箱式电阻炉的制作方法

本实用新型涉及到电阻炉技术领域，尤其涉及到一种箱式电阻炉。

背景技术：

电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。在实验室中，电阻炉经常被用来进行各种设备的预热工作，然而传统的电阻炉首先需要连接电源，在现如今大力提倡节能环保的大背景下，显然并不能节约能源。其次，现有的电阻炉对各种设备进行预热时并不均匀，预热效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种箱式电阻炉，用于解决现有电阻炉不够节能的问题，以及解决现有电阻炉对工件预热时不均匀的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种箱式电阻炉，该箱式电阻炉包括：电阻炉外壳，所述电阻炉外壳的内部上侧设置有电阻炉内壳，所述电阻炉内壳的内部设置有加热室，所述加热室内的底侧设置有工件放置板，所述加热室底侧的内壁上嵌设有加热管；

所述电阻炉外壳和所述电阻炉内壳之间设置有隔热层，所述隔热层内设置有热电片，所述热电片的热端与所述加热管连接，所述热电片的冷端连接有位于所述电阻炉外壳的内部下侧的散热管，所述散热管内设置有旋风器，且所述散热管上连接有与所述加热室的顶侧连通并用于从所述加热室的顶侧向下吹风的导热管，所述导热管的出风口上设置有匀风罩，所述匀风罩上密布有多个出风孔；

所述电阻炉外壳的外壁上设置有供电箱，所述供电箱内设置有蓄电池，所述蓄电池通过稳压器与所述热电片连接，所述旋风器及所述加热管通过变频器与所述蓄电池连接。

优选的，所述热电片为利用西伯克效应制成的温差发电组件。

优选的，所述加热管为循环U形结构的管体。

优选的，所述导热管外包裹有隔热膜。

优选的，所述多个出风孔的开口方向不同。

优选的，所述导热管内设置有缓冲风道。

优选的，所述电阻炉外壳体上设置有用于封闭所述加热室的电阻炉炉门，所述电阻炉炉门上设置有门锁。

优选的，所述供电箱上设置有箱门，所述变频器设置在所述箱门的内壁上，且所述变频器上设置有用于控制所述旋风器及所述加热管的控制开关。

优选的，所述稳压器设置在所述供电箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的加热管、导热管及匀风罩，使设备预热时受热更均匀，预热效果更好。

2、通过设置的热电片由于温差效应产生电能并存储在蓄电池中，蓄电池为加热管及旋风器提供电力，有效节约了电能，并且可持续供电。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的箱式电阻炉的机构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的箱式电阻炉的加热管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的箱式电阻炉的导热管的截面图。

图中：1-电阻炉外壳；2-电阻炉内壳；3-加热室；4-工件放置板；5-加热管；6-隔热层；7-热电片；8-散热管；9-旋风器；10-导热管；11-匀风罩；12-控制开关；13-供电箱；14-蓄电池；15-稳压器；16-变频器；17-隔热膜；18-电阻炉炉门；19-门锁；20-箱门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，图1是本实用新型实施例提供的箱式电阻炉的机构示意图；图2是本实用新型实施例提供的箱式电阻炉的加热管的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的箱式电阻炉的导热管的截面图。

本实用新型实施例提供了一种箱式电阻炉，该箱式电阻炉包括：电阻炉外壳1，所述电阻炉外壳1的内部上侧设置有电阻炉内壳2，所述电阻炉内壳2的内部设置有加热室3，所述加热室3内的底侧设置有工件放置板4，所述加热室3底侧的内壁上嵌设有加热管5；

所述电阻炉外壳1和所述电阻炉内壳2之间设置有隔热层6，所述隔热层6内设置有热电片7，所述热电片7的热端与所述加热管5连接，所述热电片7的冷端连接有位于所述电阻炉外壳1的内部下侧的散热管8，所述散热管8内设置有旋风器9，且所述散热管8上连接有与所述加热室3的顶侧连通并用于从所述加热室3的顶侧向下吹风的导热管10，所述导热管10的出风口上设置有匀风罩11，所述匀风罩11上密布有多个出风孔；

所述电阻炉外壳1的外壁上设置有供电箱13，所述供电箱13内设置有蓄电池14，所述蓄电池14通过稳压器15与所述热电片7连接，所述旋风器9及所述加热管5通过变频器16与所述蓄电池14连接。

优选的，所述热电片7为利用西伯克效应制成的温差发电组件。

优选的，所述加热管5为循环U形结构的管体。

优选的，所述导热管10外包裹有隔热膜17。

优选的，所述多个出风孔的开口方向不同。

优选的，所述导热管10内设置有缓冲风道。

优选的，所述电阻炉外壳1上设置有用于封闭所述加热室3的电阻炉炉门18，所述电阻炉炉门18上设置有门锁19。

优选的，所述供电箱13上设置有箱门20，所述变频器16设置在所述箱门20的内壁上，且所述变频器16上设置有用于控制所述旋风器9及所述加热管5的控制开关12。

优选的，所述稳压器15设置在所述供电箱13内。

在上述实施例中，通过设置的加热管5、导热管10及匀风罩11，使设备预热时受热更均匀，预热效果更好，通过设置的热电片7由于温差效应产生电能并存储在蓄电池14中，蓄电池14为加热管5及旋风器9提供电力，有效节约了电能，并且可持续供电。

为了方便理解本实用新型实施例提供的箱式电阻炉，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1-3，本实用新型实施例提供了一种箱式电阻炉，该箱式电阻炉包括电阻炉外壳1，在电阻炉外壳1的内部上侧设置有电阻炉内壳2，电阻炉内壳2的内部设置有加热室3，加热室3内的底侧设置有工件放置板4，加热室3底侧的内壁上嵌设有加热管5，加热管5为循环U形结构的管体。此外，在电阻炉外壳1上设置有用于封闭加热室3的电阻炉炉门18，电阻炉炉门18上设置有门锁19。使用时，将需要预热的设备放置在工件放置板4上，关闭电阻炉炉门18，通过门锁19锁定电阻炉炉门18，然后通过加热管5从底部对设备进行预热。

在本实施例中，电阻炉外壳1和电阻炉内壳2之间设置有隔热层6，隔热层6内设置有热电片7，热电片7的热端与加热管5连接，热电片7的冷端连接有位于电阻炉外壳1的内部下侧的散热管8，散热管8内设置有旋风器9，且散热管8上连接有与加热室3的顶侧连通并用于从加热室3的顶侧向下吹风的导热管10，导热管10的出风口上设置有匀风罩11，匀风罩11上密布有多个出风孔，所述多个出风孔的开口方向不同。这样设置，可以通过匀风罩11对设备的各个部位均匀吹送细微的热风，使设备预热时受热更加均匀，预热效果更佳。此外，在导热管10外包裹有隔热膜17，有效减少热量的损耗，在导热管10内设置有缓冲风道，使热风经匀风罩11上的多个出风孔吹出时更加细微均匀。

进一步的，在电阻炉外壳1的外壁上设置有一个供电箱13，在供电箱13内设置有蓄电池14，蓄电池14通过稳压器15与热电片7连接，热电片7为利用西伯克效应制成的温差发电组件，由于热电片7的热端和冷端两个效应面分别连接加热管5和散热管8，热电片7由于温差效应发电，并存储在蓄电池14中。在使用本箱式电阻炉的过程中，热电片7持续为蓄电池14充电，有效节约了电能。

具体设置时，旋风器9及加热管5通过变频器16与蓄电池14连接，需要特别说明的是，加热管5为现有技术中的电加热管。变频器16的设置进一步节约电能。在供电箱13上设置有箱门20，变频器16设置在箱门20的内壁上，且变频器16上设置有用于控制旋风器9及加热管5的控制开关12。稳压器15设置在供电箱13内，与蓄电池14并排设置。

在上述实施例中，通过设置的加热管5、导热管10及匀风罩11，使设备预热时受热更均匀，预热效果更好，通过设置的热电片7由于温差效应产生电能并存储在蓄电池14中，蓄电池14为加热管5及旋风器9提供电力，有效节约了电能，并且可持续供电。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。