滚筒尾气温度调节系统的制作方法

本实用新型属于烟气温度调节技术领域，涉及滚筒尾气温度调节系统。

背景技术：

沥青混合料拌合站骨料干燥过程受尾气温度高低的限制，当尾气温度过高时，除尘器的布袋会受到破坏；当尾气温度过低时，水蒸气容易结露，造成除尘器布袋表面粘附泥浆，影响除尘效率，滚筒干燥器尾气温度无法自动实时控制，影响热效率。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种滚筒尾气温度调节系统，解决现有的滚筒干燥器尾气温度无法自动实时控制，影响热效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

滚筒尾气温度调节系统，包括依次连接的燃烧器、滚筒和布袋除尘器，其特征在于：还包括控制系统、用于检测布袋除尘器进口端尾气温度的第一温度传感器、驱动滚筒转动的滚筒变频电机和连接滚筒变频电机的第一变频器，控制系统可根据第一温度传感器反馈的温度信息，通过第一变频器控制滚筒变频电机的工作频率。

进一步的，还包括用于检测布袋除尘器出口端尾气温度的第二温度传感器、控制燃烧器输出热量的燃烧变频电机和连接燃烧变频电机的第二变频器，控制系统可根据第二温度传感器反馈的温度信息控制燃烧器变频电机的工作频率。

进一步的，控制系统包括PLC控制系统。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的滚筒尾气温度调节系统，通过分别设置在除尘器进口端和出口端的第一温度传感器可第二温度传感器将尾气温度实时反馈给控制系统，通过控制系统上帝第一变频器改变滚筒转速或第二变频器改变燃烧器输出热量，自动实时控制滚筒尾气温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，滚筒尾气温度调节系统，包括依次连接的燃烧器1、滚筒2和布袋除尘器3、控制系统4、用于检测布袋除尘器3进口端尾气温度的第一温度传感器5、驱动滚筒2转动的滚筒变频电机6和连接滚筒变频电机6的第一变频器7，用于检测布袋除尘器3出口端尾气温度的第二温度传感器8、控制燃烧器1输出热量的燃烧器变频电机9和连接燃烧变频电机的第二变频器10，控制系统4包括PLC控制系统，可根据第一温度传感器5反馈的温度信息，通过第一变频器7控制滚筒变频电机6的工作频率，根据第二温度传感器8反馈的温度信息控制燃烧器变频电机9的工作频率。

上述的尾气调节系统，工作时，当布袋除尘器3进口端的第一温度传感器5显示尾气温度过高时，控制系统4接收处理该传感器信号，控制系统4调节升高变频器频率，从而提高滚筒变频电机6转速，进而使得滚筒转速提高，使得尾气温度降低，当布袋除尘器3进口端的温度传感器显示尾气温度过低时，控制系统4接收处理该传感器信号，控制系统4调节降低变频器频率，从而降低滚筒变频电机6转速，进而使得滚筒2转速降低，实现滚筒2尾气温度升高；当第二温度传感器8检测到温度过高时，控制系统4将降低第二变频器10频率，从而降低燃烧器变频电机9转速，减少燃烧器1配风量，使得尾气温度降低，当第二温度传感器8检测到温度过低时，控制系统4将提高第二变频器10频率，从而提高燃烧器变频电机9转速，增加燃烧器配风量，尾气温度升高，通过调整燃烧器所需过量空气量，可以调节尾气温度的幅度10℃，整体结构简单，可以对滚筒尾气温度进行实时控制。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。