一种便于使用的箱式电炉的制作方法

本实用新型属于电炉技术领域，具体涉及一种便于使用的箱式电炉。

背景技术：

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。

现有的箱式电炉，由于没有设置调节板等装置，当电控盒放置在保护壳顶面时，若工作人员无意触碰，可能造成电控盒位移，且当电控盒的位置较低时，工作人员需要低头或弯腰才可直视电控盒的屏幕，无法直观的读数，导致工作效率降低的问题，为此我们提出一种便于使用的箱式电炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的箱式电炉，以解决上述背景技术中提出现有的箱式电炉，由于没有设置调节板等装置，当电控盒放置在保护壳顶面时，若工作人员无意触碰，可能造成电控盒位移，且当电控盒的位置较低时，工作人员需要低头或弯腰才可直视电控盒的屏幕，无法直观的读数，导致工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的箱式电炉，包括主体，还包括固定装置和盛放装置，所述主体包括保护壳和箱门和加热室，所述固定装置包括固定板，所述固定板位于保护壳的顶面，所述固定板的顶面固定连接有两个卡扣，所述固定板的上方设置有调节板，所述调节板的底面和固定板的顶面均固定连接有两个连接板，所述连接板的一侧设置有两个扇形板，两个所述扇形板的一侧表面均固定连接有齿槽，所述调节板的内侧设置有四个固定套。

优选的，所述盛放装置包括管套和托板和两个滑槽，所述管套位于箱门的外表面，所述管套的内侧卡合连接有弹簧，所述弹簧的底部卡合连接有凸起，所述凸起的一侧表面固定连接有连接块，所述托板位于加热室的内侧，所述托板的两侧表面均通过转轴转动连接有第一滑轮，两个所述滑槽均位于加热室的内表面，两个所述滑槽的一侧均通过转轴转动连接有第二滑轮。

优选的，所述主体还包括电控盒，所述保护壳的一侧通过转轴转动连接有箱门，所述保护壳的内侧设置有加热室，所述保护壳的上方卡合连接有电控盒。

优选的，所述齿槽与扇形板为一体式结构，且所述固定套与电控盒底部的支脚相对应。

优选的，所述卡扣的表面设置有防滑纹，且所述卡扣通过扭簧与固定板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计安装了位于保护壳顶部调节板等装置，便于在将电控盒固定的同时，实现电控盒与保护壳之间角度的调节，便于工作人员更直观的读数，解决了现有的箱式电炉，由于没有设置调节板等装置，当电控盒放置在保护壳顶面时，若工作人员无意触碰，可能造成电控盒位移，且当电控盒的位置较低时，工作人员需要低头或弯腰才可直视电控盒的屏幕，无法直观的读数，导致工作效率降低的问题。

（2）通过设计安装了位于加热室内的托板等装置，便于在开启箱门时将托板拉出，避免了工作人员将手伸进加热室取出加工件被烫伤的情况，解决了现有的箱式电炉，由于没有设置托板等装置，取出加工件时，只能依靠工作人员使用镊子将其取出，若不慎触碰到加热室的表面，则造成工作人员被烫伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型电炉的结构示意图；

图2为本实用新型调节板的侧视图；

图3为本实用新型管套的竖截面剖视图；

图4为本实用新型滑槽的结构示意图；

图5为本实用新型托板的侧视图；

图中：1、调节板；2、箱门；3、管套；4、保护壳；5、托板；6、加热室；7、电控盒；8、固定套；9、第一滑轮；10、齿槽；11、扇形板；12、卡扣；13、固定板；14、连接板；15、连接块；16、凸起；17、弹簧；18、第二滑轮；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的箱式电炉，包括主体，还包括固定装置和盛放装置，主体包括保护壳4和箱门2和加热室6，固定装置包括固定板13，固定板13位于保护壳4的顶面，固定板13的顶面通过扭簧转动连接有两个卡扣12，固定板13的上方设置有调节板1，调节板1的底面和固定板13的顶面均一体式连接有两个连接板14，连接板14的一侧一体式连接有两个扇形板11，两个扇形板11的一侧表面均开设有齿槽10，调节板1的内侧卡合连接有四个固定套8。

为了便于保证盛放装置的正常使用，本实施例中，优选的，盛放装置包括管套3和托板5和两个滑槽19，管套3位于箱门2的外表面，管套3的内侧卡合连接有弹簧17，弹簧17的底部卡合连接有凸起16，凸起16的一侧表面固定连接有连接块15，托板5位于加热室6的内侧，托板5的两侧表面均通过转轴转动连接有第一滑轮9，两个滑槽19均位于加热室6的内表面，两个滑槽19的一侧均通过转轴转动连接有第二滑轮18。

为了便于保证加热室6的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括电控盒7，保护壳4的一侧通过转轴转动连接有箱门2，保护壳4的内侧设置有加热室6，保护壳4的上方卡合连接有电控盒7。

为了便于提升扇形板11的一体性，本实施例中，优选的，齿槽10与扇形板11为一体式结构，且固定套8与电控盒7底部的支脚相对应。

为了便于更好的使用卡扣12，本实施例中，优选的，卡扣12的表面设置有防滑纹，且卡扣12通过扭簧与固定板13转动连接。

实施例2

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的箱式电炉，包括主体，还包括固定装置和盛放装置，主体包括保护壳4和箱门2和加热室6，固定装置包括固定板13，固定板13位于保护壳4的顶面，固定板13的顶面通过扭簧转动连接有两个卡扣12，固定板13的上方设置有调节板1，调节板1的底面和固定板13的顶面均通过螺母连接有两个连接板14，连接板14的通过螺母连接有两个扇形板11，两个扇形板11的一侧表面均开设有齿槽10，调节板1的内侧卡合连接有四个固定套8。

为了便于保证盛放装置的正常使用，本实施例中，优选的，盛放装置包括管套3和托板5和两个滑槽19，管套3位于箱门2的外表面，管套3的内侧卡合连接有弹簧17，弹簧17的底部卡合连接有凸起16，凸起16的一侧表面固定连接有连接块15，托板5位于加热室6的内侧，托板5的两侧表面均通过转轴转动连接有第一滑轮9，两个滑槽19均位于加热室6的内表面，两个滑槽19的一侧均通过转轴转动连接有第二滑轮18。

为了便于保证加热室6的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括电控盒7，保护壳4的一侧通过转轴转动连接有箱门2，保护壳4的内侧设置有加热室6，保护壳4的上方卡合连接有电控盒7。

为了便于提升扇形板11的一体性，本实施例中，优选的，齿槽10与扇形板11为一体式结构，且固定套8与电控盒7底部的支脚相对应。

为了便于更好的使用卡扣12，本实施例中，优选的，卡扣12的表面设置有防滑纹，且卡扣12通过扭簧与固定板13转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将电控盒7底部的支脚与固定套8卡合，即可将电控盒7固定，需要调节电控盒7与保护壳4之间的角度时，直接将调节板1的一侧向上扳动，扇形板11表面的齿槽10与卡扣12相互作用，可防止调节板1复位，此时松开调节板1即完成角度调节，需要将电控盒7复位时，将两侧的卡扣12向外扳动，直至卡扣12与齿槽10脱离接触，调节板1的一侧即会下降复位，在开启箱门2时，管套3底部的凸起16会将托板5向外拉出，当箱门2翻转至一定角度无法再继续拉动托板5时，将凸起16一侧的连接块15向上扳动，直至凸起16与托板5脱离接触，箱门2即可自由开启，此时托板5由于被箱门2拉动至外侧，工作人员即可取出加工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。