本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种出风网罩和具有其的空调室外机。
背景技术：
相关技术中，空调室外机的出风网罩的整个筋条片的厚度沿气流的流动方向增大，使得空调室外机的出风在流经出风网罩时产生较大的噪音，大大影响了用户的体验性，同时出风网罩在一定程度上增加了空调室外机的出风风阻，影响了空调室外机的出风量。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种出风网罩，所述出风网罩结构简单、美观，便于实现，可以减小气流流经出风网罩时产生的噪音，当出风网罩应用于空调室外机时，同时有利于实现空调室外机的大风量出风。
本实用新型还提出一种具有上述出风网罩的空调室外机。
根据本实用新型第一方面实施例的出风网罩，包括：多个环形支撑件，多个所述环形支撑件的中心轴线重合设置且沿所述环形支撑件的径向依次套设设置，相邻的两个所述环形支撑件间隔设置以限定出出风空间；多个筋条片，每个所述出风空间内均设有多个沿所述环形支撑件周向方向间隔分布的所述筋条片，在所述环形支撑件的径向方向，每个所述筋条片的两端分别与相应的两个所述环形支撑件相连，在气流的流动方向上，所述筋条片的至少一部分的厚度在朝向下游的方向上逐渐减小。
根据本实用新型实施例的出风网罩，结构简单、美观，便于实现，通过设置筋条片，使得在气流的流动方向上、筋条片的至少一部分的厚度在朝向下游的方向上逐渐减小，以缓冲气流的流速，避免气流的流速较大而与筋条片之间产生较大的出风噪音，减小了气流流经出风网罩时产生的噪音，同时在相同风量的情况下、气流可以吹得较远；当出风网罩应用于空调室外机时，可以减小空调室外机的出风风阻，降低空调室外机的运行噪音，提升了用户的体验效果，同时有利于实现空调室外机的大风量出风。
根据本实用新型的一些实施例，在气流的流动方向上，所述筋条片的厚度在朝向下游的方向上逐渐减小。
根据本实用新型的一些实施例，在气流的流动方向上，所述筋条片的厚度在朝向下游的方向上先增大后减小。
根据本实用新型的一些实施例，在气流的流动方向上，所述筋条片的厚度最大的部分位于筋条片的中间位置。
根据本实用新型的一些实施例，在气流的流动方向上，所述筋条片的厚度在朝向下游的方向上先减小后增大。
根据本实用新型的一些实施例，在气流的流动方向上，所述筋条片的进风端的厚度和出风端的厚度相同。
根据本实用新型的一些实施例，在所述环形支撑件的周向方向，所述筋条片具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的至少一个具有凹凸部。
根据本实用新型的一些实施例，所述凹凸部占所述第一表面或第二表面的面积的50％以上。
根据本实用新型的一些实施例，所述凹凸部的横截面形成为波浪形。
根据本实用新型的一些实施例，在朝向所述中心轴线的方向上，多个所述环形支撑件的轴向高度逐渐增大。
根据本实用新型第二方面实施例的空调室外机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的出风网罩。
根据本实用新型实施例的空调室外机，通过采用上述的出风网罩，可以减小空调室外机的出风风阻，降低空调室外机的运行噪音，提升了用户的体验效果，同时有利于实现空调室外机的大风量出风，提升空调室外机的风轮的效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的出风网罩的结构示意图；
图2是图1中所示的出风网罩的另一个角度的结构示意图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是图1中所示的出风网罩的再一个角度的结构示意图，其中箭头表示气流的方向；
图5是图4中圈示的B部的放大图；
图6是根据本实用新型实施例的筋条片的横截面示意图，其中箭头表示气流的方向；
图7是根据本实用新型另一个实施例的筋条片的横截面示意图，其中箭头表示气流的方向；
图8是根据本实用新型又一个实施例的筋条片的横截面示意图，其中箭头表示气流的方向；
图9是根据本实用新型再一个实施例的筋条片的横截面示意图，其中箭头表示气流的方向。
附图标记：
出风网罩100、
环形支撑件1、中心轴线10a、子出风空间10b、
筋条片2、凹凸部20、第一表面20a、第二表面20b、
第一段21、第二段22、第一边线221、第二边线222、第三段23、
第四段24、第五段25、第三边线251、第四边线252、第六段26、
第七段27、第八段28、第五边线281、第六边线282、第九段29。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的第一方面实施例的出风网罩100。
如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的出风网罩100，包括多个环形支撑件1和多个筋条片2。
多个环形支撑件1的中心轴线10a重合设置且多个环形支撑件1沿环形支撑件1的径向依次套设设置，相邻的两个环形支撑件1间隔设置以限定出出风空间。每个出风空间内均设有多个沿环形支撑件1周向方向间隔分布的筋条片2，在环形支撑件1的径向方向，每个筋条片2的两端分别与相应的两个环形支撑件1相连，在气流的流动方向上，筋条片2的至少一部分的厚度在朝向下游的方向上逐渐减小。
例如，如图1-图9所示，每个环形支撑件1可以均形成为封闭的圆环形结构，多个环形支撑件1的径向尺寸由内向外依次增大，使得多个环形支撑件1可以沿环形支撑件1的径向由内向外依次间隔套设设置，多个环形支撑件1的中心轴线10a重合，也就是说，在基准面上、多个环形支撑件1的中心轴线10a的投影重合，其中，基准面为与环形支撑件1的中心轴线10a垂直的平面。每个筋条片2可以均沿环形支撑件1的径向弧线延伸，即每个筋条片2可以大致行程为弧线状结构，每个筋条片2的内侧一端与相应两个环形支撑件1中的内侧的一个相连、每个筋条片2的外侧一端与相应两个环形支撑件1中的外侧的一个相连，以支撑多个环形支撑件1，使得出风网罩100形成为整体结构，结构简单、美观，便于实现。其中，环形支撑件1可以为n(n为正整数、且n≥2)个，楚风空间可以为n-1个；可选地，n满足4≤n≤6。其中，环形支撑件1的中心轴线10a可以为出风网罩100的中心轴线。可以理解的是，每个环形支撑件1还可以均形成为方形环状结构，但不限于此。
多个筋条片2间隔设在出风空间内，从而多个筋条片2可以将每个出风空间分隔为多个子出风空间10b，每个子出风空间10b均位于相邻两个筋条片2之间，相邻两个筋条片2的进风端可以限定出子出风空间10b的进口、相邻两个筋条片2的出风端可以限定出子出风空间10b的出口；在环形支撑件1的周向上、每个筋条片2具有相对设置的两个导风面，两个导风面沿筋条片2的厚度方向设置，每个导风面可以均形成为对应子出风空间10b的壁面。
在气流的流动方向上、每个筋条片2的至少一部分的厚度在朝向下游的方向上逐渐减小，使得在气流的流动方向上、子出风空间10b的至少一部分的宽度在朝向下游的方向上逐渐增大，当气流流至子出风空间10b的上述至少一部分时、气流的流通面积逐渐增大，减小了气流的阻力，在相同风量的情况下，气流的流速较低、气流的压力较大，从而在相同风量的情况下、气流可以吹得较远，同时由于气流的流速得以缓冲，避免气流的流速较大而与筋条片2之间产生较大的出风噪音，减小了气流流经出风网罩100时产生的噪音，且避免气流以较大的流速直接吹向人，提升了出风网罩100的体验性。当出风网罩100应用于空调室外机时，可以减小空调室外机的出风风阻，降低了空调室外机的运行噪音，提升了用户的体验效果，同时有利于实现空调室外机的大风量出风，保证空调室外机的风轮的效率，从而保证空调室外机的换热效率。
根据本实用新型实施例的出风网罩100，结构简单、美观，便于实现，通过设置筋条片2，使得在气流的流动方向上、筋条片2的至少一部分的厚度在朝向下游的方向上逐渐减小，以缓冲气流的流速，避免气流的流速较大而与筋条片2之间产生较大的出风噪音，减小了气流流经出风网罩100时产生的噪音，同时在相同风量的情况下、气流可以吹得较远；当出风网罩100应用于空调室外机时，可以减小空调室外机的出风风阻，降低空调室外机的运行噪音，提升了用户的体验效果，同时有利于实现空调室外机的大风量出风。
在本实用新型的一些可选实施例中，在气流的流动方向上，筋条片2的厚度在朝向下游的方向上逐渐减小。例如，如图6所示，筋条片2可以包括依次相连的第一段21、第二段22和第三段23，第一段21与第二段22之间可以圆滑过渡、第二段22与第三段23之间可以圆滑过渡，第一段21的自由端可以为筋条片2的进风端、第三段23的自由端可以为筋条片2的出风端，在气流的流动方向上、第二段22的厚度在朝向第三段23的方向上逐渐减小，使得气流沿第二段22的表面流动时、气流的流速逐渐减小，从而降低了气流流经出风网罩100时产生的噪音，同时避免气流以较大的流速直接吹向人，提升了出风网罩100的体验性。
具体地，如图6所示，第二段22的横截面具有彼此相对设置的第一边线221和第二边线222，在气流的流动方向上、第一边线221和第二边线222可以在朝向下游的方向上均朝向靠近彼此的方向延伸，第一边线221和第二边线222可以均形成为圆弧线，且第一边线221和第二边线222可以关于第二段22的横截面的中心线对称。由此，筋条片2的第二段22结构简单、美观。
其中，第一段21的厚度及其厚度变化形式和第三段23的厚度及其厚度变化形式可以根据实际情况具体设置。例如，在图6的示例中，第一段21的横截面和第三段23的横截面可以均形成为半圆形，第一段21的横截面对应的圆的半径范围可以为1mm～2mm(包括端点值)、第三段23的横截面对应的圆的半径范围可以为0.5mm～1.5mm(包括端点值)；进一步地第一段21的横截面对应的圆的半径范围可以为1mm～1.5mm(包括端点值)、第三段23的横截面对应的圆的半径范围可以为0.5mm～0.8mm(包括端点值)。
此外，在气流的流动方向上，第一段21的长度、第二段22的长度和第三段23的长度可以根据实际情况具体设置。例如，在图6的示例中，第一段21的长度为L1，第二段22的长度为L2，第三段23的长度为L3，L1、L2和L3满足L1+L2+L3＝L、10％≤L1/L≤15％、70％≤L2/L≤80％、10％≤L3/L≤15％。由此，相邻两个筋条片2之间的子出口空间10b在出入口处的间隙较小，在相同的环形支撑件1、相同的筋条片2间隔的情况下，可以采用较少数量的筋条片2，降低成本。
在本实用新型的另一些可选实施例中，在气流的流动方向上，筋条片2的厚度在朝向下游的方向上先增大后减小。例如，如图7所示，筋条片2可以包括依次相连的第四段24、第五段25和第六段26，第四段24与第五段25之间可以圆滑过渡、第五段25与第六段26之间可以圆滑过渡，第四段24的自由端可以为筋条片2的进风端、第六段26的自由端可以为筋条片2的出风端，在气流的流动方向上、第五段25的厚度在朝向第六段26的方向上先增大后减小，使得气流沿第五段25端的表面流动时、气流的流速先减小后增大，筋条片2同样可以对气流的流速起到缓冲作用，降低了气流流经出风网罩100时产生的噪音，同时避免气流以较大的流速直接吹向人，提升了出风网罩100的体验性。
具体地，如图7所示，第五段25的横截面具有彼此相对设置的第三边线251和第四边线252，在气流的流动方向上、第三边线251和第四边线252可以在朝向下游的方向上先朝向远离彼此的方向延伸再朝向靠近彼此的方向延伸，第三边线251和第四边线252可以均形成为圆弧线，且第三边线251和第四边线252可以关于第五段25的横截面的中心线对称。由此，筋条片2的第五段25结构简单、美观。
其中，第四段24的厚度及其厚度变化形式和第六段26的厚度及其厚度变化形式可以根据实际情况具体设置。例如，在图7的示例中，第四段24的横截面和第六段26的横截面可以均形成为半圆形，第四段24的横截面对应的圆的半径范围可以为0.5mm～1.5mm(包括端点值)、第六段26的横截面对应的圆的半径范围可以为0.5mm～1.5mm(包括端点值)；进一步地，第四段24的横截面对应的圆的半径范围可以为0.5mm～0.8mm(包括端点值)、第六段26的横截面对应的圆的半径范围可以为0.5mm～0.8mm(包括端点值)。
此外，在气流的流动方向上，第四段24的长度、第五段25的长度和第六段26的长度可以根据实际情况具体设置。例如，在图7的示例中，第四段24的长度为L4，第五段25的长度为L5，第六段26的长度为L6，L4、L5和L6满足L4+L5+L6＝L’、10％≤L4/L’≤15％、70％≤L5/L’≤80％、10％≤L6/L’≤15％。
具体地，如图7所示，在气流的流动方向上，筋条片2的厚度最大的部分位于筋条片2的中间位置，进一步使得筋条片2结构规整、美观。当然，在气流的流动方向上、筋条片2的厚度最大的部分还可以偏离筋条片2的中间位置，使得筋条片2的厚度最大的部分与筋条片2的中间位置之间间隔开，同样可以降低气流流经出风网罩100时产生的噪音，提升出风网罩100的体验性。
在本实用新型的再一些可选实施例中，在气流的流动方向上，筋条片2的厚度在朝向下游的方向上先减小后增大。例如，如图8所示，筋条片2可以包括依次相连的第七段27、第八段28和第九段29，第七段27与第八段28之间可以圆滑过渡、第八段28与第九段29之间可以圆滑过渡，第七段27的自由端可以为筋条片2的进风端、第九段29的自由端可以为筋条片2的出风端，在气流的流动方向上、第八段28的厚度在朝向第九段29的方向上先减小后增大，使得气流沿第八段28端的表面流动时、气流的流速先增大后减小，筋条片2同样可以对气流的流速起到缓冲作用，降低了气流流经出风网罩100时产生的噪音，同时避免气流以较大的流速直接吹向人，提升了出风网罩100的体验性。
具体地，如图8所示，第八段28的横截面具有彼此相对设置的第五边线281和第六边线282，在气流的流动方向上、第五边线281和第六边线282可以在朝向下游的方向上先朝向靠近彼此的方向延伸再朝向远离彼此的方向延伸，第五边线281和第六边线282可以均形成为圆弧线，且第五边线281和第六边线282可以关于第八段28的横截面的中心线对称。由此，筋条片2的第八段28结构简单、美观。
其中，第七段27的厚度及其厚度变化形式和第九段29的厚度及其厚度变化形式可以根据实际情况具体设置。例如，在图8的示例中，第七段27的横截面和第九段29的横截面可以均形成为半圆形，第七段27的横截面对应的圆的半径范围可以为1mm～2mm(包括端点值)、第九段29的横截面对应的圆的半径范围可以为1mm～2mm(包括端点值)；进一步地，第七段27的横截面对应的圆的半径范围可以为1mm～1.5mm(包括端点值)、第九段29的横截面对应的圆的半径范围可以为1mm～1.5mm(包括端点值)。
此外，在气流的流动方向上，第七段27的长度、第八段28的长度和第九段29的长度可以根据实际情况具体设置。例如，在图8的示例中，第七段27的长度为L7，第八段28的长度为L8，第九段29的长度为L9，L7、L8和L9满足L7+L8+L9＝L”、10％≤L7/L”≤15％、70％≤L8/L”≤80％、10％≤L9/L”≤15％。
具体地，在气流的流动方向上，筋条片2的进风端的厚度和出风端的厚度相同。例如，如图8所示，在气流的流动方向上，筋条片2的进风端的最大厚度和出风端的最大厚度相同，进一步使得筋条片2结构规整、美观。当然，在气流的流动方向上、筋条片2的进风端的厚度和出风端的厚度还可以不相同，例如筋条片2的进风端的厚度可以大于筋条片2的出风端的厚度，或者筋条片2的进风端的厚度小于筋条片2的出风端的厚度。
在本实用新型的进一步实施例中，在环形支撑件1的周向方向，筋条片2具有相对设置的第一表面20a和第二表面20b，第一表面20a和第二表面20b中的至少一个具有凹凸部20。例如，如图9所示，第一表面20a和第二表面20b沿出风网罩100的周向彼此相对设置，第一表面20a和第二表面20b均为筋条片2的导风面，第一表面20a和第二表面20b均具有凹凸部20，使得第一表面20a和第二表面20b均形成为较为粗糙的表面、而非光滑表面，筋条片2在加工过程中例如脱模时，避免筋条片2的第一表面20a、第二表面20b与模具的表面之间贴合过于紧密而造成脱模效率低，从而方便了筋条片2的脱模，提升了出风网罩100的加工效率。
当然，第一表面20a和第二表面20b中还可以仅第一表面20a具有凹凸部20、且第二表面20b没有凹凸部20，或者第一表面20a和第二表面20b中仅第二表面20b具有凹凸部20、且第一表面20a没有凹凸部20，均可以避免筋条片2与模具之间贴合过于紧密，从而提升筋条片2的加工效率。
这里，需要说明的是，“凹凸部20”可以包括凹部和凸部，凹部和凸部可以为微观结构，凹部的深度和凸部的高度均较小，使得具有凹凸部20的第一表面20a和/或第二表面20b形成为微观特征处理表面，即具有凹凸部20的第一表面20a和/或第二表面20b形成为非光滑表面。其中，可以通过粗砂纸对上述模具对应的表面进行打磨处理来使得第一表面20a和/或第二表面20b上形成凹凸部20，但不限于此。
可选地，凹凸部20占第一表面20a或第二表面20b的面积的以上。具体地，当第一表面20a上具有凹凸部20时，凹凸部20在第一表面20a上所占据的面积与第一表面20a的面积之比大于50％，在有效保护第一表面20a的作用下、进一步提升了第一表面20a与模具表面的脱离效率，从而改善脱模效果；当第二表面20b具有凹凸部20时，凹凸部20在第二表面20b上所占据的面积与第二表面20b的面积之比大于50％，在有效保护第二表面20b的作用下，进一步提升了第二表面20b与模具表面的脱离效率，以改善脱模效果。例如，在图9的示例中，第一表面20a和第二表面20b均具有凹凸部20，第一表面20a的凹凸部20占第一表面20a的面积的100％，第二表面20b的凹凸部20占第二表面20b的面积的100％。
可以理解的是，凹凸部20占第一表面20a或第二表面20b的面积比还可以根据实际情况设置为其他数值，例如40％、60％等，而不限于此；而且，第一表面20a的凹凸部20占第一表面20a的面积比与第二表面20b的凹凸部20占第二表面20b的面积比可以相等、也可以不相等。
可选地，如图9所示，凹凸部20的横截面形成为波浪形，结构简单、便于实现，同时进一步改善了筋条片2的脱模效果，保护筋条片2的同时、利于实现筋条片2的快速脱模。
在本实用新型的一些实施例中，在朝向中心轴线10a的方向上，多个环形支撑件1的轴向高度逐渐增大。例如，如图2-图4所示，多个环形支撑件1的中心均位于中心轴线10a上，多个环形支撑件1的轴向高度由外向内依次增大，也就是说，内侧的环形支撑件1的轴向高度大于外侧的环形支撑件的轴向高度，使得多个环形支撑件1的中心可以位于最内侧环形支撑件1的中心的同侧，从而出风网罩100可以大致形成为拱形结构，从而增强了出风网罩100的支撑能力，使得出风网罩100不易损坏，提高了出风网罩100的适用性。
这里，需要说明的是，方向“内”是指靠近环形支撑件1的中心轴线10a的方向，其相反方向被定义为外。
根据本实用新型第二方面实施例的空调室外机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的出风网罩100。
根据本实用新型实施例的空调室外机，通过采用上述的出风网罩100，可以减小空调室外机的出风风阻，降低空调室外机的运行噪音，提升了用户的体验效果，同时有利于实现空调室外机的大风量出风，提升空调室外机的风轮的效率。
根据本实用新型实施例的空调室外机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
下面参考图1-图9以四个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的出风网罩100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
实施例一
在本实施例中，如图1-图6所示，出风网罩100包括六个环形支撑件1和多个筋条片2，多个环形支撑件1的中心轴线10a重合设置且多个环形支撑件1沿环形支撑件1的径向依次套设设置，相邻的两个环形支撑件1间隔设置以限定出出风空间。每个出风空间内均设有一组筋条片组，每组筋条片组包括沿环形支撑件1周向方向间隔分布的多个筋条片2，沿环形支撑件1的径向由内向外，每组筋条片组的筋条片2的个数逐渐增多，即外侧筋条片组的筋条片2的个数大于内侧筋条片组的筋条片2的个数；在环形支撑件1的径向方向，每个筋条片2的两端分别与相应的两个环形支撑件1固定相连，在气流的流动方向上，筋条片2的一部分的厚度在朝向下游的方向上逐渐减小。
具体地，如图6所示，筋条片2包括依次相连的第一段21、第二段22和第三段23，第一段21与第二段22之间可以圆滑过渡、第二段22与第三段23之间可以圆滑过渡，第一段21的自由端可以为筋条片2的进风端、第三段23的自由端可以为筋条片2的出风端；第二段22的横截面具有彼此相对设置的第一边线221和第二边线222，在气流的流动方向上、第一边线221和第二边线222可以在朝向下游的方向上均朝向靠近彼此的方向延伸，使得在气流的流动方向上、第二段22的厚度在朝向第三段23的方向上逐渐减小，其中，第一边线221和第二边线222可以均形成为圆弧线，且第一边线221和第二边线222可以关于第二段22的横截面的中心线对称。
实施例二
如图7所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：筋条片2包括依次相连的第四段24、第五段25和第六段26，第四段24与第五段25之间可以圆滑过渡、第五段25与第六段26之间可以圆滑过渡，第四段24的自由端可以为筋条片2的进风端、第六段26的自由端可以为筋条片2的出风端；第五段25的横截面具有彼此相对设置的第三边线251和第四边线252，在气流的流动方向上、第三边线251和第四边线252可以在朝向下游的方向上先朝向远离彼此的方向延伸再朝向靠近彼此的方向延伸，使得在气流的流动方向上、第五段25的厚度在朝向第六段26的方向上先增大后减小，其中，第三边线251和第四边线252可以均形成为圆弧线，且第三边线251和第四边线252可以关于第五段25的横截面的中心线对称。
实施例三
如图8所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：筋条片2可以包括依次相连的第七段27、第八段28和第九段29，第七段27与第八段28之间可以圆滑过渡、第八段28与第九段29之间可以圆滑过渡，第七段27的自由端可以为筋条片2的进风端、第九段29的自由端可以为筋条片2的出风端；第八段28的横截面具有彼此相对设置的第五边线281和第六边线282，在气流的流动方向上、第五边线281和第六边线282可以在朝向下游的方向上先朝向靠近彼此的方向延伸再朝向远离彼此的方向延伸，使得在气流的流动方向上、第八段28的厚度在朝向第九段29的方向上先减小后增大，其中，第五边线281和第六边线282可以均形成为圆弧线，且第五边线281和第六边线282可以关于第八段28的横截面的中心线对称。
实施例四
如图9所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：在环形支撑件1的周向方向，筋条片2具有相对设置的第一表面20a和第二表面20b，第一表面20a和第二表面20b均具有凹凸部20，使得第一表面20a和第二表面20b均形成为较为粗糙的表面、而非光滑表面，其中，凹凸部20的横截面形成为波浪形。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。