一种具有散热功能的炉壁的制作方法

本实用新型涉及高温炉相关技术领域，尤其涉及一种具有散热功能的炉壁。

背景技术：

高温炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途，现有的高温炉的炉壁一般为单层结构，表面温度过高，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有散热功能的炉壁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有散热功能的炉壁，包括外炉壁，所述外炉壁开设有三排散热通孔，所述散热通孔同轴贯通连接有管式加强筋，所述管式加强筋的侧壁开设有通气孔，所述管式加强筋固定连接在内炉壁上；

所述内炉壁固定连接有轴承，所述轴承位于管式加强筋的内部，所述轴承固定插接有连接轴的一端，所述连接轴固定连接有扇叶，所述连接轴的另一端通过联轴器连接有电机的转轴，所述电机通过三角支架与外炉壁固定连接。

优选地，所述外炉壁的前壁贯通插接有三个进水管，所述进水管贯通连接有冷却管的一端，每个所述冷却管缠绕在同一水平面的三个管式加强筋上，所述冷却管的另一端贯通连接有水泵，所述水泵固定连接在外炉壁的前壁上。

优选地，所述通气孔的内侧壁固定连接有NTC热敏电阻。

优选地，每排所述散热通孔的个数不少于三个。

优选地，所述冷却管和管式加强筋均为铜管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 可根据需要选择散热方式，有利于节能环保。

2. 扇叶转速自动根据温度调节，简化操作。

3. 有效降低炉壁表面温度，保证安全。

4. 每排电机可独立调节转速，进一步节能。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为A-A剖视图。

图中：外炉壁1、进水管2、水泵3、内炉壁4、轴承41、连接轴42、扇叶43、联轴器44、电机45、三角支架46、管式加强筋5、冷却管51、NTC热敏电阻52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有散热功能的炉壁，包括外炉壁1，外炉壁1开设有三排散热通孔，散热通孔同轴贯通连接有管式加强筋5，管式加强筋5的侧壁开设有通气孔，管式加强筋5固定连接在内炉壁4上；内炉壁4固定连接有轴承41，轴承41位于管式加强筋5的内部，轴承41固定插接有连接轴42的一端，连接轴42固定连接有扇叶43，连接轴42的另一端通过联轴器44连接有电机45的转轴，电机45通过三角支架46与外炉壁1固定连接。外炉壁1的前壁贯通插接有三个进水管2，进水管2贯通连接有冷却管51的一端，每个冷却管51缠绕在同一水平面的三个管式加强筋5上，冷却管51的另一端贯通连接有水泵3，水泵3固定连接在外炉壁1的前壁上，通气孔的内侧壁固定连接有NTC热敏电阻52，每排散热通孔的个数不少于三个，冷却管51和管式加强筋5均为铜管。

工作原理：具有两种散热方式，当温度不高时，启用风冷，通过NTC热敏电阻52与电机45串联，温度升高，电阻降低，控制电机45转速增加并带动扇叶43转动，增大流动风量。当风冷效果不佳时，可水冷和风冷一起启用，启动水泵3，使冷凝水从进水管2流入，经过冷却管51后降低内部温度，再从水泵3流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。