一种氧化锆烧结炉的制作方法

本实用新型涉及氧化锆烧结技术领域，更具体的，涉及一种氧化锆烧结炉。

背景技术：

氧化锆,别称二氧化锆(化学式：ZrO2)是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸,一般常含有少量的二氧化铪。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，已经在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学等等各种领域获得广泛的应用。目前市场上大多是采用箱式马弗炉来烧结氧化锆，但传统的箱式马弗炉存在着加热不均的缺点，氧化锆在炉内受热不均，容易变形产生残次品，另外箱式马弗炉一般采用左右开门或者上下开门的设计，此设计在烧结过后开门取件时容易对操作人员产生热辐射，影响操作人员的身体健康。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种氧化锆烧结炉，该烧结炉加热均匀、烧结的氧化锆质量高、残次率低，而且安全可靠。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种氧化锆烧结炉，包括底座，载料台升降系统以及炉体，所述底座上表面的四个角上安装有四根支撑柱，所述炉体底部设有开口，且安装在四根所述支撑柱顶部，所述炉体内安装有加热装置，所述加热装置为碳化硅粉末发热体，所述加热装置位与所述开口正上方，且与所述开口连通；所述炉体内固定有多个微波发生器，多个所述微波发生器固定在所述炉体内侧壁以及顶壁上，多个所述微波发生器均正对着所述加热装置设置，所述炉体外侧壁安装有温度感应器，所述温度感应器的感温探头贯穿所述炉体伸进所述加热装置内部；

所述载料台升降系统包括推杆电机、两根导轨以及升降台，两根所述导轨竖直固定在所述底座和所述炉体之间，且位于所述底座一侧边缘处，两根所述导轨上均设置有滑套，所述滑套和所述导轨滑动连接，所述升降台固定在两个所述滑套上，所述推杆电机固定在所述底座上表面，且所述推杆电机的推杆与所述升降台固定连接，所述升降台上表面设有置物盘，所述升降台上表面开有凹槽，所述置物盘的底部嵌入所述凹槽中，所述置物盘形状与所述开口的形状相适配。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述底座上设有控制系统，所述控制系统采用触屏PID加PLC控制系统。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述炉体内壁设有隔热层。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述隔热层由多孔氧化铝泡沫制成。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述微波发生器不少于3个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种氧化锆烧结炉，该烧结炉的炉体内设有加热装置以及多个微波发生器，多个微波发生器正对着加热装置设置，利用加热装置和微波发生器产生的微波对氧化锆进行全方位加热，能使炉体内的氧化锆受热均匀，避免了氧化锆因受热不均而变形的现象，降低氧化锆的烧结烧结残次率；同时炉体底部开口，利用载料台升降系统将氧化锆送入路体内进行烧结，烧结完成后降落载料台升降系统取出氧化锆即可，避免了热量直接辐射到操作人员，提高了安全性能。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种氧化锆烧结炉的结构示意图。

图中：

1、底座；2、载料台升降系统；3、炉体；4、加热装置；5、控制系统；6、支撑柱；21、导轨；22、升降台；23、推杆电机；24、滑套；25、置物盘；31、微波发生器；32、温度感应器；33、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种氧化锆烧结炉，包括底座1，载料台升降系统2以及炉体3，所述底座1上表面的四个角上安装有四根支撑柱6，所述炉体3底部设有开口，且安装在四根所述支撑柱6顶部，所述炉体3可采用焊接或者螺栓固定在四根所述支撑柱6顶部，以保证结构稳定性。所述炉体3内安装有加热装置4，所述加热装置4为碳化硅粉末发热体，所述加热装置4位与所述开口正上方，且与所述开口连通；所述炉体3内固定有多个微波发生器31，多个所述微波发生器31固定在所述炉体3内侧壁以及顶壁上，多个所述微波发生器31均正对着所述加热装置4设置，所述炉体3外侧壁安装有温度感应器32，所述温度感应器32的感温探头贯穿所述炉体3伸进所述加热装置4内部。碳化硅粉末导热系数高、热膨胀系数小，化学性质稳定，经济耐用，发热散热均匀，接收微波发热后，可以均匀地对氧化锆进行加热，降低氧化锆形变率，提高产品质量，所述温度感应器32感知所述加热装置4的温度，操作人员根据所述温度感应器32反馈的温度控制所述微波发生器31的启停；

所述载料台升降系统2包括推杆电机23、两根导轨21以及升降台22，两根所述导轨21竖直固定在所述底座1和所述炉体3之间，且位于所述底座1一侧边缘处，所述导轨21固定后，应一端抵持在所述底座1上表面，另一端抵持在所述炉体3的下表面，两根所述导轨21上均设置有滑套24，所述滑套24和所述导轨21滑动连接，所述升降台22固定在两个所述滑套24上，为方便维修更换，所述升降台22与所述滑套24之间采用可拆卸固定连接，如螺栓或者销连接。所述推杆电机23固定在所述底座1上表面，且所述推杆电机23的推杆与所述升降台22固定连接，所述升降台22上表面设有置物盘25，所述升降台 22上表面开有凹槽，所述置物盘25的底部嵌入所述凹槽中，所述置物盘25形状与所述开口的形状相适配，所述置物盘25用于放置氧化锆原料，当所述升降台22升起到达所述炉体3下表面是，所述置物盘25内嵌入所述开口内，并与所述开口密封良好，防止了烧结过程中所述炉体3的热量从所述开口大量流失，提高能源利用率。

上述的一种氧化锆烧结炉，该烧结炉的所述炉体3内设有所述加热装置4 以及多个所述微波发生器31，多个所述微波发生器31正对着所述加热装置4设置，所述微波发生器31发出微波，对所述加热装置4的碳化硅粉末进行加热，碳化硅粉末受热均匀，能对所述加热装置4内的氧化锆原料进行均匀加热，利用所述加热装置4和所述微波发生器31产生的微波对氧化锆进行全方位加热，能使所述炉体3内的氧化锆受热均匀，避免了氧化锆因受热不均而变形的现象，降低氧化锆的烧结烧结残次率。同时所述炉体3底部开口，利用所述载料台升降系统2将氧化锆送入路体内进行烧结，烧结完成后降落所述载料台升降系统2 取出氧化锆即可，避免了热量直接辐射到操作人员，提高了安全性能。

进一步地，所述底座1上设有控制系统5，所述控制系统5采用触屏PID加 PLC控制系统5；PID加PLC控制系统5更加智能，加热曲线实时动态显示，烧结工艺曲线可编辑预存，烧结数据可以自动保存，优选地，选用台达PLC可编程控制器和CAL3300PID自动调节微电脑温控器。

进一步地，所述炉体3内壁设有隔热层33，所述隔热层33由多孔氧化铝泡沫制成；氧化铝泡沫制成的所述隔热层33质量轻，隔热效果佳，即使所述炉体 3内部温度较高，炉体3外部依然能保持较低温度，避免了出现因温度过高烫伤操作人员的情况。

进一步地，所述微波发生器31不少于3个；多个所述微波发生器31能对所述加热装置4内的碳化硅进行全方位加热，使碳化硅受热均匀，进而能均匀加热氧化锆。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。