一种高效隔热用锡炉结构的制作方法

本实用新型涉及产品高温浸锡领域，特别涉及一种高效隔热用锡炉结构。

背景技术：

在锡炉熔化锡条领域，一直存在着锡炉没有选对材料或加工方法有误，导致高温锡液使锡炉开裂，锡液容易泄露，锡炉升温时隔热层机构没有设计好导致热量损失严重，温度上升很慢，导热材料没有选好及机构设计错误导致温度上升很慢，这样很容易导致产品良率低，品质不稳定，成本增加，降低产品的价格，品质竞争优势。

因此，发明一种高效隔热用锡炉结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效隔热用锡炉结构，通过将耐高温合成石放置到黄铜块顶部和底部，然后对紧固螺杆进行组装，利用紧固螺杆与炉体外侧面螺纹连接的方式方便对耐高温合成石进行紧固，然后利用隔热玻璃与第一空槽相匹配从而将隔热玻璃放入第一空槽内部，容易观察耐高温合成石和黄铜块紧固状况，避免紧固螺杆松动导致耐高温合成石脱离的状况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效隔热用锡炉结构，包括炉体，所述炉体底部设有支杆，所述炉体外表面设有耐高温合成石，所述耐高温合成石底部设有黄铜块，所述耐高温合成石与黄铜块之间设有紧固螺杆，所述炉体外侧设有围架，所述围架内部设有第一空槽，所述第一空槽内部设有隔热玻璃，所述围架表面设有第二空槽，所述炉体内部设有充电电源，所述充电电源顶部设有隔热板，所述炉体内壁表面设有套架，所述炉体内侧设有加热杆，所述加热杆内壁设有空腔，所述空腔内部设有导线，所述导线外侧设有隔套，所述隔套内壁设有加热环。

优选的，所述套架与炉体内壁固定连接，所述支杆顶端与炉体底部固定连接。

优选的，所述加热杆两端均与套架固定连接，所述隔套与加热杆内壁固定连接。

优选的，所述导线两端均与充电电源电性连接，所述黄铜块内部设有加热块，所述加热块和加热环均与导线连接。

优选的，所述加热块和加热环内壁均设有加热丝，所述黄铜块与耐高温合成石通过紧固螺杆卡扣。

优选的，所述炉体由钛合金材料制成，所述紧固螺杆与炉体外表面螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有围架，有利于增加炉体的隔热效果，通过将耐高温合成石放置到黄铜块顶部和底部，然后对紧固螺杆进行组装，利用紧固螺杆与炉体外侧面螺纹连接的方式方便对耐高温合成石进行紧固，然后利用隔热玻璃与第一空槽相匹配从而将隔热玻璃放入第一空槽内部，容易观察耐高温合成石和黄铜块紧固状况，避免紧固螺杆松动导致耐高温合成石脱离的状况；

2、本实用新型通过设有黄铜块，有利于增加炉体的整体升温效果，加热块和加热环均通过充电电源为导线提供供电电能，加热块内部的加热丝工作快速提高炉体内部的整体温度，方便对锡条进行熔化处理，加热环内部的加热丝加热时加热杆表面的温度快速升高，方便将锡条进行快速熔化处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中的A部结构放大图；

图3为本实用新型的图1中的B部结构放大图；

图中：1炉体、2支杆、3耐高温合成石、4黄铜块、5紧固螺杆、6围架、 7第一空槽、8隔热玻璃、9第二空槽、10充电电源、11隔热板、12套架、 13加热杆、14空腔、15导线、16隔套、17加热环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效隔热用锡炉结构，包括炉体1，所述炉体1底部设有支杆2，所述炉体1外表面设有耐高温合成石3，所述耐高温合成石3底部设有黄铜块4，所述耐高温合成石3与黄铜块4之间设有紧固螺杆5，所述炉体1外侧设有围架6，所述围架6内部设有第一空槽7，所述第一空槽7内部设有隔热玻璃8，所述围架6表面设有第二空槽9，所述炉体1内部设有充电电源10，所述充电电源10顶部设有隔热板11，所述炉体1 内壁表面设有套架12，所述炉体1内侧设有加热杆13，所述加热杆13内壁设有空腔14，所述空腔14内部设有导线15，所述导线15外侧设有隔套16，所述隔套16内壁设有加热环17。

进一步的，在上述技术方案中，所述套架12与炉体1内壁固定连接，所述支杆2顶端与炉体1底部固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述加热杆13两端均与套架12固定连接，所述隔套16与加热杆13内壁固定连接，方便加热环17为加热杆13提供热能，同时避免加热环17对导线15的影响。

进一步的，在上述技术方案中，所述导线15两端均与充电电源10电性连接，所述黄铜块4内部设有加热块，所述加热块和加热环17均与导线15 连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述加热块和加热环17内壁均设有加热丝，所述黄铜块4与耐高温合成石3通过紧固螺杆5卡扣，紧固螺杆5与炉体1外侧面螺纹连接的方式方便对耐高温合成石3进行紧固。

进一步的，在上述技术方案中，所述炉体1由钛合金材料制成，所述紧固螺杆5与炉体1外表面螺纹连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图2，当对锡条进行熔化处理时，需要对隔热效果进行组装，通过将耐高温合成石3放置到黄铜块4顶部和底部，然后对紧固螺杆5进行组装，利用紧固螺杆5与炉体1外侧面螺纹连接的方式方便对耐高温合成石3 进行紧固，然后利用隔热玻璃8与第一空槽7相匹配从而将隔热玻璃8放入第一空槽7内部，容易观察耐高温合成石3和黄铜块4紧固状况，避免紧固螺杆5松动导致耐高温合成石3脱离的状况；

参照说明书附图1和附图3，加热块和加热环17均通过充电电源10为导线15提供供电电能，加热块内部的加热丝工作快速提高炉体1内部的整体温度，方便对锡条进行熔化处理，加热环17内部的加热丝加热时加热杆13表面的温度快速升高，方便将锡条进行快速熔化处理，套架12避免锡液从炉体 1内部泗流，从而增加炉体1的整体稳定效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。