空调器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术：

相关技术中，空调器的换热器的支架端板与底盘在装配时，不容易对准，会增加装配难度，并且，空调器在工作过程中，会产生热胀冷缩的异音。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，该空调器可以使底盘与支架端板的装配操作更加简单，也可以使底盘与支架端板稳固地装配在一起。

根据本实用新型的空调器包括：底盘、换热器、支架端板和紧固件，所述底盘具有第一安装部；所述换热器穿设于所述支架端板，所述支架端板具有第二安装部；所述第一安装部与所述第二安装部通过所述紧固件连接。

根据本实用新型的空调器，通过第一安装部、第二安装部和紧固件配合，能够很容易地将第一安装部与第二安装部装配在一起，可以使底盘与支架端板的装配操作更加简单，也可以使底盘与支架端板稳固地装配在一起。

可选地，所述第一安装部和所述第二安装部中的一个具有凸台，另一个具有沉槽，所述凸台具有第一通孔，所述沉槽的底壁具有第二通孔，所述紧固件穿设于所述第一通孔和所述第二通孔。

进一步地，所述第二通孔呈长条形，且所述第二通孔的横截面的轮廓线包括：第一边、第二边和连接边，所述连接边连接于所述第一边和所述第二边之间，以构造出U型轮廓线，所述第一边和所述第二边的长度均大于所述连接边的长度。

具体地，所述第二通孔的长度为9-11mm，宽度方向中间两侧是直径为5.7的圆弧。

可选地，所述第一边和所述第二边中的至少一个包括弧形段。

进一步地，所述弧形段的直径为5-6mm。

具体地，所述凸台的自由端的端面具有支撑凸起，所述支撑凸起适于伸入所述第二通孔内。

可选地，所述支撑凸起的宽度为3-5mm，所述支撑凸起的高度为2-3mm。

进一步地，所述支撑凸起为多个，多个所述支撑凸起沿所述第一通孔的周向方向间隔开。

具体地，所述凸台与所述沉槽止抵的表面和所述沉槽与所述凸台止抵的表面中的一个具有凸筋。

可选地，所述凸筋的宽度为1-1.5mm,所述凸筋的厚度为0.3-0.5mm。

进一步地，所述凸筋为多个。

具体地，所述凸台的固定端具有空腔。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的底盘与支架端板的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的底盘与支架端板的装配图；

图4是根据本实用新型实施例的空调器的第一安装部的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的空调器的第二安装部的俯视图；

图6是根据本实用新型实施例的空调器的第一安装部与第二安装部装配后的俯视图；

图7是沿图6中A-A处的剖视图；

图8是沿图6中B-B处的剖视图。

附图标记：

空调器10；

底盘1；第一安装部11；

凸台12；支撑凸起121；空腔122；

第一通孔13；

换热器2；

支架端板3；第二安装部31；沉槽32；第二通孔33；第一边34；第二边35；连接边36；凸筋37；

紧固件4；风轮风道5；进风口6；面框7；过滤网8；出风口9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的空调器10。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的空调器10包括：底盘1、换热器2、支架端板3和紧固件4。底盘1具有第一安装部11，换热器2穿设于支架端板3，支架端板3具有第二安装部31，第一安装部11与第二安装部31通过紧固件4连接。

空调器10工作时，空调器10在风轮风道5的驱动下，空气从进风口6经过面框7和过滤网8过滤后，空气经过换热器2进行冷热交换，然后冷热交换后的空气从出风口9吹出，可见换热器2是整个空调器10性能的核心部件。

其中，紧固件4可以为螺钉，支架端板3与底盘1可以通过螺钉固定装配在一起，螺钉的工作可靠性好，结构强度大，这样设置能够将底盘1与支架端板3稳固地装配在一起，可以防止底盘1与支架之间产生相对滑动，从而可以保证换热器2的位置稳固性。

并且，在装配底盘1与支架端板3时，首先将第一安装部11与第二安装部31对准，然后用紧固件4把第一安装部11和第二安装部31固定装配在一起，在装配过程中，第一安装部11与第二安装部31很容易就可以对准，如此设置能够很容易地将第一安装部11与第二安装部31装配在一起，可以使底盘1与支架端板3的装配操作更加简单，从而可以提升装配效率。

由此，通过第一安装部11、第二安装部31和紧固件4配合，能够很容易地将第一安装部11与第二安装部31装配在一起，可以使底盘1与支架端板3的装配操作更加简单，也可以使底盘1与支架端板3稳固地装配在一起。

可选地，如图2、图4、图5和图6所示，第一安装部11和第二安装部31中的一个具有凸台12，另一个具有沉槽32，需要解释的是，如果第一安装部11设置有凸台12，那么第二安装部31就应该设置有沉槽32，如果第一安装部11设置有沉槽32，那么第二安装部31就应该设置有凸台12，当底盘1与支架端板3装配在一起后，凸台12与沉槽32装配在一起，通过凸台12与沉槽32配合，能够对底盘1和支架端板3起到限位作用，可以防止第一安装部11和第二安装部31之间发生位置移动。

凸台12具有第一通孔13，沉槽32的底壁具有第二通孔33，紧固件4穿设于第一通孔13和第二通孔33，这样设置能够把第一通孔13和第二通孔33可靠地连接在一起，可以实现把第一安装部11和第二安装部31装配在一起的工作目的。

进一步地，如图5和图6所示，第二通孔33呈长条形，而且第二通孔33的横截面的轮廓线包括：第一边34、第二边35和连接边36，连接边36连接于第一边34和第二边35之间，第一边34和第二边35的长度均大于连接边36的长度，如此设置可以构造出U型轮廓线，从而可以使第二通孔33的设计更加合理。

其中，换热器2加工胀管过程中，会使换热器2的长度尺寸有差异，本申请将第二通孔33设置成U型孔，U型孔与凸台12装配在一起后，可以使支架端板3更好地装配到底盘1上。

具体地，第二通孔33的长度可以设置为9-11mm，例如：第二通孔33的长度设置为10mm，宽度方向中间两侧是直径为5.7mm的圆弧,需要说明的是，第二通孔33的长度方向是指图5中上下方向，第二通孔33的宽度方向是指图5中左右方向，在宽度方向上，第一边34和第二边35之间的距离设置为5mm，这样设置能够使第二通孔33的设计更加合理，可以使第二通孔33更好地与凸台12装配在一起，从而可以更好地防止凸台12在第二通孔33内窜动。

可选地，如图5所示，第一边34和第二边35中的至少一个可以包括弧形段，需要解释的是，可以只是第一边34包括弧形段，也可以是第二边35包括弧形段，还可以是第一边34和第二边35都包括弧形段，如此设置能够使第一边34和第二边35的结构得到优化，可以使第一边34和第二边35的结构更加合理，从而可以提升第二通孔33的结构强度。

进一步地，弧形段的直径为5-6mm，例如：将弧形段的直径设置为5.5mm，这样设置能够使弧形段的尺寸更加合理，可以进一步优化第二通孔33的结构。

具体地，如图4-图8所示，凸台12的自由端的端面具有支撑凸起121，支撑凸起121适于伸入第二通孔33内，如此设置能够使支撑凸起121可靠地装配在第二通孔33内，可以更好地将底盘1与支架端板3装配在一起。

可选地，支撑凸起121的宽度为3-5mm，支撑凸起121的高度为2-3mm，例如：支撑凸起121的宽度设置为4mm，支撑凸起121的高度设置为2.5mm，需要解释的是，支撑凸起121的宽度方向是指图3中左右方向，支撑凸起121的高度方向是指图8中上下方向，这样设置能够使支撑凸起121的结构尺寸更加合理，可以优化支撑凸起121的结构。

进一步地，支撑凸起121可以设置为多个，多个支撑凸起121沿第一通孔13的周向方向间隔开设置，其中，第一安装部11和第二安装部31装配在一起后，多个支撑凸起121同时装配在第二通孔33内，可以进一步防止支撑凸起121在第二通孔33内窜动。

具体地，如图8所示，凸台12与沉槽32止抵的表面和沉槽32与凸台12止抵的表面中的一个具有凸筋37，需要说明的是，凸筋37可以只设置在凸台12与沉槽32止抵的表面，或者凸筋37只设置在沉槽32与凸台12止抵的表面，其中，以凸筋37设置在沉槽32与凸台12止抵的表面为例，当凸台12与沉槽32装配在一起时，凸筋37与凸台12的上表面直接接触，紧固件4将第一安装部11与第二安装部31固定后，只有凸筋37与凸台12接触，这样设置可以大大减少接触面积，从而可以有效减少空调器10工作过程中产生的热胀冷缩的异音。

可选地，凸筋37的宽度为1-1.5mm,凸筋37的厚度为0.3-0.5mm，其中，凸筋37的宽度方向是指图8中左右方向，凸筋37的厚度方向是指图8中上下方向，优选地，将凸筋37的宽度设置为1.25mm,凸筋37的厚度设置为0.4mm，如此设置能够使凸筋37的结构尺寸更加合理，可以提升凸筋37的结构强度，从而可以保证凸筋37的工作可靠性。

进一步地，凸筋37可以设置为多个，当凸台12与沉槽32装配在一起时，多个凸筋37同时与凸台12的上表面接触，可以使凸筋37可靠地支撑在凸台12与沉槽32之间。

具体地，如图4和图6所示，凸台12的固定端具有空腔122，空腔122可以增加凸台12的弹性，可以防止凸台12缩水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。