯之间的组装间隙。有效地提高了连接器的EMC能力。

2.优化了锁扣机构，采用分体式4级锁扣机构，避免使用过程中因锁扣强度不够产生脱落。

3.插头前胶芯采用弹性卡接结构倒扣，三面限位，在缩小了整体机构的同时，加强了胶芯保持力。

4.连接器整体外形流畅整体尺寸小巧，在满足60A电流安全使用下节省了空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的四芯高压互锁连接器的插头的爆炸图；

图2为本实用新型实施例的四芯高压互锁连接器的插座的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的四芯高压互锁连接器插头的一个方向的剖面图；

图4为本实用新型实施例的四芯高压互锁连接器的插头的的另一个方向的剖面图；

图5为本实用新型实施例的四芯高压互锁连接器的插头屏蔽层的示意图；

图6为本实用新型实施例的四芯高压互锁连接器的插头前胶芯的示意图；

图7为本实用新型实施例的四芯高压互锁连接器的插头后胶芯的示意图。

101、后盖，102、封线体，103、互锁公端子，104、母端子，105、屏蔽环，106、锁紧滑块，107、锁紧卡扣，108、插头外壳，1081、限位部，1082、卡凸，109、界面密封圈，110、前端挡板，111、插头屏蔽层，1111、避让口，112、插头后胶芯，1121、避让槽，11211、槽底，11212、侧壁，1122、限位槽，113、插头卡爪，114、插头前胶芯，1141、卡爪，11411、延伸部，11412、卡勾，11412、限位块；

201、互锁母端子，202、插针端子，203、端子防触手帽，204、插座后胶芯，205、插座卡爪，206、插座前胶芯，207、插座屏蔽层，208、插座防水圈，209、插座外壳。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

如图1-7所示，本实用新型提供的一种四芯高压互锁连接器，包括插头和插座，其中，插头包括后盖101、封线体102、互锁公端子103、母端子104、屏蔽环105、锁紧滑块106、锁紧卡扣107、界面密封圈109、前端挡板110、插头卡爪113；插座包括互锁母端子201、插针端子202、端子防触手帽203、插座后胶芯204、插座卡爪205、插座前胶芯206、插座防水圈208。

插头还包括插头外壳108和设置在插头外壳108内的插头胶芯，插头外壳108具有安装腔室，插头胶芯包括插头前胶芯114和插头后胶芯112，插头后胶芯112安装在安装腔室内，安装腔室内位于插头后胶芯112的一端设置限位部1081，安装腔室内位于插头后胶芯112的另一端固定安装插头前胶芯114，插头后胶芯112限位在插头前胶芯114和限位部1081之间。

其中，插头前胶芯114包括有第一卡接部，安装腔室内壁设置有第二卡接部，插头前胶芯114插入安装腔室内，其第一卡接部与安装腔室内的第二卡接部卡接固定，限位部1081为安装腔室内壁凸出设置的限位凸起，插头后胶芯112紧固在插头前胶芯114和限位凸起之间。

其中，插头前胶芯114包括胶芯本体，第一卡接部包括设置在胶芯本体一端的若干卡爪1141，插头后胶芯112外周表面分别对应各卡爪1141设置有避让槽1121，卡爪1141插入配合在避让槽1121内，第二卡接部为安装腔室内部凸出的卡凸1082，卡爪1141远离安装腔室轴心的一侧卡接在卡凸1082上。

其中，卡爪1141包括与安装腔室轴心平行的延伸部11411和由延伸部11411端部弯折形成的卡勾11412，插头后胶芯112一端的周侧表面设置与轴心平行的避让槽1121，延伸部11411靠近轴心的一面与避让槽1121的槽底11211贴合，延伸部11411的端部抵接在避让槽1121远离插头前胶芯114一侧的侧壁11212上，在沿安装腔室轴心方向固定插头后胶芯112，卡勾11412可弹性变形地设在安装腔室内部和插头后胶芯112之间，在与安装腔室轴心相垂直的方向上固定插头后胶芯112。

插头前胶芯114采用弹性卡接结构倒扣，三面限位，在缩小了整体机构的同时，加强了胶芯保持力。

进一步地，插头后胶芯112靠近插头前胶芯114的一侧设置有防止插头后胶芯112和插头前胶芯114相互转动的限位槽1122，插头前胶芯114对应设置有限位块1142。

其中，插头外壳108与插头胶芯之间设有具有磁屏蔽作用的金属插头屏蔽层111。在插头内部设计金属屏蔽层，进行电磁屏蔽保护。有效地提高了连接器的EMC能力。

其中，插头屏蔽层111厚度大于插头外壳108与插头胶芯之间的间距。金属屏蔽层，进行电磁屏蔽保护，并补偿了壳体与胶芯之间的组装间隙，使结构更紧凑。

其中，插头屏蔽表面相对插头外壳108内壁和插头胶芯外壁设置有插入避让口1111。方便组装，并配合更加紧密。

其中，还包括插座，插座包括插座外壳209和设置在插座外壳209内的插座胶芯，插座外壳209与插座胶芯之间设有具有磁屏蔽作用的金属插座屏蔽层207。在插座内部设计金属屏蔽层，进行电磁屏蔽保护，并补偿了壳体与胶芯之间的组装间隙。有效地提高了连接器的EMC能力。

整个连接器整体外形流畅整体尺寸小巧，在满足60A电流安全使用下节省了空间。

其中，插头和插座之间通过四级锁扣连接。

优化了锁扣机构，采用分体式四级锁扣机构，避免使用过程中因锁扣强度不够产生脱落。

进一步地，插座外壳、后盖，插头外壳和锁扣机构均为塑料材质。

以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。