聚丙烯干燥器尾气回收装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及聚丙烯干燥器尾气回收装置。

背景技术：

聚丙烯干燥器是化工生产中对聚丙烯粉料进行干燥处理的一种装置，但是聚丙烯在干燥过程中会产生丙烯气，需要对丙烯气进行回收处理，目前现有技术中聚丙烯干燥器尾气回收装置的设置并不完善，不能对聚丙烯粉料中的催化剂进行有效的灭活处理，从而影响聚丙烯的干燥处理，同时影响对丙烯气的回收。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的聚丙烯干燥器尾气回收装置。

本实用新型的技术方案如下：

聚丙烯干燥器尾气回收装置，其特征在于，包括干燥器、设置在干燥器上且与干燥器相连的丙烯气回收单元及设置在干燥器外侧的干燥器夹套，所述丙烯气回收单元顶部设有丙烯气回收管路，所述干燥器的一端设有第一蒸汽支管，另一端设有第二蒸汽支管，所述第一蒸汽支管及第二蒸汽支管上连接设置第一蒸汽总管，所述干燥器夹套顶部第七蒸汽支管路，所述第七蒸汽支管路上连接设置第二蒸汽总管路，所述干燥器夹套底部设有第一蒸汽凝液支管路，所述第一蒸汽凝液支管路上设有第一蒸汽凝液主管路；所述干燥器的顶部一侧位置设有进料口，所述进料口上设有进料器，所述进料器上连接设置聚丙烯粉料进料管路，所述第一蒸汽总管路上设有第三蒸汽支管路，并通过第三蒸汽支管路与进料器连通；所述干燥器的底部一侧位置设有出料口，所述出料口上设有出料器，所述出料器连接设置聚丙烯粉料回收管路，所述第一蒸汽总管路上设有第四蒸汽支管路，并通过第四蒸汽支管路与出料器连通；所述干燥器内在位于出料口的上方位置设有第五蒸汽支管路，所述第五蒸汽支管路与第一蒸汽总管路相连。

所述的聚丙烯干燥器尾气回收装置，其特征在于，所述丙烯气回收单元上设有第六蒸汽支管路，所述第六蒸汽支管路与第二蒸汽总管路相连，所述丙烯气回收单元上还设有第二蒸汽凝液主管路。

所述的聚丙烯干燥器尾气回收装置，其特征在于，所述第一蒸汽总管路上设有第八蒸汽支管路，所述第八蒸汽支管路与干燥器底部相连。

所述的聚丙烯干燥器尾气回收装置，其特征在于，所述出料器上设有第二蒸汽凝液支管路，所述第二蒸汽凝液支管路与第一蒸汽凝液支管路相连。

所述的聚丙烯干燥器尾气回收装置，其特征在于，所述第四蒸汽支管路与出料器下端相连，所述出料器的上端设有第九蒸汽支管路，所述第九蒸汽支管路与第二蒸汽总管路相连。

本实用新型的有益效果是：

1）通过蒸汽支管路分别向干燥器的两端及底部直接通入蒸汽，杀去聚丙烯粉料内未完全反应的催化剂；在干燥器的进料口处增加进料器，向进料器内直接通入蒸汽在进料口位置对催化剂进行杀活，大大提高了催化剂杀活的效率且提高了聚丙烯粉料的纯度。

2）干燥器上设置丙烯气回收单元，通过干燥器内的蒸汽在较高的温度下随着丙烯气一起到丙烯气回收单元，且丙烯气回收单元上设有第一蒸汽凝液管路，保证了对蒸汽的回收。

3）通过蒸汽支管路分别向干燥器夹套内通入蒸汽，对聚丙烯粉料进行外加热，从而除去聚丙烯粉料里残余的丙烯气，提高了聚丙烯粉料的纯度。

4）干燥器的出料口及内出料口的上方位置直接通入蒸汽，在出料口位置对催化剂进行杀活，保证了对残余催化剂进行杀活，进一步提高了聚丙烯粉料的纯度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图，

图中：1-干燥器夹套，2-丙烯气回收单元，3-进料器，4-聚丙烯粉料进料管路，5-干燥器，6-第五蒸汽支管路，7-第三蒸汽支管路，8-第一蒸汽支管，9-第一蒸汽总管路，10-第一蒸汽凝液支管路，11-第八蒸汽支管路，12-第四蒸汽支管路，13-出料器，14-第二蒸汽支管，15-第二蒸汽凝液支管路，16-第一蒸汽凝液主管路，17-第九蒸汽支管路，18-第二蒸汽总管路，19-第二蒸汽凝液主管路，20-第七蒸汽支管路，21-丙烯气回收管路，22-第六蒸汽支管路，23-聚丙烯粉料回收管路。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，聚丙烯干燥器尾气回收装置，包括干燥器夹套1、丙烯气回收单元2、进料器3、聚丙烯粉料进料管路4、干燥器5、第五蒸汽支管路6、第三蒸汽支管路7、第一蒸汽支管8、第一蒸汽总管路9、第一蒸汽凝液支管路10、第八蒸汽支管路11、第四蒸汽支管路12、出料器13、第二蒸汽支管14、第二蒸汽凝液支管路15、第一蒸汽凝液主管路16、第九蒸汽支管路17、第二蒸汽总管路18、第一蒸汽凝液管路19、第七蒸汽支管路20、丙烯气回收管路21、第六蒸汽支管路22及聚丙烯粉料回收管路23。

丙烯气回收单元2设置在干燥器5上且与干燥器5相连，干燥器夹套1设置在干燥器5外侧，丙烯气回收单元2顶部设有丙烯气回收管路21，干燥器5的一端设有第一蒸汽支管8，另一端设有第二蒸汽支管14，第一蒸汽支管8及第二蒸汽支管14上连接设置第一蒸汽总管9，干燥器夹套1顶部第七蒸汽支管路20，第七蒸汽支管路20上连接设置第二蒸汽总管路18，干燥器夹套1底部设有第一蒸汽凝液支管路10，第一蒸汽凝液支管路10上设有第一蒸汽凝液主管路16；干燥器5的顶部一侧位置设有进料口，所述进料口上设有进料器3，所述进料器3上连接设置聚丙烯粉料进料管路4，所述第一蒸汽总管路9上设有第三蒸汽支管路7，并通过第三蒸汽支管路7与进料器3连通；干燥器3的底部一侧位置设有出料口，出料口上设有出料器13，出料器13连接设置聚丙烯粉料回收管路23，第一蒸汽总管路9上设有第四蒸汽支管路12，并通过第四蒸汽支管路12与出料器13连通；干燥器5内在位于出料口的上方位置设有第五蒸汽支管路6，第五蒸汽支管路6与第一蒸汽总管路9相连。

丙烯气回收单元2上设有第六蒸汽支管路22，第六蒸汽支管路22与第二蒸汽总管路18相连，丙烯气回收单元2上还设有第二蒸汽凝液主管路19。

第一蒸汽总管路9上设有第八蒸汽支管路11，第八蒸汽支管路11与干燥器5底部相连。

出料器13上设有第二蒸汽凝液支管路15，第二蒸汽凝液支管路15与第一蒸汽凝液支管路10相连。

第四蒸汽支管路12与出料器13下端相连，所述出料器13的上端设有第九蒸汽支管路17，所述第九蒸汽支管路17与第二蒸汽总管路18相连。

工作原理：

进料器3上通过第三蒸汽支管路7与第一蒸汽总管路9连接，对进料口位置对催化剂进行杀活；干燥器5上通过第一蒸汽支管8、第八蒸汽支管路11及第二蒸汽支管14分别与第一蒸汽总管路9连通，从而向干燥器5内直接通入蒸汽，杀去聚丙烯粉料内未完全反应的催化剂，干燥器5内的蒸汽在较高的温度下随着丙烯气一起到丙烯气回收单元2；干燥器夹套1顶部通过第七蒸汽支管路20与第二蒸汽总管路18相连，对干燥器5进行外加热，从而除去聚丙烯粉料里残余的丙烯气。