一种种子烘干机的制作方法

本实用新型涉及种子处理技术领域，尤其是一种种子烘干机。

背景技术：

为了提升种子的保存期，需要降低种子的水分，现有做法是采用晾晒和烘干来降低种子的水分。采用晾晒的方式耗时长，受天气和场地的限制，不利于大批量生产，且水分去除不均匀。目前，我国一些种子加工厂已经从人工晾晒降低种子水分的传统方法向机械化烘干方式转变。机械化烘干方式的突出优点是可不受自然条件的限制，可全天候作业，且烘干批量大、工作效率高

现有的种子烘干装置大多是将种子堆积在一起进行烘干的，种子之间的透气性较差，种子在烘干过程中容易被闷坏，降低了种子的品质。另外，种子中可能会混有壳体，壳体容易粘附在种子表面，不但影响了种子的烘干效果，还降低了种子烘干的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种烘干机，该种子烘干机的烘干效率高、透气性好、使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种种子烘干机，包括机箱，所述机箱的顶部有出风管，出风管与引风机连接，机箱的内部有传送装置，机箱的两侧面开有与传送装置相匹配的开口，所述传送装置包括传送台、传送带和传动轮，传送带安装在传送台上，传动轮位于传送台的两侧，传送带位于传动轮上，传送台的一侧下方有驱动电机，驱动电机通过皮带与同侧的传动轮连接；所述机箱的一侧连接有进料斗，进料斗的底部有物料挡板，所述进料斗下方有刮料板，所述刮料板固定在机箱上，所述机箱的底部有进风装置，进风装置包括鼓风机，鼓风机通过进风管与机箱底部连接，进风管上有加热器。

进一步的，所述传送带与传送台之间有激振器，所述激振器固定在传送台上。

进一步的，所述出风管包括出风支管和出风总管，出风支管与机箱之间通过法兰连接，出风支管与出风总管之间通过法兰连接，出风总管与引风机连接。

进一步的，所述出风支管与机箱之间有过滤网。

进一步的，所述进风管包括进风总管与进风支管，进风总管与进风支管之间通过连接法兰连接。

进一步的，所述加热器位于进风支管上。

进一步的，所述进风总管的两端口径一大一小，大口径与进风支管连接，小口径与鼓风机连接。

进一步的，所述刮料板与机箱之间通过螺栓连接，刮料板的底端呈锯齿状，刮料板上有若干安装孔。

进一步的，所述机箱的内部顶端有吸湿层。

进一步的，所述进料斗与机箱之间通过固定环连接，进料斗固定在连接环内，进料斗与固定环之间通过螺栓连接，固定环与机箱之间通过焊接连接。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型的种子烘干机，结构简单，设计合理，热风的进风速度和冷风的出风速度高，烘干效率高，烘干后种子的含水率合格。

2、本实用新型中传送带与传送台之间有激振器，激振器固定在传送台上，激振器振动，带动激振器上的传送带振动，从而带动传送带上的种子跳动，种子跳动增加了种子间的间隙，提高了热风与种子间的接触面积，提高了换热效率，提高了种子的干燥速度，而且采用激振器作为振动部件，结构更简单，生产成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1机箱，2引风机，3传送台，4传送带，5传动轮，6驱动电机，7进料斗，8物料挡板，9刮料板，10鼓风机，11激振器，12出风支管，13出风总管，14进风支管，15进风总管，16吸湿层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种种子烘干机，包括机箱1，机箱1的顶部有出风管，出风管与引风机2连接，机箱1的内部有传送装置，机箱1的两侧面开有与传送装置相匹配的开口，传送装置包括传送台3、传送带4和传动轮5，传送带4安装在传送台3上，传动轮5位于传送台3的两侧，传送带4位于传动轮5上，传送台3的一侧下方有驱动电机6，驱动电机6通过皮带与同侧的传动轮5连接；机箱1的一侧连接有进料斗7，进料斗7的底部有物料挡板8，进料斗7下方有刮料板9，刮料板9固定在机箱1上，机箱的底部有进风装置，进风装置包括鼓风机10，鼓风机10通过进风管与机箱1底部连接，进风管上有加热器，进风管内有温度传感器，温度传感器与加热控制器连接，加热控制器采用普通的常见的加热控制器，本实用新型中不再赘述。

工作原理：物料从进料斗7落入到传送带4上，驱动电机6工作带动传动轮5工作，从而带动传送带4传送种子，种子进入到机箱1内进行干燥处理，鼓风机10通过进风管将空气送入机箱1内，冷空气在进风管内经加热器加热后，热空气进入机箱1内从而对传送带4上的种子进行加热，进料斗7下方的刮料板9对落入到传送带4上的种子进行刮料处理，确保传送带4上的种子铺成薄薄的一层，从而提高种子与热风之间的换热效率，提高种子的干燥效率，进料斗7底部的物料挡板8倾斜安装，物料挡板8的低端朝向机箱1一侧，从而可以确保种子落入到传送带4的过程中不会散落到传送带4外，从而确保种子不会洒落，减少了种子的浪费和清扫次数，提高了干燥效率。

作为一个优选实施方式，本实施例中传送带4与传送台3之间有激振器11，激振器11固定在传送台上，激振器11振动，带动激振器11上的传送带4振动，从而带动传送带4上的种子跳动，种子跳动增加了种子间的间隙，提高了热风与种子间的接触面积，提高了换热效率，提高了种子的干燥速度，而且采用激振器11作为振动部件，结构更简单，生产成本低。

作为一个优选实施方式，本实施例中出风管包括出风支管12和出风总管13，出风支管12与机箱1之间通过法兰连接，出风支管12与出风总管13之间通过法兰连接，出风总管13与引风机2连接，出风支管12等间距的安装在机箱1上，提高了出风管的出风速度，确保了机箱1内的空气温度，提高了热空气的热量利用率，从而提高了种子的干燥速度。

作为一个优选实施方式，本实施例中出风支管12与机箱1之间有过滤网，种子干燥过程中，种子中的轻小杂质会随气流一起进入到出风管内，从而由引风机排出，过滤网的结构设计，可以将轻小杂质积聚在过滤网上，从而可以避免轻小杂质在出风管内积聚，影响出风效率，影响种子的干燥速度，本实施例中过滤网可拆卸的固定在出风管与机箱1之间，便于过滤网的安装和拆卸，便于过滤网的清洗，从而提高了使用的便利性。

作为一个优选实施方式，本实施例中进风管包括进风总管15与进风支管14，进风总管15与进风支管14之间通过连接法兰连接，采用此结构，增加了机箱1内热风的供应面积，进一步提高了种子的干燥效率，进风支管15与进风总管14之间通过法兰连接，连接更稳定，设备的使用寿命长，大大降低了设备的使用成本。

作为一个优选实施方式，本实施例中加热器位于进风支管15上，采用此结构，鼓风机10中的风从进风支管15经过时，加热器对冷风进行加热，从而提高换热效果，换热器设置在进风支管15上，换热器对冷空气的加热效率更高，从而提高了种子的干燥效率，进风支管15在机箱1底部等间距的设置，从而增加了机箱1内热风的供应面积，进一步提高了种子的干燥效率。

作为一个优选实施方式，本实施例中进风总管14的两端口径一大一小，大口径与进风支管15连接，小口径与鼓风机连接，采用此结构，进风时，小口处的压力大，避免风机全压大于风管的压损，减少管路压力损失。

作为一个优选实施方式，本实施例中刮料板9与机箱1之间通过螺栓连接，刮料板9的底端呈锯齿状，刮料板9上有若干安装孔，锯齿版的结构设计，可以对传送带4上的物料进行刮动，从而确保传送带上的物料薄薄的铺设在传送带4上，提高干燥效率，刮料板9上的若干安装孔，实际使用过程中，可以根据种子的粒径大小调整刮料板9的安装高度，从而确保种子在传送带4上铺设薄薄的一层。

作为一个优选实施方式，本实施例中机箱1的内部顶端有吸湿层16，热空气对种子进行干燥，会产生水蒸汽，水蒸汽遇到吸湿层16被吸收，从而避免水蒸汽在出风管路内积聚形成水珠倒流，影响干燥效率。

作为一个优选实施方式，本实施例中进料斗7与机箱1之间通过固定环连接，进料斗7固定在连接环内，进料斗7与固定环之间通过螺栓连接，固定环与机箱1之间通过焊接连接，采用此结构，进料斗7可以稳定的固定在机箱1上，进料斗7与固定环之间有一层橡胶密封圈，进料斗7与固定环之间通过螺栓连接，安装拆卸更方便，便于进料斗7的更换和维修，操作更方便，本实施例中进料斗7的外壁上安装有激振器11，采用此结构，可以提高确保进料顺畅，提高种子的干燥效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。