一种卧式烘箱热能回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种热能回收利用装置，尤其涉及一种卧式烘箱热能回收利用装置。

背景技术：

现在干燥装置的热能回收技术相对比较简单，多出的废热蒸汽只能外排而造成无谓浪费，还对周围的环境造成污染。众所周知，冷却机在运行时会产生大量的热，这些热能常常被忽略，造成极大地能源浪费。而为了保证冷却机的正常运行，通常采用冷却系统进行冷却，其缺点是热空气直接排放出去，不仅造成对环境的污染，而且增加了二氧化碳的排放。而在工厂的生产作业现场往往又需要干燥气体输入至卧式烘箱，如果能将冷却机排放的热量回收用于干燥装置，不仅可以减少能源的消耗，还可以降低大气污染。因此，需要设计一款热能回收利用装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种卧式烘箱热能回收利用装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式烘箱热能回收利用装置，包括装置本体、烘箱，排湿风机、补风风机；装置本体包括一次干燥装置、二次干燥装置；一次干燥装置设置于二次干燥装置的左侧，一次干燥装置与二次干燥装置的高度相同并且位于同一条水平轴线上；

一次干燥装置的右端设置有一次冷却机；一次冷却机通过连接管与二次干燥装置相连接；二次干燥装置的右端设置有二次冷却机；二次冷却机的顶部设置有补风风机；补风风机通过主风管道分别与一次干燥装置、二次干燥装置的顶部相连接；

一次干燥装置、二次干燥装置均由多个烘箱组成；烘箱的顶端均开设有回风口；回风口的右侧均开设有排湿口；回风口、排湿口均通过烘箱顶端的分支管道与主风管道相连接；主风管道的右端与补风风机的出风口相连接；主风管道的右端管道内竖直设置有活动挡板；

二次冷却机左侧的烘箱顶部设置有排湿风机；排湿风机的进风口与主风管道相连接、出风口与补风风机的进风口相连接。

回风口上方的分支管道外均设置有补风调节阀；排湿口上方的分支管道外均设置有排湿调节阀。

主风管道横向设置于一次干燥装置、二次干燥装置的上方。

一次冷却机、二次冷却机的高度均与一次干燥装置的高度相同。

本实用新型不仅可以充分的利用排湿所带走的热能，而且通过热能转换，将资源重新利用，减少了能源的消耗，同时降低了大气污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为排湿风机的整体结构示意图。

图3为图1的局部结构示意图。

图中：1、一次干燥装置；2、二次干燥装置；3、一次冷却机；4、二次冷却机；5、主风管道；6、排湿风机；7、补风风机；8、回风口；9、排湿口；10、补风调节阀；11、排湿调节阀；12、烘箱；13、活动挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示的一种卧式烘箱热能回收利用装置，包括装置本体、烘箱12，排湿风机6、补风风机7；装置本体包括一次干燥装置1、二次干燥装置2；一次干燥装置1设置于二次干燥装置2的左侧，一次干燥装置1与二次干燥装置2的高度相同并且位于同一条水平轴线上；

一次干燥装置1、二次干燥装置2均由多个烘箱12组成；烘箱12的顶端均开设有回风口8；回风口8的右侧均开设有排湿口9；回风口8上方的分支管道外均设置有补风调节阀10；排湿口9上方的分支管道外均设置有排湿调节阀11。回风口8、排湿口9均通过烘箱12顶端的分支管道与主风管道5相连接；主风管道5横向设置于一次干燥装置1、二次干燥装置2的上方。主风管道5的右端与补风风机7的出风口相连接；主风管道5的右端管道内竖直设置有活动挡板13；活动挡板13可根据需要打开或关闭，使主风管道5处于打开或封闭状态。

当烘箱12对产品进行干燥时，打开所有的排湿调节阀11、排湿风机6，关闭所有的补风调节阀10、活动挡板13，烘箱12内的水蒸汽通过各分支管道进入主风管道5内，通过主风管道5进入排湿风机6的进风口，进入排湿风机6内的水蒸汽通过出风口进入补风风机7的进风口；打开所有的补风调节阀10、补风风机7、活动挡板13，关闭所有的排湿调节阀11，温度下降水蒸汽会变成液体，释放大量的热量汇集在补风风机7内，随着补风风机7的出风口进入到主风管道5内，补风风机7内的热风通过主风管道5依次进入二次干燥装置2、一次干燥装置1的各分支管道内，最后进入到各个烘箱内，从而实现热量的循环利用。

一次干燥装置1的右端设置有一次冷却机3；一次冷却机3通过连接管与二次干燥装置2相连接；二次干燥装置2的右端设置有二次冷却机4；一次冷却机3、二次冷却机4的高度均与一次干燥装置1的高度相同。二次冷却机4的顶部设置有补风风机7；补风风机7通过主风管道5分别与一次干燥装置1、二次干燥装置2的顶部相连接；二次冷却机4左侧的烘箱12顶部设置有排湿风机6；排湿风机6的进风口与主风管道5相连接、出风口与补风风机7的进风口相连接。

本实用新型通过回收大量的余热，进行热能的二次热回收利用，不仅大大地减少了能源的浪费，降低了企业生产成本，而且可操作性强，同时保护了环境，又降低了能量消耗。本设计结构简单、操作方便，可广泛的应用于各干燥箱的热能回收利用。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。