一种表冷器的侧板的制作方法

文档序号:16866504发布日期:2019-02-15 20:14阅读:230来源:国知局
一种表冷器的侧板的制作方法

本实用新型属于风机设备技术领域,具体地说是一种表冷器的侧板。



背景技术:

现有技术中,表冷器的侧板一般是通过相连接的边弯曲咬合,不能达到很好的密封效果,在安装表冷器时,需要事先打好位置准确的螺丝,再由安装人员托举安装,由于视线问题,需要安装人员反复移动、反复对准,才能够完成安装工作,这加大了工作难度,也加大了安装人员作业的危险系数。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决上述缺陷,提供了一种能够降低安装难度的、密封效果好的,且能适应不同方向安装位置的一种表冷器的侧板。

为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种表冷器的侧板,包括侧板本体,所述侧板本体上设置有凹槽,所述侧板本体上设置有多个通孔一和多个通孔二,所述侧板本体上设置有上固定板、下固定板、左固定板和右固定板,所述上固定板、下固定板、左固定板和右固定板均为可翻折的,所述上固定板上设置有多个吊装孔和多个通孔三,所述吊装孔均匀分布在上固定板上端的两侧,所述左固定板上设置有多个通孔四,所述下固定板上设置有通孔五,所述右固定板上设置有多个通孔六。

进一步地,所述通孔一的直径小于通孔二的直径,所述通孔一均匀设置在侧板本体的中间位置,所述通孔二均匀设置在侧板本体的上下两端,以此保证侧板本体固定时的稳定性。

进一步地,所述吊装孔为两个,为了对表冷器进行悬挂操作时,可以更方便快捷,同时两个也满足将其吊装的需求;所述通孔三均匀设置在上固定板上,为了将侧板很好地固定在表冷器上。

进一步地,所述吊装孔为开口式腰型吊装孔,确保了安装时的操作简单,也降低了安装人员的危险系数。

进一步地,所述通孔四为三个,平均设置在左固定板上,且设置在中间位置。

进一步地,所述下固定板包括下固定板一和下固定板二,所述下固定板一设置在凹槽左侧,所述下固定板二设置在凹槽右侧,所述下固定板一和下固定板二均设置有通孔五。

进一步地,所述右固定板设置在侧板本体右下端,且上方与侧板本体间留有空隙,所述右固定板下端设置有两个通孔六。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,操作方便;选用的开口式腰型吊装孔,提高了安装速度,降低了工作人员安装的风险;四周固定板的可折叠性,可以很好的适用于不同的位置;多个通孔的设置,保证了安装后的稳定性及密封性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:1-侧板本体、11-凹槽、12-通孔一、13-通孔二、2-上固定板、21-吊装孔、22-通孔三、31-下固定板一、32-下固定板二、33-通孔五、4-左固定板、41-通孔四、5-右固定板、51-通孔六。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示,一种表冷器的侧板,包括侧板本体1,所述侧板本体1上设置有凹槽11,所述侧板本体1上设置有多个通孔一12和多个通孔二13,所述侧板本体1上设置有上固定板2、下固定板、左固定板4和右固定板5,所述上固定板2、下固定板、左固定板4和右固定板5均为可翻折的,所述上固定板2上设置有多个吊装孔21和多个通孔三22,所述吊装孔21均匀分布在上固定板2上端的两侧,所述左固定板4上设置有多个通孔四41,所述下固定板上设置有通孔五33,所述右固定板5上设置有多个通孔六51。

本实施例中,所述通孔一12的直径小于通孔二13的直径,所述通孔一12均匀设置在侧板本体1的中间位置,通过小螺丝穿过通孔一12将侧板内侧与表冷器外侧更好地贴合,所述通孔二13均匀设置在侧板本体1的上下两端,通过稍大的螺丝穿过通孔二将其固定在表冷器的外侧。

本实施例中,所述吊装孔21为两个,所述通孔三22均匀设置在上固定板2上。在安装时,将上固定板翻折与表冷器的盖板贴合,通过螺丝穿过通孔三,拧紧螺丝将其与盖板固定。

本实施例中,所述吊装孔21为开口式腰型吊装孔。

本实施例中,所述通孔四41为三个,平均设置在左固定板4上,且设置在中间位置。

本实施例中,所述下固定板包括下固定板一31和下固定板二32,所述下固定板一31设置在凹槽11左侧,所述下固定板二32设置在凹槽11右侧,所述下固定板一31和下固定板二32均设置有通孔五33。

本实施例中,所述右固定板5设置在侧板本体1右下端,且上方与侧板本体1间留有空隙,所述右固定板5下端设置有两个通孔六51。

在安装本实用新型时,将上固定板翻折与表冷器盖板贴合,通过螺丝穿过通孔一,将其固定在盖板上;将左固定板和下固定板向外翻折,下固定板通过通孔五固定在积水盘上,表冷器穿过凹槽,通过通孔一固定安装在侧板本体上,从而达到很好的密封效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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