一种不锈钢热交换器的制作方法

本实用新型涉及流体加热器技术领域，尤其涉及一种不锈钢热交换器。

背景技术：

热交换器是燃气热水装置的一个重要部件。传统的热交换器，基本上都是无氧铜水箱，这是由于无氧铜导热性好、易于加工制造，但是无氧铜的耐腐蚀性比较差。不锈钢热交换器是应用材质为不锈钢材料的热交换器，具有非常好的抗氧化特性。据换热设备推广中心的资料显示，不锈钢热交换器比传统碳钢换热器的换热效果具有更加良好的传热效果，且寿命使用较长。不锈钢热交换器在当前许多领域取得了较为广泛的应用，具有非常突出的防锈、防结垢的特性。

一篇公开号为CN103994579A的中国发明专利申请揭示一种燃气热水器集成不锈钢换热器，包括：围框、多根穿过所述围框的换热管，穿出所述围框外的所述换热管端头处设有集水盒，所述集水盒将各所述换热管连成连续流道；临近高温加热区的至少一排所述换热管中设有长条形部件；所述集水盒将所述长条部件封装于所述换热管中；所述围框、换热管、集水盒及长条形部件组装后焊接为一体结构。该专利采用全焊接结构，加工周期较长；同时，通过长条部件改变燃气快速热水器管内的水流流场，不仅结构复杂，而且影响水流量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种加工简单、加工组装方便的不锈钢热交换器。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种不锈钢热交换器，包括围框，若干焊接在所述围框上的换热管，以及安装在所述围框上并位于所述换热管两端的端盖；其特征在于，在所述端盖内设有隔板，所述隔板将各所述换热管连接成水道；在所述隔板上设有沟槽，在所述沟槽内设有与沟槽形状一致的密封垫；所述端盖与所述围框之间通过所述密封垫密封、并通过螺栓连接固定。

作为上述方案的进一步说明，在所述隔板的外表面成型有凹凸不平的紊流结构。

作为上述方案的进一步说明，所述围框由两个第一侧板和两个第二侧板焊接围成，在两个所述第一侧板上分别设有若干相互对应的通孔，所述换热管与所述通孔一一对应焊接。

作为上述方案的进一步说明，所述换热管为外壁光滑的光管换热管。

作为上述方案的进一步说明，所述换热管包括设置在不锈钢热交换器主换热区的第一换热管和设置在所述围框侧壁的第二换热管。

作为上述方案的进一步说明，所述围框、所述换热管和所述端盖都为不锈钢件。

作为上述方案的进一步说明，所述不锈钢热交换器为主换热区位于上侧、烟气从下侧进入的正装结构的不锈钢热交换器。

作为上述方案的进一步说明，所述不锈钢热交换器为主换热区位于下侧、烟气从上侧进入的倒装结构的不锈钢热交换器，在所述主换热区下方成型有一体的冷凝区。

本实用新型的有益效果是：

一、通过在端盖内设置隔板和沟槽，组装时，在端盖四周利用螺栓将端盖与围框固定即可，无需钎焊，加工简单、组装方便。

二、采用光管换热管、围框内部也无其他翻边结构，应用时，既可以充当主换热区在上侧、烟气从下侧进入的正装结构；也可以充当主换热区在下侧、烟气从上侧进入的倒装结构，只需适当改变换热管数量及排布；通用性好、安装使用方便。倒装时，在所述主换热区下方成型一体的冷凝区，结构简单，冷凝水可顺利排出。

三、通过在隔板的外表面成型凹凸不平的紊流结构，使流经换热管的水温更加均匀，提供换热效果且避免结垢。与现有的紊流结构相比，本实施例的紊流结构由凹凸不平的表面构成，无需额外的紊流件，结构简单，也不影响水道的水流量。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的不锈钢热交换器结构示意图。

图2所示为本实用新型提供的不锈钢热交换器在另一视角上的结构示意图。

图3所示为实用新型提供的不锈钢热交换器局部剖视图。

图4所示为本实用新型提供的不锈钢热交换器内部结构示意图。

图5所示为端盖内部结构示意图。

图6所示为密封垫结构示意图。

图7所示为本实用新型提供的不锈钢热交换器正装结构示意图。

图8所示为本实用新型提供的不锈钢热交换器倒装结构示意图。

附图标记说明：

1：围框，2：换热管，3：端盖，4：隔板，5：沟槽，6：密封垫，7：螺栓，8：紊流结构，9：主换热区，10：冷凝区。

1-1：第一侧板，1-2：第二侧板，1-3：通孔。

2-1：第一换热管，2-2：第二换热管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，一种不锈钢热交换器，包括围框1，若干焊接在所述围框1上的换热管2，以及安装在所述围框1上并位于所述换热管2两端的端盖3；其特征在于，在所述端盖3内设有隔板4，所述隔板4将各所述换热管2连接成水道；在所述隔板4上设有沟槽5，在所述沟槽5内设有与沟槽形状一致的密封垫6；所述端盖3与所述围框1之间通过所述密封垫6密封、并通过螺栓7连接固定。

其中，所述围框1、所述换热管2和所述端盖3都由不锈钢材料制成。

所述围框1由两个第一侧板1-1和两个第二侧板1-2通过钎焊工艺焊接围成，在两个所述第一侧板1-1上分别设有若干相互对应的通孔1-3，所述换热管2与所述通孔1-3一一对应焊接。

所述换热管2为外壁光滑的光管换热管，包括设置在不锈钢热交换器主换热区的第一换热管2-1和设置在所述围框1侧壁的第二换热管2-2。

与现有的不锈钢热交换器相比，本实施例通过在端盖内设置隔板和沟槽，组装时，通过在端盖四周设置螺栓将端盖与围框固定即可，结构简单、组装方便。

实际应用时，本实施例提供的不锈钢热交换器既可以充当主换热区9在上侧、烟气从下侧进入的正装结构，如图7所示；也可以充当主换热区9在下侧、烟气从上侧进入的倒装结构，如图8所示。倒装时，在所述主换热区下方成型一体的冷凝区10；结构简单、通用性好、安装使用方便。

进一步地，在所述隔板4的外表面还成型有凹凸不平的紊流结构8。通过紊流结构8对水流进行扰动，使流经换热管2的水温更加均匀，提供换热效果且避免结垢。与现有的紊流结构相比，本实施例的紊流结构由凹凸不平的表面构成，无需额外的紊流件，结构简单，也不影响水道的水流量。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。